1.编制依据 1.1施工图纸
图 纸 名 称 总平面图 建筑施工图 结构施工图 电气施工图 图纸编号 建总施1 建施1～建施34 结施1～结施34 电施01～电施43 弱电施01～弱电施09 电消01～电消08 出图时间 2006—06—15 2006-06—15 2006-06-15 2006—06—15 2006-06—15 2006-06-15 1.2施工组织设计
施工组织设计名称 五路居物流配送中心工程施工组织设计 1.3有关规范、规程 序号 类 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 编制人 付根苗 编制日期 2006-06 名 称 编 号 GB50204—2002 GB50119—2003 GB50010—2002 GB50011—2001 GB50194—2005 GB12523—1990 GB50326—2001 JGJ104—97 JGJ/T23-2001 JGJ33-2001 JGJ/T10—95 JGJ46-2005 DBJ01—51-2003 DBJ01-6-90 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 混凝土外加剂应用技术规范 国家 混凝土结构设计规范 国家 建筑抗震设计规范 国家 建筑工程施工现场供用电安全规范 国家 建筑施工场界噪声限值 国家 建设工程项目管理规范 行业 建筑工程冬期施工规程 行业 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 行业 建筑机械使用安全技术规程 行业 混凝土泵送施工技术规程 行业 施工现场临时用电安全技术规程 地方 建筑工程资料管理规程 地方 商品混凝土质量管理规程 1
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15 地方 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01-95—2005 DBJ01—62—2001 DBJ01-41-2002 DBJ01—61—2002 DBJ/T01-78-2003 DBJ01-80—2003 DBJ01-82—2005 DB11/382-2006 DB11/383—2006 16 17 18 地方 北京市建筑工程施工安全操作规程 地方 建设工程监理规程 地方 混凝土外加剂应用技术规程 回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程 19 地方 20 地方 建筑工程施工技术管理规程 21 22 23 地方 混凝土结构工程施工质量验收规程 地方 建设工程安全监理规程 地方 建筑工程施工现场安全资料管理规程 1.4主要标准 序号 类 别 名 称 编 号 GB/T50080—2002 GB50081-2002 GB50164—92 GBJ107—87 GB50300—2001 GB/T19000—2000 GB18588—2001 GB/T14902—2003 GB175—1999 GB12523—1990 JGJ52-92 JGJ53-92 JGJ63—89 2
1 国家 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 2 国家 普通混凝土力学性能试验方法标准 3 国家 混凝土质量控制标准 4 国家 混凝土强度检验评定标准 5 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 6 国家 质量管理体系标准 7 国家 混凝土外加剂中释放氨的限量 8 国家 预拌混凝土 9 国家 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 10 国家 建筑施工场界噪声限值 11 行业 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 12 行业 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 13 行业 混凝土拌合用水标准
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14 行业 建筑施工安全检查标准 15 行业 建筑施工现场环境与卫生标准 16 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 JGJ59—99 JGJ146—2004 DBJ/T01—69-2003 17 地方 北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准 DBJ01-72—2003 境保护及保卫消防标准 1。5主要法规 类 别 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 国家 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 建设工程安全生产管理条例 行业 地建设工程施工现场管理规定 北京市安全生产条例 名 称 18 地方 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环DBJ01-83—2003 方 1.6主要图集 1 2 3 4 5 1.7其它 序号 类 别 图 集 名 称 国家 建筑物抗震构造详图 国家 国家 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 编 号 03G329-1 03G101-1 03G101-2 04G101-3 88J系列 地方 建筑构造通用图集 名 称
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1 2 3 4 GB/T19001—2000（idrISO9001:2000）《质量管理体系要求》和 公司质量管理手册、质量管理程序文件 GB/T24001-2004(idrISO14001:1996)《环境管理体系规范及使用指南》 和公司环境管理手册、环境管理程序文件 GB/T28001—2001～OHSASI18001：1999《职业健康安全管理体系规范》 和公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件 北京中地大工程勘察设计研究院提供的五路居物流配送中心工程《岩土工程勘察报告》 建设部建字［2000]211号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和京建质[2001]229号《北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定》的通知 5 2.工程概况
2。1设计概况 总建筑面积 1 建筑面积 地上总面积 2 3 层数 层高 地下 B1 二层 檐口标高 基础标高 39278.13㎡ 30935。54㎡ 1层 5.3m 4.8m 24.1 —6。96 占地面积 地下建筑面积 地上 首层 3～4层 基坑深度 建筑总高 筏板基础 现浇框架结构 钢筋混凝土现浇板、局部轻钢屋面 C35 P6 3＋3厚SBS防水卷材 3＋3厚SBS防水卷材 C15 防水砼C35,抗渗P6 8342。59㎡ 8342。59㎡ 4层 5。4m 4。5m -7。86 24.4 4 高度 基础类型 5 结构形式 结构类型 屋盖结构型式 结构自防水 6 地下防水 底板防水 地下室外墙防水 7 混凝土强度等级 基础垫层 基础底板 4
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汽车坡道 地下室梁、板 地下室柱 地上1～2层柱、梁、板 地上3～4层柱、梁、板 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 柱断面 KL 8 结构断面尺寸（mm） 梁断面 LL C30 P6 C35 P6 C35 C35 C30 600 350 300/200 650×650、700×700、350×500、500×500、400×400 500×1180、350×800、350×600、500×1000 300×600、300×800、300×650、200×500、250×500、200×400、400×600、300×500、600×650、300×650、350×800 300×600 800×1500/450×1500 180/200 120/150 JCL JZL 楼板厚度 9 10 11 钢筋类别及规格 变形缝位置 碱集料反应类别 地下室顶板 首层以上顶板 HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋CRB550 8~9，14~15轴之间 地下为二a类,其余为一类 2。2设计图 ±0.00以下平面图一张(见附图） ±0.00以上平面图一张（见附图）
3。施工安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板:基础底板施工于2006年7月12日开始,2006年8月15日完成。 ±0.00以下结构：2006年7月27日到2006年9月22日进行地下室结构施工. ±0.00以上结构: 2006年8月28日开始,至2006年12月10日放假完成三层。从2007年3月1日复工后至5月3日进行第四层结构及顶层施工。 非标准层结构：2006年8月28日——2006年10月28日；
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标准层结构：30日历天完成一层; 结构封顶：2007年5月3日. 3.2混凝土供应方式: 3.2.1预拌混凝土：
3。2。1.1混凝土供应商选择:在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。
3。2。1.2合同及技术要求:与混凝土供应商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等,合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供应商提出如下技术要求:
(1）原材料：①水泥：P。O42。5水泥，碱含当量0.6%以下；②砂：中砂,过0。315mm筛孔的砂不小于15％，含泥量不大于3.0％,泥块含量不大于1。0％；③石子：碎石，粒径宜5—25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%,碱活性检验符合要求；④粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；⑤外加剂：外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定及DBJ01—95—2005《预防混凝土工程碱集料反应规程》；⑥水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定,不得中途更换. （2)混凝土：①砂率：不小于30％;②碱含量:地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料，含碱量不大于3kg/m3;③塌落度:垫层160~180㎜，底板140～160㎜，地下墙体140～160㎜，地上柱180～200㎜，顶板、梁160～180㎜,水灰比不大于0。6。④终凝时间:垫层8小时、底板9小时、顶板9小时，柱、梁9小时；⑤混凝土入模温度：冬季施工不宜低于15℃;⑥氯离子总含量：不大于0.3％；⑦IRa，Ir值：均不大于1。0；⑧混凝土生产质量水平:优良.
（3）抗渗混凝土:每立方米混凝土水泥用量不得少于300千克,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280千克，泵送时砂率宜为38—45％,灰砂比宜为1:1。5—1:2。5，水灰比不得大于0。55，掺加引气型减水剂时,混凝土含气量宜控制在3％—5％，抗渗混凝土塌落度140～160㎜。 3。3劳动组织:
3.3。1管理负责人(工长）：王东海
混凝土浇筑点负责人:刘华民
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3。3。2工人配置数量及分工 3。3.2。1后台：卸料人员2人。
3。3。2。2浇筑点(作业面）：布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓面人员、清理人员、看模人员等22人.
3。3.3岗位培训：布料机等操作人员必须经过专门培训取证后,方可上岗操作.
4。施工准备
4。1技术准备
4.1.1预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查;
4。1.1.1主控项目 :混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计.
4。1.1。2一般项目：首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.1.2制定混凝土试验计划,检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况； 4.1。2。1普通混凝土试验依据(GB50204-2002）（GB50010-2002) （GB50081—2002）
4。1。2。2抗渗混凝土试验依据(GB50204-2002）（GB50208-2002)
4。1。2。3现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况:养护室采用自动温湿控制仪控制,保证标养室的温湿度。 4。1。2。4具体详见《试验方案》
4。1。3对技术交底的要求；技术交底要根据工程实际情况编制，要及时、详细。 4.1.4对混凝土碱集料反应的要求.
4。1。4。1本工程主体结构所用混凝土均为商品混凝土。
4。1.4。2商品混凝土应满足如下要求：1）一类环境：最大水灰比0。65;最小水泥用量225㎏/m3；最大氯离子含量1.0%。2)二a类环境：最大水灰比0。60；最小水泥用量250㎏/m3;最大氯离子含量0。3％；最大碱含量3㎏/m3。3）二b类环境:最大水灰比0。55；最小水泥用量275㎏/m3;最大氯离子含量0。2%;最大碱含量3㎏/m3。4)地面以下混凝土结构环境类别:为二a类。5)地面以上混凝土结构环境类别：混凝土结构为一类.
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4.2机具准备
输送泵2台、布料机2台、振捣器20台等。 4。3材料准备
冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等，常温养护有专人浇水。
5.主要施工方法及措施
5。1流水段划分 基础底板一张;(见附图)
±0.00以下水平构件和竖向构件各一张；（见附图） ±0.00以上水平构件和竖向构件各一张。(见附图) 5.2混凝土的运输
5.2。1运输时间的控制；考察搅拌站时，确定运输时间为30分钟左右.
5。2.2预拌混凝土运输车辆数量的确定；根据砼用量来决定，一般为10～19辆。 5.2.3现场混凝土运输方式选择：基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送，其余为地泵和布料机布料，框架柱混凝土采用塔吊浇筑。 5。3混凝土浇筑
5.3。1混凝土浇筑和振捣的一般要求
5。3。1.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l。25倍，最大不超过40cm。
5。3.1。2使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5。3.1。3同一施工段混凝土浇筑的连续性要求（允许间歇时间）;浇筑混凝土要连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,垫层超过4h，底板、墙体、框架柱、梁板超过5h按施工缝处理.
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，根据搅拌站实验室提供的报告，不得超过表的规定。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min) 混凝土强度等级 C15 C20
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时间（分） 190 190 五路居物流配送中心工程混凝土施工方案
C30 C35 C30P6 C35P6 215 225 210 220 5.3。1。4浇筑自由高度的要求；混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不超过1.5m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5。3。1。5竖向构件混凝土浇筑前，底部铺放30—-50㎜同配合比去石混凝土的要求;
5.3.1.6浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5.3。1。7施工缝的位置：
底板钢筋、模板施工划分为3个流水段，混凝土浇筑按后浇带分6次浇筑，地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处，留垂直施工缝，水平施工缝留在－3.4m处和－0。9m处，且入梁下皮5mm处，每4跨墙体浇筑混凝土一次；框架柱水平施工缝留在－0。9m处且入梁下皮5mm处，且每12棵框架柱浇筑混凝土一次；框架梁板分为6个流水段，施工缝留在次梁跨中1/3范围内.后浇带两侧混凝土施工60天后才能浇筑砼，标号提高一级，掺微膨胀外加剂。 5。3.2混凝土浇筑要点
5。3。2.1垫层浇筑:基础验槽后，用蛙夯机夯实，开始浇筑砼垫层，采用预拌砼,表面采取一次抹灰压光的方法，集水坑、电梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土浇筑，必要是采用钢板网，喷混凝土，压光，直接作防水。 5。3.2。2底板混凝土浇筑：
底板厚度为600mm,混凝土浇筑分层。泵管混凝土出口处距板底高度控制在1m左右浇筑方向自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。施工时,浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实,用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右,棒距以50cm为宜.防止漏振，棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠,以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。 5。3。2.3集水坑处混凝土浇筑：
由于集水坑比底板低,不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实,再继续浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土,待2小时左右混凝土即将
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初凝时再浇筑集水坑侧壁,并捣实密实。
5.3.2。4基础反梁混凝土浇筑：反梁的高度为1500㎜，分两层分段浇筑，在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。 5.3。2。5墙混凝土浇筑
每段墙混凝土浇筑时，作业班组配备5—6名振捣手。混凝土浇筑至顶板底面往上25mm处.待墙模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、墙接茬处留在板内5㎜，从而保证墙体与顶板交接处阴角顺直。墙分层浇筑，分层振捣.选用50棒进行振捣。将分层厚度控制在40cm.控制方法:用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处,采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm,以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间.以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑,同时振捣。浇混凝土时,将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。（见下图）
5。3。2.6框架柱混凝土浇筑
框架柱混凝土采用塔吊浇筑，浇筑至梁底面往上25mm处。待柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使梁与柱接茬处留在板梁内，从而保证柱与梁交接处阴角顺直。柱分层浇筑，分层振捣。选用50加长棒进行振捣.分层厚度控制在40cm。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密.振捣时每点要掌握好振捣时间. 5.3。2.7梁、顶板混凝土浇筑
在梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁，然后浇板.浇筑顶板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动,顺序进行,不得漏振，之后,必须用平板振捣器满振一遍.振捣完后先用通长6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收浆后,用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法
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硬管分层浇注的控制五路居物流配送中心工程混凝土施工方案
把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致.墙边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根.
5。3.2.8梁柱节点混凝土浇筑：本工程梁、柱混凝土强度相同,梁柱同时浇筑。 5。3。2。9楼梯混凝土浇筑；
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用铁抹子压实压光。 ①楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置（两侧有剪力墙的)如下图示：
楼梯梁休息平台楼梯施工缝距梁边线450上
○，2两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方,约3～4
踏步.
5.3。2.10后浇带混凝土浇筑;后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工，采用补偿砼浇筑，其强度比两侧砼提高一个等级，加入水泥用量10%的UEA掺量。 5.3.2。11施工缝处理措施：
(1) 在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(2) 楼板施工缝弹线切割，用区别于楼层放线的颜色弹线，切割深度10㎜。
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(3) 墙体施工缝弹线切割,超过往上表面5㎜,切割深度10㎜，并剔凿。 (4) 框架柱竖向施工缝弹线,超过梁下表面往上5㎜，切割深度10㎜，并剔凿.水平施工缝弹线切割,露出密实混凝土。
(5) 框架梁竖向施工缝弹线切割，剔凿露出密实混凝土，且在施工缝处增加14@200长度0。6米附加直筋。由于框架梁两侧已支模板，须拿掉一段框架梁两侧模板，利用梁底预留的清扫口清除砼碴，浇水润湿,浇灌下一段梁板砼. 5.3.3混凝土输送
5.3。3.1输送泵位置确定；本工程采用2台地泵，放置在东西两侧。
5.3.3.2布料机的选型及布置;布料机选用与地泵配套的产品，用塔吊吊上去搭设脚手管固定。
5。3。3.3输送泵选型
(1)泵送管路配管设计：结合工程现场平面布置（见附图）和机械性能指标，按最不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。
计算参数：现场最大铺设水平管ι=100m 、现场最大泵送高度h=24m 、泵送管径r=125㎜、最多使用90度弯7个其中弯曲半径为0。5m的2个，弯曲半径为1m的5个、混凝土最小坍落度s=14cm、砼泵为HBT60A型 、设计泵送量68/48m3/h 、泵送压力Pmax=6/9mpa 、砼在管内平均流速μ0=0.56m/s。
错误!现场实际最大水平输送距离
Lmax实＝ι+κ·h+ƒ·m+b·n1+t·n2
=100+4·24+ ƒ·0+12·2+9·5+ t·0 =100+96+0+24+45+0 =265m
错误! 根据机械参数验算泵最大水平输送距离
PmaxLmax验＝=6×106/8165=735m
PH
2t2PH =〔k1+k2×（1+）×0〕×0
rt1
2=〔286+386×1。3×0。56〕×0.9 0.125 =8165pa/s
k1=（3.0-0。01＊14)＊102 =286 k2=(4。0—0。01＊14)*102=386
Lmax验≥Lmax实 现场混凝土管道布置和机械选用满足施工需要。
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k1—粘着系数(pa) k2—速度系数（pa/m/s) t2/t1-分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0。3
0－径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9
PH－混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失（pa/m）
（2)泵送砼管道安装
① 在地泵Y型管出料口3-6米处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。 ② 同一条管线中，采用相同管径的输送管，管线横平竖直，同时使用新旧管段时,旧管段设在泵送压力较小处。 （3）砼输送管的固定
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预理件上，并应符合下列规定：
①地面水平管每节水平管用两个φ48 钢管支架固定，以便于拆除堵塞管，装拆和清洗管道,因此固定不必太牢.②直管道必须在建筑物外侧预留位置,并拉结，使其牢固。③垂直管下端的弯管，不能直接作上部管道的支撑点。要设钢支撑承受垂直重量。④管道接头卡箍处不得漏浆.
(4）泵送异常情况处理
①当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管道明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除.②当输送管道被堵
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时,应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。用木锤击打等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。③当混凝土泵送出现非堵塞中断时,应采取以下措施: 配管输送混凝土可进行慢速间歇泵送。利用料斗内的料,每隔4—5min进行四个行程的正反泵.当浇筑过程中地泵出现较严重机械故障，一时无法修复时,应及时指挥塔吊用吊斗继续进行浇筑。 5。3。3。4泵送混凝土的要求.
(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出入口离模板内侧不应小于50毫米，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架,以防止混凝土离析。 （2）浇筑顶板时,不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料且要垂直于模板布料。
(3）布料杆不可直接坐落在钢筋上或楼板混凝土上，下部应铺设垫木，每层每段搁置布料杆的开间部位应固定，同时要对此开间的顶板支撑经计算后进行加密。 (4)振捣泵送混凝土是振捣棒移动间距控制在400毫米以内。振捣时间约15—30秒.
(5）混凝土泵送即将完毕前,要准确计算尚须混凝土用量，并要及时告知搅拌站。 5。4混凝土养护
5。4。1垫层、基础底板、顶板等水平构件的养护；
5。4。1.1顶板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布以防水份散失，并在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。垫层及基础底板混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布养护。必要时，底板全面覆盖阻燃草袋和塑料布，专人浇水养护.
5。4.1.2浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态。
5.4.1.3防止底板混凝土裂缝的措施：优先选用低碱、低水化热水泥，减少温度应力。底板混凝土浇筑成活的同时要用塑料布覆盖，以减小混凝土水分的蒸发从而减小底板混凝土裂缝的可能性。 5.4.2竖向构件养护
5.4.2。1墙体养护；墙体混凝土拆模后立即派专人浇水养护。 5。4。2.2框架柱养护:全面包裹塑料布，派专人在上口浇水养护。 5。4。3养护时间的要求：普通混凝土、有抗渗要求的混凝土。
5.4。3.1地下结构养护时间不得少于14天;地上结构养护时间不得少于14天。
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后浇带混凝土养护时间不少于28天。
5.4。3。2掺有外加剂的混凝土养护时间不少于14天，冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后混凝土的表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却.
5。4。3.3混凝土采取保温、保湿养护,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃。根据测温温差来控制覆盖时间，且派专人浇水养护。 5。5混凝土试块
5.5.1普通混凝土试块的留置要求:
5.5.1.1不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次; 5.5。1.2每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.5。1。3以同一配合比,同一强度等级，连续浇筑超过1000m时，每200m应至少取样一次。
5.5.2普通混凝土试块取样方法：
5.5.2.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物同一车运送的混凝土在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3. 5.5.2。2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5。5.3结构实体检验用同条件试块：同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时（600℃·d)进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 5.5.4抗渗混凝土抗渗试块留置；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
5.5.5混凝土拆模强度控制用同条件试块留置.为拆模应准备同条件试块。每次两组，1组备用。墙柱常温一般以1.2Mpa拆模为宜（保证不损混凝土棱角）。冬期以4Mpa取代。墙柱拆模按规范要求。
5。5.6冬期施工混凝土试块留置:混凝土试块除按常温条件规定留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标准养护28d的混凝土强度.
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5。5。7反梁混凝土测温:本工程地梁高度为0。8m×1。5m，筏板高度为0.6m，梁板高差0。9m,在地梁交叉(框架柱)处设测温布置孔，埋设深度0。75m，在筏板表面下10㎝处设测温控制点，控制混凝土中心温度与表面温度差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度温差不大于25℃。
6。季节施工的要求
6.1雨期施工措施:按进度计划安排，本工程装修阶段处于雨期，具体要求见《雨期施工方案》。
6。2冬期施工措施：本工程采用综合蓄热法施工，具体要求见《冬期施工方案》。
7。质量要求
7.1允许偏差和检查方法.
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项目 轴 线 位 置 垂 直 度 标 高 截 面 尺 寸 保护层厚度 基础 柱、梁、墙、板 柱、墙、梁宽、高 墙、柱、梁 ≤5m 层高 〉5m 全高（H） 层高 全高 基础宽、高 基础 独立基础 允许偏差（㎜） 15（10） 10（10） 8（5） 8（5） 10(8） H/1000且≤30 ±10（±5） ±30（±30） ＋8，－5（±5） 检查方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查 ＋8，－5（±5） （±5) 尺量 （＋5，－3） （±3) ＋25,0（＋25，－0） H/1000且≤30 (H/1000且≤30） 8(3） (3） 15（10） 尺量 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 楼梯踏步板宽度、高度 电 梯 井 井筒全高(H）垂直度 表面平整度 角、线顺直度 预留洞中心线位置 井筒长、宽对定位中心线 注：括号内为长城杯标准，括号外为国家标准。 7.2验收方法
7。2.1对预拌混凝土实物质量和保证资料的要求；商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告.
7.2.2对施工缝留置、处理必须预检和符合验收规范的要求；在浇筑混凝土前，施
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工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子,露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,要细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 7.2。3主控项目
7.2。3。1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
7.2。3.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
7。2.3.3混凝土强度试块的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置,标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。 7.2。4一般项目
7.2.4.1混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷. 7。2.4.2现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检查方法
8。安全注意事项
8.1一般要求
8。1。1混凝土施工的一般安全要求;
雨天要注意防滑，冬施时及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品.
8。2泵送的安全要求。
8。2。1泵送设备放置离基坑边缘保护一定距离.在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
8.2.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
8。2.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大,必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 8.2。4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求. 8.2。5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
8。2.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物，各润滑点润滑正常.
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8。2.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠. 8.2.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
8.2。9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润湿管道。无关人员必须离开管道.
8。2.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆.布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件. 8。2。11当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带.
8。2.12随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使砼返回料斗，必要时拆管排除堵塞.
8。2。13泵送工作连续作业，必需暂停时每隔4～5分开泵一次,若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送.泵送时料斗保持一定量的砼，不得吸空。
8。2。14泵车及施工范围内必须搭设护头棚,并有明显的标志禁止上人。施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方可能使用，操作人员必须建立机组机械负责制，排操作人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。 8.2.15定期检查特别是弯头等部位的磨损情况，以防止暴裂。
8.2.16混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 8。2。17混凝土与输送管连通后,应先行全面检查,符合要求后方能运转. 8。2.18砼泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位.
8.2。19经泵送水检查,确认砼泵及输送管内无异物后，用除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，来润滑砼泵和砼输运管内壁. 润滑所用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
8。2。20开始泵送时砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常运转。
8.2.21砼泵送应连续进行。如必须中断时其中断时间不得超过1小时. 8.2。22泵送混凝土时，活塞应保持最大行程.
8.2.23泵送混凝土时，如遇到管道内吸入空气，应立即反泵,吸出混凝土原材料，
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重新搅拌，排除空气后再泵送。
8.2.24泵送砼时，水箱应经常保证充满水，以备急用。
8.2。25砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼落在末浇筑的地方。
附图
附1:施工现场泵管及布料杆平面布置图 附2：测温平面布置图及剖面图
目 录
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1.编制依据 ....................................................................................... 1 2。工程概况 .................................................................................... 4 3.施工安排 ....................................................................................... 5 4.施工准备 ....................................................................................... 7 5主要施工方法及措施 ................................................................... 8
5。1流水段划分 .............................................................................. 8 5.2混凝土的运输 ............................................................................. 8 5。3混凝土浇筑 .............................................................................. 8 5.4混凝土养护 ............................................................................... 14 5.5混凝土试块 ............................................................................... 15
6季节施工的要求 ......................................................................... 16 7质量要求 ..................................................................................... 16 8安全注意事项 ............................................................................. 18 附图 ................................................................................................ 20
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