隧道抗滑桩安全专项施工方案技术交
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中国建筑股份有限公司安全技术措施及方案交底表 编号:
工程名称 贵州秀山(黔渝界)至印江高速公路第二分部 木黄一号隧道抗滑桩安全专项施工方案 交底地点 交底人签字 方案名称 交底形式 书面 交底时间 安全技术措施及方案交底内容 木黄一号隧道抗滑桩施工技术交底 交底内容 一、工程概况 根据设计规划线路、地形及勘察资料,本次抗滑桩设计为木黄一号隧道进口,一共6根抗滑桩。隧道出口洞门左隧ZK19+310左侧分别距隧道进口位置2.25m、7.25m、12.25m设1、2、3号抗滑桩,右洞K19+279距隧道进口2.25m、7.25m、12.25m设4、5、6号抗滑桩。桩截面:长×宽=3.5×2.5m,抗滑桩桩身采用C30砼,护壁采用20cm厚C25砼。 序号 1 2 3 4 5 6 隧道桩号 ZK19+310左侧 ZK19+310左侧 ZK19+310左侧 K19+278左侧 K19+278左侧 K19+278左侧 表1.2 抗滑桩桩长表 抗滑桩编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 桩长(m) 35 28 25 30 28 26 桩身尺寸 3.5×2.5m 3.5×2.5m 3.5×2.5m 3.5×2.5m 3.5×2.5m 3.5×2.5m 第二节 工程特点与难点 (1)本工程施工工序复杂多样,且地形复杂,施工中可利用的施工场地较小,给施工带来较大的施工难度。 (2)木黄一号隧道进口临近河流,施工环境比较复杂,环保任务比较重。 2
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(3)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
第三节 地形、地貌
木黄一号隧道地处贵州省铜仁市印江县木黄镇镇驻地北侧,进口位于镇驻地东侧,距省道 S304约 400m,有乡村道路可达进口附近,交通较方便,出口位于镇驻地西侧,紧靠省道 S304,交通方便。隧址区为属构造溶蚀侵蚀中山岩溶槽谷地貌,受区域地质构造作用,隧址区山脊呈东北—西南向平行分布,隧道轴线与山脊、冲沟走向夹角 70°～80°。山体山顶高程约 1084m,其北东侧木黄河为”U”型谷地貌,河谷高程 731～733m,南西侧木黄河为”U”型谷地貌,河谷高程 701～706m,地形相对高差达 383m。
第四节 地质构造与地震
1 地质构造
隧址区构造属于新华夏系及华夏式构造,全线构造成北北东向及北东向分布,褶皱断裂普遍发育。西部及中部多为不对称的线状褶皱为主,东南部褶皱形态多为宽阔的短轴背、向斜。断裂主要发育于背斜核部及两翼,多属亚性及亚扭性作用所成的正断层,及部分逆断层,因近直立反转成枢纽断层,以北东组分布最广,褶皱多为燕山期所形成。
隧址区位于三阳枢纽断裂西翼,地质构造较为复杂,发育一条断裂,构造形迹在方向上与区域构造线方向具有一致性,大致呈 NW～SE 向。在构造应力作用下,发育 2 组节理。 2 节理裂隙
隧址区强富水、强透水岩组白云岩,分布于整个隧道区,纵张裂隙发育,岩溶化程度高。经地表调查,断层破碎带附近节理裂隙极发育,富水性较好。层面及裂隙面的性质和发育程度对该类型地下水的赋存状态起控制作用。该类型岩组岩溶发育强烈,地表形成主要岩溶管道、岩溶沟与溶槽、岩溶漏斗或落水洞,洼地、漏斗等。区内暗河管道发育。利于地下水的赋存。 3 地震
根据<中国地震动峰值加速度区划图> GB18306— ,工程区地震动峰值加速度值为0.05g,反应谱特征周期为0.35s,对应的地震基本烈度为Ⅵ度,其抗震设计按<公路工程抗
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震设计规范>(JTGB02- )的有关规定执行。
第五节 气象
隧址区属中亚热带季风湿润气候区。总的特点:冬无严寒,夏有酷暑,春温不稳,秋温陡降,四季分明,雨热同季。年平均气温为 16.8℃,各月平均气温变化明显呈现为单峰型,最热月(7 月)平均气温 26.9℃,最冷月(1 月)平均气温 5.7℃,年较差为 21.2℃,其中冬季和夏季各月温度差异较小,春季回温快,秋季温度下降也快。年极端最高气温为 40.7℃( 年 8 月 13 日);年极端最低气温为-9.0℃(1977 年 1 月 30 日)。全县 7～8 月多 35℃以上的高温天气,年平均高温日数为13 天。
第六节 施工要求
1、施工准备资料:
1)场地的工程地质勘察报告;
2)贵州省秀山至印江高速公路第二分部木黄一号隧道抗滑桩工程设计施工图; 3)场地内的地下管线,地下构筑物及邻近建筑物的调查资料; 4)抗滑桩开挖安全专项施工方案;
2、施工过程中严格按照施工方案进行施工,不得随意更改,如需更改必须报业主、监理、项目部,经各方审核确定后方可进行施工。
第七节 技术保证条件
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组全体人员进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之中。
整理好相关技术资料,对抗滑桩施工图纸进行细化(如护壁壁厚根据现场地勘实际情况重新进行计算等),技术员与各工种进行详细的技术交底,对钢筋、混凝土进行试验检验以及与相关单位的技术交接计划等。
第八节 参建单位
建设单位:贵州中建秀印高速公路有限公司
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设计单位:招商局重庆交通科研设计院 监理单位:贵州省交通建设咨询监理有限公司 施工单位:中国建筑股份有限公司
第二章 编制依据
1 <危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质【 】87号
2 <建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>建质【 】111号 3 <混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204- ( ) 4 <混凝土结构工程施工规范>GB50666- 5 <工程测量规范>GB50026- 6 <建筑施工安全检查标准>JGJ59- 7 <建筑桩基技术规范>JGJ94-
8 <施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46- 9 <建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-
10 <建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-1991 11 <建筑基桩检测技术规范>JGJ106- 12 <钢筋焊接及验收规程>JGJ18- 13 <建筑边坡工程技术规范>GB 50330- 14 <岩土工程勘察报告> 15 <工程设计施工图>
第三章 施工计划
第一节 施工进度
1. 1 施工进度
抗滑桩施工工期为 11月20日至 1月25日。 2. 2 进度保证措施
为了保证本工程按进度计划竣工,并交付投入使用,进度计划要编排紧凑,尽量满足各项要求,精心施工、早日使本工程按期竣工。因此,我们特采取以下措施:
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(1)确保劳动力充分、高效。根据工程需要,强化指挥机构,配备充分的技术人员和技术工人,努力提高劳动者技术素质和工作效率,做到奖罚分明,严明纪律。 (2)配备足够和效率高的先进设备。加强设备管理,配齐维修人员,配齐常见配件,确保机械正常运转,对主要工序储备一定的备用机械确保施工顺利进行。 (3)合理编排、实施计划控制 将本标段划分为两个施工区域,平行作业,各区域内采用流水作业,编制分阶段网络计划,确定阶段工作重点,严格按网络计划组织安排施工。 (4)加强分包管理,对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理,做到责任到人,按工程实际进度及目标进度分阶段和最终竞现,最大限度激活职工的积极性和创造力。 (5)做好物资的采购、供应、储备 做好物资和设备采购供应工作,制定材料采购计划,按施工计划与物资需求计划,提前10天采购进场。 (6)加强专业班组的协调施工。协调解决好施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。充分发挥每周协调会的作用,每次会议提出的协调内容,形成纪要,下次协调会检查落实情况,并及时总结。 第二节 材料设备计划 序 号 1 2 安全网 钢管 名 称 表2.1 材料计划表 规格 单位 1.5m×6m Ф48mm×3.5mm m2 Kg 50 3520 数 量 备 注 序 号 1 2 3 4 5 设 备 名 称 卷扬机及配套机架 电焊机 空压机及风钻 钢筋切断机 轴流式风机 Jk1.0 表2.2 设备计划表 型 号 数 量 20套 10台 8台 4台 30台 功 率(KW) 5.5 18 15 7.5 0.125 备 注 提升渣土 制作钢筋笼 通风及钻孔凿岩 钢筋下料 通风 BX3-500-1 W-1.5/25 GQ-20 SDF-3.5 6
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6 7 8 9 潜污泵 挖掘机 夯实机 其它设备 50QW15-15-1.5 10台 3台 2台 1.5 排污、清理淤水 土方清运、挖装 夯实边部 水准仪、测绳、手推车等辅助设备 第四章 施工工艺技术 第一节 抗滑桩开挖施工 1 工艺流程 1.1 挖孔桩工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节钢筋砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动孔盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等→清理桩孔,校核桩孔垂直度和长宽→拆上节模板,支第节二模板,浇灌第二节钢筋砼护壁→重复上述工作;循环作业至设计深度→验收持力层后进行扩底→清理虚土,排除积水,对桩孔长宽、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收。如下流程图: 图4.1 施工工艺流程图 7
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场地平整放样、定位锁口开挖复核垂直度、桩径尺寸绑扎钢筋后、立模、浇筑锁口护壁砼护壁砼强度达到80%后拆模、二次检测桩径尺寸及桩位轴线下节桩身开挖循复核垂直度、桩径尺寸环绑扎钢筋后、立模、浇筑锁口护壁砼护壁砼强度达到80%后拆模、二次检测桩径尺寸及桩位轴线到达设计深度检查持力层钢筋笼吊放不合格报验检查灌注桩身砼加工钢筋笼声测管安装配料拌合制作试件成桩 2 施工方法 2.1 成孔方式 根据设计要求及工期安排,挖孔桩采用跳挖顺序施工,共分2个循环完成,第一批桩完成立即进行第二批桩的施工。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。 图4.2 施工工艺流程图 8
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2.2 施工准备 技术人员对现场情况进行实地踏勘,认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图,并结合挖孔桩施工工艺,对设计疑问进行了详细的整理。 在桩孔开挖前需对边坡及作业平台地表裂缝进行封闭处理,防止地表水下渗而影响孔壁稳固;然后对桩位区域的场地进行平整清理,平整高程以相应的桩顶标高为准,同时沿拟建道路及抗滑桩的走向,靠近道路内侧平整出施工场地,以便修筑施工便道。 2.3 测量 开挖前根据场区二级控制点,定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁高出自然地面300mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,吊吊锤,便于桩标高及中心的控制。 2.4 锁口施工 以桩基中心画出开挖线,开挖锁口,模板支立完成后,重新校核抗滑桩桩基中心点,精9
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确后浇筑护壁。采用C25混凝土浇筑(对孔桩经过充填溶洞层、松散破碎岩层、土层时采用C25钢筋混凝土锁口、护壁防护),采用商砼,锁口壁厚50cm,高50cm,锁口高出原地面30cm。最后在抗滑桩桩基锁口顶面四周离孔口10cm处放出4个控制点,作为桩位”十”字控制点,以便随时能够用垂球校核桩基垂直度,控制桩基长宽。锁口出露地面的30cm做成方形,外长宽=桩基长宽+50cm。在锁口上预埋Φ26圆钢”U”型钢筋,埋入锁口护壁40cm,用于安装上下爬梯,并用Φ12的钢筋按间距15cm焊接钢筋网片。在孔口用钢筋网片覆盖并在上面铺设竹跳板,再铺设防雨彩条布,防止雨水落入孔中。同时在孔口周围设置排水沟,保证排水畅通,防止雨水浸泡土层。沿抗滑桩短边向采用排水沟;横向坡度1%排水沟尺寸为:上口25cm,下口25cm,高15cm,并采用M5.0砂浆抹面修平见下图。 图4.3 排水沟做法 2.5 土石方开挖 2.5.1 开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,孔桩挖土的尺寸根据设计施工图长宽加上护壁的厚度,并根据有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般为1米;如遇淤泥质土和流沙时,每节以不超过0.5米。对于强风化的泥质石灰岩,采用风镐开挖。 2.5.2 堆土及运土要求 桩内土石方弃土处理:对于挖方区及平衡区上挖出的土石方人工转运至2米以外进行堆放,在采用小型挖机对土方进行装车(8方车),运至K3+300处4号弃土场。具体所产生台班以现场实际收方为准。 2.5.3 孔内岩石爆破作业注意事项 1)孔内岩石爆破采用浅眼爆破法,严格控制用药量,桩孔较深时,采用电引爆,孔内爆破后,先进行通风排烟,待烟尘排放完后,方可下孔继续作业,烟尘未排放干净严禁下孔作业。根据不同的岩质,当离设计深度:硬质岩尚差200～500mm,软质岩尚差500～700mm时,必须采用人工凿岩至设计深度; 10 2020年4月19日
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2)当孔底岩层为倾斜产状时,凿成水平或台阶状;
3)因是两个施工队交叉作业,必须让护壁砼达到设计强度后,方可进行下一步爆破作业。
4)当设计规定为嵌岩桩时,在整个嵌岩段内,为使岩面不松动、平整,宜采用密孔爆破法、光面爆破法;离设计深度尚差200～500mm时,停止爆破作业,待用人工凿石至设计深度。爆破施工具体详见<爆破施工安全专项施工方案>。
2.6 锁口、护壁施工
1)锁口、护壁钢筋:N1、N2、N3、N4、N5、N6分别采用ɸ10、ɸ14、ɸ14、ɸ114、ɸ14、ɸ10钢筋。
下料:
钢筋严格按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型,切割时要保证断料的长度准确性。
焊接连接:
钢筋连接采用焊接,焊接接头按照规范要求错开布置。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。
焊接时符合下列要求:
(1)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数; (2)焊接时,引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋; (3)焊接地线与钢筋应接触紧密;
(4)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑填满。 (5)竖向钢筋的接头均采用双面焊接,焊接长不小于5d,环筋为焊接封闭。
(6)搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍:焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接符合下列要求:
(a)搭接焊时,焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在一直线上;
(b)搭接焊时,用两点固定;定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm;
(c)焊接时,在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊
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缝的始端和终端熔合。
钢筋布置详见附图隧道段护壁钢筋施工设计图。
2)护壁砼:砼标号为C25(对孔桩经过充填溶洞层、松散破碎岩层、土层时采用C25钢筋混凝土锁口、护壁防护),采用商砼,孔桩每下挖0.5m或1.0m(根据地质情况)即浇注一次,护壁厚度为20cm。砼灌注采用提升设备运送砼,小型插入式振捣器振捣密实。护壁灌注后,桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸,每浇完三节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作,并对桩的长宽和垂直度进行检查,发现偏差,及时采取措施纠正。
抗滑桩采用现浇C25钢筋混凝土(对孔桩经过充填溶洞层、松散破碎岩层、土层时采用C25钢筋混凝土锁口、护壁防护)护壁,护壁厚:上口20cm,下口20cm,上下壁搭接50mm,每节护壁在当日连续施工完成。混凝土护壁必须保证密实,根据气候条件24h方可拆模,必要时采用早强水泥或在混凝土中加入早强剂或速凝剂,同一水平面上的长宽的极差不得大于100mm。护壁随开挖深度跟进,挖一节做一节护壁,如果遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时,每节护壁高度减少到300mm,随挖随支模,随浇筑混凝土,并采用钢护筒或者有效降水措施。挖孔时如有水渗入孔内,及时加强孔壁支护,防止孔壁坍塌,渗水及时排除,遇有塌孔是必须停止挖孔,待有效处理后才能继续下挖。
本次挖孔桩护壁采用采用钢模,钢模板厚4mm,护壁砼人工浇筑并用小型插入式振捣器结合钢钎振捣密实。
每浇灌完一节护壁必须检测抗滑桩中心位置、桩长宽以及桩孔垂直度,符合要求后再往下施工。 2.7 浇筑第一节混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土,混凝土强度C25,用敲击模板及钢筋插实方法振捣混凝土,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象时,加以堵塞和导流,防止孔外水经过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。 2.8 卷扬机架设
挖孔出渣采用卷扬机吊运,卷扬机固定在桩孔附近,在锁口孔圈上搭设脚手架固定转向滑轮。卷扬机的配重采用袋装碎石,袋装碎石配重量必须≥350kg,防止卷扬机在吊装渣土过程中发生倾覆等现象。吊桶出土的允许最大重量为100Kg(含水份重量),卷扬
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机采用6×19类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6.2mm的钢丝绳作业,(根据<建筑施工手册>计算钢丝绳允许拉力:[Fg]=αFg/K=0.85×20÷6=2840N>1000N,故钢丝绳是安全的。
2.9 开挖吊运第二节桩孔土方
开挖吊运第二节桩孔土方,从第二节开始,利用提升设备运土,吊桶内的土石方必须低于桶口,桩孔内人员要戴好安全帽,调运的土石方必须堆放于孔口边沿2米以外,并及时运走,防止土石方滚落入孔内伤人。 2.10 支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到2MPa时拆模,拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
2.11 浇筑第二节护壁混凝土
以抗滑桩桩孔口的定位线为依据,逐节校测桩位中心轴线及标高。重复以上步骤直至挖至设计孔深。
2.12 孔内通风、抽水、照明
为保证孔内有新鲜的空气,在孔口配备SDF-3.5轴流式风机,用直径40cm软胶管向孔下通风(风量4000m3/h),保证施工期间孔下空气质量。同时采用便携式有毒气体检测报警仪进行检查,随时抽查孔内空气质量,经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。
开挖时,地下水量不大,可随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。桩井开挖过程中,如遇到地下水,不能持续强抽水,及时会同设计等单位研究处理措施,以免造成塌孔。孔内照明采用防水照明灯(低压36V、40W)。 2.13挡土板
挡土板采用C30混凝土、HRB400、HPB300钢筋预制,路基分层填筑时安装,挡土板尺寸为350*500*50mm。挡土板数量根据现场实际可适当调整。 2.14 成孔
桩孔挖深达到设计要求后,及时抽排孔底积水,再迅速下挖20cm用同等强度水泥砂
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浆封底。(封底前岩层强度和嵌岩深度达到设计要求并通知监理及业主代表) 第二节 方案验收 3. 1 开挖过程验收 1.1 抗滑桩开挖过程验收 根据开挖时岩层地质情况,松散土按每50cm为一个循环(开挖和护壁);易风化、潮解岩层控制在1.0m内为一个循环;砂岩及其它坚强的岩层控制在2.0m一个循环。在开挖过程中,若抗滑桩开挖深度已达到预定设计高程,但并未穿透强风化岩层时继续开挖,嵌入弱风化层的深度为为桩长的1/3,并不小于1.5倍的桩横截面长边尺寸。做好每个循环的开挖记录,并留下影像资料。确认无问题时方可进行下一道工序。若发现与设计地质不符及时上报给项目部工程部,由工程部上报给监理、业主、地勘单位和设计单位出具相关方案,方案确定后方可进行下一道工序。 4. 2 抗滑桩施工过程及完成验收 抗滑桩开挖完成后由现场施工员上报工程部,技术负责人组织相关人员对抗滑桩进行验收。并对桩基基底进行钎探,钎探深度不小于5米。若5米内有空洞及软弱岩层时必须时上报给项目部工程部由上报给监理、业主、地勘单位和设计单位出具相关方案,方案确定后方可进行下一道工序。 抗滑桩施工采取自上而下,间隔跳桩,由两侧向中部推进的施工顺序,各桩砼浇筑完毕15d后,方可进行邻桩的开挖。 同时在灌注砼前,对已成孔的桩的中心位置、孔深、抗滑桩垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼放入的实际位置进行认真检查,并如实填写检查记录。 表4.1 抗滑桩成孔质量标准和检验方法 序号 1 2 3 4 5 检测项目 混凝土强度(MPa) 桩长(m) 孔径或断面尺寸(mm) 桩位(mm) 垂直度(mm)挖孔桩 质量标准 满足设计要求 不小于设计 不小于设计 +100 0.5%桩长,且不大于200 检测频率和检测方法 每1工作台班2组试件 测绳量:每桩测量 探孔器:每桩测量 经纬仪:每桩测量桩检查 吊垂线:每桩检查 14
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6 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算 3 施工过程验收表格 表4.2 抗滑桩验收表格 工程名称 施工单位 分包单位 项目负责人 分包负责人 实测实量实查 序号 检查项目 检查内容 临边防护符合要求 验收结果 一 防护基坑 有上下通道 第一节护壁高出地面30cm以上 二 井孔周边防护 井孔周边有防护栏杆并符合要求 成孔后有盖孔板 井内有半平板(网)防护 三 井内防护 井内有上下梯 上下联络信号明确 送风管、设备数量满足并性能完好 四 送风 风管材质符合要求不破损 孔深超过10m,施工过程坚持送风 护壁施工及时 五 护壁拆模 护壁拆模经工程技术人员同意 井内作业,井上有人监护 六 井内作业 井内作业人员必须佩戴安全帽,系好安全带或安全绳 15
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遵守操作规程 井内抽水,作业人员必须脱离水面 已备性能良好的气体检测仪器 七 气体测试与急救 有经培训急救人员及器具 井孔内使用36V安全电压照明 八 现场照明 井孔内照明亮度不低于60W 井孔内已使用防水电缆和防水灯泡。电线无老化或绝缘损坏并绑在绝缘子上 不允许使用手摇葫芦,必须使用小卷扬机 卷扬机设超高限位保险装置,并灵敏可靠 九 卷扬机 钢丝绳、绳卡符合规范要求 卷扬机底座牢固,配重≥350kg 有可靠的保护接零 施工机具性能完好,并可靠的保护接零 十 施工机具 传动部位有防护并符合要求 安装符合规范要求 验收结论 年 月 日 验收人签名 总包单位 分包单位 16
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监理单位 业主单位 第三节 质量保证措施 5. 1 质量保证体系 为保证质量体系的有效运行,实现本工程质量目标,根据本工程的实际情况,建立以项目经理为组长的工程质量管理领导小组,日常具体工作由工程部负责,按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范、验收标准及技术细则要求,运用先进的管理方法、施工工艺,做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系,设置好工程质量管理组织机构,是确保工程质量的前提。 成立质量保证小组: 组长: 吕考峰 副组长:王奡煜 周政扬 刘涛 李金亮 成员:李贵平 王春华 张志国 龚世超 吴洪涛 6. 2 保证工程质量的措施 质量是企业的生命,是企业生存和发展的首要条件,它直接影响企业的的经济效益和信誉。我部本着”精兵强将、精干机构、精良设备”的原则,简化管理层次,配备精干的项目管理人员,努力做到精心施工创全优,科学管理创一流。 ①抓好质量教育:增强全员质量意识,把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。对从事对质量有影响的操作人员进行专业和现场培训,提高她们的专业水平,从而保证创优目标的实现。 ②、每天进行质量检查,实行奖优罚平惩劣,质量不合格不验工计价。每天进行”三检制度”:即独立工班”自检”、”互检”和”交接检”制度,确保工程质量。 ③、严格按设计文件、施工规范、验收标准进行施工。实行工程技术人员质量否决制度和质量承包责任制,对不符合质量标准的工序,工程技术人员有权责令其停工、返工。 17 2020年4月19日
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④、严格施工中的质量管理标准,在基坑开挖之前进行严格的技术交底,开挖过程中加强质量监控。同时做好原始记录工作。
⑤、搞好混凝土施工中的立模、捣固两道工序,确保混凝土工程内实外美。 ⑥、对施工中遇到的难题,主动向设计单位、建设单位、监理单位反映,请求指导。设计单位、建设单位和监理单位提出的质量问题,及时研究处理,使工程质量有可靠的监察保证。当出现地质条件变化时,要及时与设计单位联系。
⑦同时及时向监理工程师报检,强化质量验收。 7. 3 质量通病防治措施 3.1孔底虚土多
①现象:遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。 ②原因分析
a、达到持力层时,人为造成原状土被过多扰动。 b、局部出现上层滞水,又遇到砂层土,出现或造成塌孔。 c、孔口回落土过多。
d、有时设计要求底部扩大长宽,在扩底部位遇到砂土层。
e、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口,孔口板又未及时盖上。 ③防治措施
a、抗滑桩施工要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定出有效措施,减少孔底虚土超标。
b、严格控制超挖深度,完孔后,孔底虚土必须全部清除,见到坚实的原状土。 c、扩底部位遇到砂土层时,采取支护措施。
d、孔口堆土距孔口至少2m以外,并及时运出,避免施工车辆碾压。成孔后,立即盖好孔口盖板,以防过多掉入回落土,造成孔口坍塌。
e、保护孔口坚实,防止回落土拧入孔底。
f、降雨时,孔口做防水圈,高出地面30cm以上,同时开挖排水沟,防止雨水灌孔,造成虚土增多。
g、成孔验收后,立即放钢筋笼,慢、稳下入,不得碰撞孔壁,虚土过多须清除,立即浇
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筑混凝土。当天成孔,成桩必须当天完成,不得过夜。 3.2 成孔困难,塌孔
①、现象:人工挖孔过程中,出现塌孔,成孔困难。 ②、原因分析
a、遇到了复杂地层,出现上层滞水,造成塌孔。 b、遇到了干砂或含水的流砂。
c、地质报告粗糙,勘探孔较少,出现突发情况,使得施工方案未能考虑周全,施工准备不足,特别是长宽大、孔深又有扩底的情况下。
d、地下水较丰富,措施不当,造成护壁困难,使成孔更加困难。 ③、防治措施
a、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告,必要时每孔都要有探孔,以便事先采取防治措施。
b、遇到上层滞水、地下水,出现流砂现象时,采取混凝土护壁的办法,例如使用短模板减小高度,一般用30～50cm高,加配筋,上下两节护壁搭接长度不得小于5cm,混凝土强度等级同桩身,并使用速凝剂,随挖随验随浇筑混凝土。
c、遇到塌孔,还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。
d、混凝土护壁的拆模时间在24h之后进行。塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。
e、水量大、易塌孔的土层,除横向护壁,还要防止竖向护壁滑脱,护壁间用纵向钢筋连接,打设护壁土锚筋。必要时也可用孔口吊梁的办法。
f、降雨施工时,孔口做混凝土护圈,防止水灌孔。 g、护壁混凝土随挖随验随浇筑,不得过夜。 h、必要时采取降水措施。
I、正式开挖前要做试验挖桩,以校核地质、设计、工艺是否满足要求。及时制订出可行性技术措施。
j、抗滑桩采取跳挖法,特别是有扩底的挖孔桩,考虑扩长宽采取相应措施,以免塌孔贯穿。
k、扩底部位遇到承压水,可选用高压旋喷技术,进行人工固结方法再行扩挖。
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L、扩大头部位若砂层较厚,地下水或承压水丰富难于成孔,可采用高压旋喷技术进行固结,再进行挖孔。
3.3 桩孔倾斜及桩顶位移偏差大
①、现象:桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。 ②、原因分析
a、 桩位放得不准,偏差过大,施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位,造成桩位错位较大。
b、挖孔过程中,施工人员未认真吊线进行挖孔,挖孔长宽控制不严。 c、扩底未按要求找中,造成偏差过大。 d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。
e、发现桩孔偏斜度超过规定,纠偏不及时、不认真,特别是支模时未吊中。 ③、防治措施
a、严格按图放桩位,并有复检制度。桩位丢失须正规放线补桩。轴线桩与桩位桩用颜色区分,不得混淆,以免挖错位置。
b、 开始控孔前,要用定位圈放挖孔线,或在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
c、抗滑桩中心线与设计轴线偏差不得大于100mm。
d、挖孔过程中,随时用线坠吊放中心线,特别是发现偏差过大,立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次。扩底时,从孔中心点吊线放扩底中心桩,均匀开挖进尺,每次以向四周进尺100mm为宜,以防局部开挖过多造成塌壁。
e、成孔完毕后,立即检查验收,紧随下一工序,吊放钢筋笼,浇筑混凝土,避免晾孔时间过长,造成不必要的塌孔,特别是雨季或有渗水的情况下,成孔后不得过夜。
第五章 施工安全保障措施
第一节 安全管理体系
1 安全管理组织机构
项目按需要建立以项目主要负责人为首的生产安全管理小组,救援领导小组成员必
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须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如下表所示: 表5.1 安全管理领导小组成员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 吕记龙 姓名 吕考峰 王奡煜 周政扬 任双全 刘涛 王春华 李金亮 吴育全 施工员 职务 项目执行经理 技术总工 生产经理 办公室主任 商务部经理 物资部经理 项目副经理 联系电话 备注 应急救援小组组长 应急救援小组副组长 现场抢救小组组长 信息上报小组组长 资金保障小组组长 物资供应小组组长 事故处理小组组长 组 员 2 安全责任制度和安全管理职责 2.1 安全生产责任制度 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解,落实到人。 2.2 安全生产教育和培训制度 为了临时用电的安全顺利施工,新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育,提高职工的安全意识,特制定如下安全教育制度: (1)凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员,必须经过三级教育(公司、项目部和班组),未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业;新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育,并经书面考试合格后方可施工。 (2)工人上岗前必须经过安全技术交底,了解和熟练掌握本工种的操作技能,未经过21 2020年4月19日
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安全技术交底的工人禁止上岗作业;
(3)班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项,总结昨天或今天的安全情况,并征求工人意见和合理化建议,更完善地做好安全工作;
(4)专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求,集思广益,征求工人的合理意见和方法,做到每周有总结,有要求,有记录,有表扬,有批评,有奖罚;
(5)项目部对班组定期和不定期的安全教育检查,发现有违反本规定,没有及时组织教育工作的行为,每次对班组长进行处罚;
(6)定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件;重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育;
(7)经常进行安全生产教育,特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育,使职工正确认识生产与安全的关系。 2.3 安全生产检查与验收制度
(1)安全检查:
定期检查:项目部每周检查一次,且各种节假日前均要进行一次检查,节后要复查,检查时要求由项目执行经理主持,安全主管主要负责,技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。
临时性检查:包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持,安全主管负责,各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。
验收性检查:包括外脚手架使用前的验收,检查时由技术总工和安全主管负责,各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
专业性检查:包括各专项施工方案等,在施工前由技术总工主持,各班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。
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对检查出的问题要开出整改通知单,限期整改,进行复检,对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改,各相关责任人分别落实相应的责任,项目执行经理落实领导责任,项目生产经理落实具体的实施领导责任,技术总工落实技术责任,安全员落实监督责任,主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。
(2)安全验收:
本工程坚持”验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收,所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续,否则无效。 2.4 安全生产岗位认证制度
(1)安全员和特种作业人员必须持证上岗;
(2)特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作。 2.5 安全事故处理制度
现场发生的安全事故,都要本着”四不放过”的原则进行处理,查明原因,教育大家,并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。 2.6 坚持安全交底制度
技术部在编制施工方案、技术措施时,必须编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。落地式脚手架搭设、拆除过程中,应有专业技术人员进行现场指导,设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。
第二节 技术措施
8. 1 安全保障措施 1.1 孔桩周边安全防护措施
对于孔桩施工区域采用高度为1.2m的护栏。护栏采用扣件式钢管搭设,每2.0米向内设斜撑,外挂密目安全网,粘贴反光警示条。
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图5.1 临边防护布置图 1.2 提升设备安全防护措施 1）抗滑桩在施工中设专用安全软爬梯供操作人员及工作人员上下孔;在浇筑第一节护壁时预埋2根Φ22圆钢,间距为安全软爬梯宽度,预埋长度为40cm,Φ22圆钢伸出护壁向下20cm做成U型用于安放安全软爬梯,钢筋弯曲直径为5d。安全软爬梯采用FT-004绝缘软梯,型号为Φ30×400×400×30000。 表5.2 FT-004绝缘软梯性能参数表 负力(T) 规格(mm) 极限 ɸ30×400×400×30000 4.5 锦纶 横档负力 0.45 极限 3.6 涤纶 横档负力 3.6 极限 2.5 维尼纶 横档负力 0.25 图5.2 安全爬梯预埋钢筋布置图 2)采用卷扬机吊运土方,减轻人力负担。 3)提升架需要安装超高限位装置,并经常检查,确保其灵敏性。 24
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4)吊桶必须固定可靠,不能摇晃,防止吊运过程中土块掉落。 5)每天上班前要对钢丝绳进行检查,发现磨损、断丝、断股达到报废的钢丝绳要及时更换。 6)用于连接的钢丝绳卡扣要牢固可靠。 7)要经常检查卷杨机制动装置、滑轮等部位,磨损达到报废的要及时更换。 8)卷筒设有钢丝绳防脱装置。 1.3 作业中安全防护措施 在开挖深度达到3m后,开始在护壁横断面上预留3个Φ16钢筋孔,孔深20cm,然后每进尺2m预留钢筋孔,用于安放钢制协挡板,Φ16钢筋跟方形钢制安全协挡板满焊连接,开挖深度达到5m后开始安放钢制协挡板,以防孔口掉落物体及吊桶内掉落土体及石块,确定孔下施工人员安全。 图5.3 施工中安全防护图 9. 2 安全生产组织措施 2.1 进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是孔下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。孔口的作业人员必须拴好安全带,系好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。 2.2 每天上班前及施工中,必须配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,25 2020年4月19日
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防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题必须及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 2.3 孔口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料必须堆放在离孔口2m 以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。 2.4 已开挖孔口未作业时必须进行覆盖防护,采用5mm厚的钢板网覆盖防护,钢板网网眼不大于50mm,钢板网宽出孔口不小于300mm。 图5.4 未施工安全防护图 2.5 孔下有人作业时,孔上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并必须密切注意孔下作业人员的工作情况,经过孔上下可靠的联络信号,可经过摇动保险绳(绳子的上下两端各系一个铃铛)的方式经常与孔下保持联络,每隔15 分钟联络一次,或用对讲机联系,若发现异常情况,必须立即采取措施帮助孔下作业人员撤离孔底,回到地面,并报告项目管理检查处理。 2.6 孔下作业人员必须系好安全绳,作业时将安全绳拴挂在自孔口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业孔中,以便出现意外情况时能迅速撤离孔底回到地面。 2.7 孔下作业人员在作业过程中,必须随时注意孔内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、孔圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到孔上报告技术部人员采取措施处理解决。 2.8 孔内吊运土方或物料时,必须采用稳定性好的双耳圆形吊筐。土石方不得装载超过吊筐上边缘口,及装载容积不得超过吊筐的70%,且重量不得超过50kg。不得使用单耳吊桶或吊筐,大块石头破碎后装运。起吊时必须保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石,必须用绳子拴好,并在孔下人员上孔后,孔上人员才能起吊石头。 26 2020年4月19日
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2.9 孔底抽水时,原则上必须在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。电工持证上岗,孔内抽水用电设备必须采用一机一闸一漏电保护;电缆必须采用YHS 潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,且必须架空敷设(孔上电缆架空2m以上),不得承受外力,还必须有防磨损、防潮、防断的保护措施。开关箱必须装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器的动作电流的动作时间选用控制范围为15mA 和0.1S 的型号。如遇水量大,确须边抽水边挖的,必须在项目部同意情况下,孔下人员也采取了足够的安全防护(如穿密封绝缘服),孔上有人监护并设置专门保护电源时方可进行孔下作业。
2.10 孔内作业必须采用的不大于12V的安全电压,100W 防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明,孔上电缆架空2m以上。同时现场必须设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便孔下人员能及时安全撤回地面。降压变压器必须采用隔离变压器,而且必须按<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46- 设置专门的低压配电箱。
2.11 挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时,孔口必须覆盖好,并设置醒目的安全标志。
2.12 夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。
2.13 每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到抗滑桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。
2.14 低温季节,项目必须做好防寒保暖工作,保证及时将茶水送到施工现场职工手中;尽量温度较高时间段作业,以防冻伤。 10. 3 安全施工技术措施
3.1 浇注第一节砼护壁,必须高出孔沿300mm,厚度同护壁,主要起保护孔口和防止物体滑落孔内伤人。
3.2 每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m 为宜。
3.3 人工挖孔必须保证每节护壁砼设计厚度、同心度长宽及垂直度。每挖成一节就必须及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定
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强度后方可拆模。挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形开裂。
3.4 防止护壁开裂及塌孔措施
有选择地先挖几个桩孔进行连续降水,使孔底不积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽可能避免桩孔内产生较大水压差;并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护。
对于护壁后土体流失而产生护壁周围出现空洞的,必须从空洞护壁上部凿孔,灌入细石混凝土,混凝土凝固形成整体后,方可继续开挖。
对于护壁出现裂缝的,因分析裂缝产生的原因,再根据裂缝的大小采取不同进行修补措施,一般采用砂浆塞抹,并要加强施工监视、观测,及时处理。
3.5 截面大小不一或扭曲
挖孔时必须按每节支护量测桩中心轴线及长宽,孔桩护壁混凝土浇筑前均从孔口校线,保证孔桩位置正确,模板支设时保证护壁尺寸正确,遇松软土层或粉细砂层加强减低每节施工高度,严格认真控制支护尺寸。
3.6 孔底的清理
当挖至孔底,请地勘代表和设计代表验孔前先对孔底的石渣和泥土进行第一次清理,孔底石渣和泥土层厚度必须＜10cm,在进行孔桩浇筑前,对孔底进行第二次清理,要求使孔底尽量清平。
3.7 溶洞处理措施
不论桩基溶洞在侧面还是在底部,只需按照溶洞高度3米以下、3米～6米、6米以上三种情况来进行处理。
1)对溶洞高度在3米以下的,砌筑浆砌片石挡土墙,挡墙宽度为50cm,再施作25cm钢筋混凝土护壁。
2)对溶洞高度在3米以上6米以下的,首先砌筑50cm厚浆砌片石挡墙,再浇筑20cm厚C25钢筋混凝土护壁。
3)对溶洞高度在6米以上的,报告设计、业主、地勘及监理单位进行处理。 3.8 流砂、淤泥、地下水的处理措施
流砂的处理方式:(1)、流砂情况较轻时,采取缩短本段开挖深度,将正常的1m左右
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一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。(2)流砂情况较严重时,采用下放钢套筒,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土。
淤泥质土层处理: 在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉。
地下水的处理:根据地下水水量大小,确定抽水泵的个数,并在溶洞中设置超前集水孔。对地下水水量小的,采取封堵地下水的措施,将水头堵住,及时施作钢筋混凝土护壁。
3.9 孔桩量测
抗滑桩成孔期间,由项目安全员对孔桩进行观测,对发生护壁开裂变形等异常情况的孔桩,采取连续观测措施,当变形持续扩大可能危及孔桩施工安全时必须通知技术部处理。
3.10 有害气体监测
当挖孔深度超过5m 以上时,工人每次下孔前,必须先用气体检测仪对空中空气进行检测,若孔中有有害气体,必须先采用鼓风机及压力风管引往孔底进行送风,送风风量不小于25升/秒。特别是有臭水、污泥和异味的孔,下孔作业前必须选取对孔内送风1h 以上,然后再次用气体检测仪进行检测,确认无害后,方可下孔作业。作业中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。
3.11 作业人员轮换时间
挖孔作业时上下人员每2小时轮换作业,桩孔上面的人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。
3.12 孔内渗水监测
挖孔时如遇渗水,要及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。遇渗水较严重的,用抽水泵集中泵排或采用水泥砂浆灌压圈。
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11. 4 卷扬机安全操作规程 4.1 钢丝绳 4.1.1 钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不少于3圈。钢丝绳末端固定必须可靠,在保留两圈的状态下,能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。 4.1.2 钢丝绳必须选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。 1)采用编插固接时,编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不得小于30mm。编插部分必须捆扎细钢丝。 2)采用绳卡固接时,绳卡数量与钢丝绳直径有关。工作绳卡数量不得少于3个,另外还需在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不得正反交锚设置绳卡。 表5.3 绳端固接强度表 注:”固接强度”是指钢丝绳固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的百分数。 图5.5 编插和绳卡的绳端固接 30
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钢丝绳受力固定绳卡,受力后要再度紧固。 表5.4 与钢丝绳直径匹配的绳卡数 注:绳卡数目中未包括安全绳卡。 4.1.3 钢丝绳的维护保养: 1)须防止钢丝绳由于损伤、腐蚀或其它物理、化学条件造成的性能降低; 2)切断钢丝绳时,必须有防止绳股散开的措施; 3)安装钢丝绳时,不得在不洁净的地方拖拉,也不得绕在其它物体上;从卷筒或钢丝绳卷上拉出钢丝绳时,必须采用措施防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳。钢丝绳必须防止划磨、碾压和过度弯曲; 4)钢丝绳须有良好的润滑,根据使用情况确定润滑周期,做到定期润滑。润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和其它难以检查和维修的部分,润滑剂必须符合该绳的要求,且不影响外观检查。 4.2 卷筒 1)卷筒节径不小于所使用钢丝绳公称直径的19倍。 31
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2)卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的1.5倍。 3)卷筒如出现下列情况之一必须报废: a． 裂纹或边缘破损;
b． 卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。 4.3 制动器和离合器
1)卷扬机至少要装有一个制动器。
2)制动器的制动力矩大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的1.5倍。 3)由动力控制的制动器必须是常闭式的。
4)装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面、离合器两接合面的接触斑点分布面积不小于理论接触面积的80%。
5)离合器处于放松状态时,两接合面能彻底分离。 6)制动器和离合器零部件的更换与调整: (1)任一零件出现裂纹时必须立即更换;
(2)制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的50%时必须更换;
(3)制动轮工作表面磨损量达2~3mm时必须更换(大直径取大值,小直径取小值); (4)弹簧出现塑性变形时必须更换;
(5)销轴或轴孔直径磨损量达原直径的5%时必须更换;
(6)在放松状态时,制动带(块)与制动轮的间隙均匀,其间隙值为:制动带与制动轮1~2.5mm;制动块与制动轮0.25~1mm,超过此规定时必须调整制动器。 4.4 联轴器
1)联轴器的装配必须符合<城市道路公共交通站、场、厂工程设计规范>CJJ/T 15- 的规定。
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2)弹性柱销式联轴器各零件出现下列情况之一时必须报废: (1)裂纹;
(2)弹性元件损坏或严重磨损。
4.5 齿轮联轴器各零件出现下列情况之一时必须报废:
1)裂纹; 2)断齿;
3)齿厚磨损量达原齿厚的15%时。
4)其它型式的联轴器如出现上述类似情况亦必须报废或更换该零件。 4.6 传动齿轮
传动齿轮出现下列情况之一时必须报废: 1)裂纹; 2)断齿;
3)齿面点蚀达啮合面的30%,且深度达原齿厚的10%时; 4)齿厚磨损量占原齿量的百分比达下列值时:
(1)闭式齿轮传动10%(第一级啮合)、20%(其它级啮合); (2)开式齿轮传动30%。 4.7 安全保护装罩
4.7.1 卷扬机上外露运动件,如开式齿轮、联轴器、皮带轮等。凡在正常操作条件下有可能造成事故时,必须设防护罩。
4.7.2 露天工作的卷扬机必须设置防雨棚,防雨棚设置后不影响司机的操作和检查。
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4.7.3 卷扬机用于起吊重物时必须安装上升超行程限位开关。
4.7.4其它装置,如超载保护、超速保护、下降超行程限位开关等,根据施工情况酌情考虑。 4.8 电气系统
4.8.1 一般要求
4.8.1.1 电气控制设备和元件必须设置于柜(箱)内,电气柜(箱)必须有门锁。 4.8.1.2 卷扬机的金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等均必须接地,接地电阻不得大于4Ω,接地装置的选择和安装必须符合<电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范>GB50149- 的规定。
4.8.1.3 卷扬机采用铜芯多股导线,并采用橡皮或塑料绝缘。电缆、导线截面积按载流量计算选定,但不得小于1.5mm2。
4.8.1.4 电气设备安装必须牢固,电气联接必须接触良好、不易松脱。 4.8.1.5 卷扬机夜间工作时司机操纵位置必须有良好的照明。 4.8.2 电气元件
接触器、控制器、继电器、开关等电气元件工作灵敏、可靠,触头光洁平整、接触良好,不易发生粘连、卡阻。
4.8.3 电气保护
4.8.3.1 卷扬机进线处宜设带有熔断器的主隔离开关,或采取其它隔离措施。 4.8.3.2 卷扬机必须装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关,并装在司机操作方便的地方。
4.8.3.3 卷扬机必须设置短路和过流保护、失压保护、零位保护。
4.8.3.4 遥控的卷扬机必须具备在控制信号失效时确保卷扬机停止运动的设施。 4.9 使用
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4.9.1 司机 4.9.1.1 卷扬机必须由下述人员操作: 1)经考试合格的司机; 2)在司机直接指导下的学员; 3)维修、检测人员在职责需要时。 4.9.1.2 司机由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。 4.9.1.3 司机熟悉卷扬机的构造和技术性能、安全操作规程和本标准,并掌握保养和基本维修知识。 4.10 安装 4.10.1 卷扬机安装地点必须平整。卷扬机与基础或底架的连接必须牢固,并必须符合使用说明书的规定。 4.10.2 卷扬机与载荷之间不得有可能发生危险或影响钢丝绳寿命的障碍物。 4.10.3 卷扬机钢丝绳经过处所用滑轮的最小名义直径与钢丝绳直径的比值h必须符合表9的规定。 表5.5 h值 4.10.4 卷扬机安装时卷筒必须与定滑轮对中,钢丝绳出绳偏角α(见图8)必须符合: 自然排绳:α≤1°30′ 排绳器排绳:α≤2° 图5.6 钢丝绳出绳偏角α示意图 35
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4.10.5 卷扬机的安装必须保证运转时机身无移位及明显振动。 4.11 操作要求 4.11.1 开机前必须先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况、磨损情况,在开机后随时观察制动器性能、钢丝绳、钢丝绳接头各紧固件及机体的运作情况及磨损情况,发现不正常情况必须立即排除。 4.11.2 卷扬机不准超载操作。 4.11.3 由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力,因此当钢丝绳超过基准层缠绕时,必须按使用说明书中的规定进行。 4.11.4 工作中突然断电时,必须将控制器手柄或按钮置于零位,如果钢丝绳处于张紧状态,司机不得离开操纵位置。 4.11.5操作必须按指挥信号进行,但对紧急停车信号,不论何人发出,都必须立即执行。 4.11.6 工作后钢丝绳处于放松状态,切断电源,封闭电源开关。 4.11.7 交接班时必须作好记录,如有未排除故障必须通知接班司机。 36
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4.11.8 卷扬机不得用于运送人员。
4.11.9 严禁用人力打开电力控制的制动器实行溜放。 4.12 检验和维修
4.12.1 下述情况,必须对卷扬机进行合格检验: 1)卷扬机出厂前;
2)经过大修、重新装配及改造过的卷扬机使用前; 3)闲置时间超过一年的卷扬机重新使用前。
4.12.2 合格检验按<建筑卷扬机>GB/T1955- 中有关规定执行。
4.12.3 当卷扬机强度、刚度及主要性能受到损害时,必须按<建筑卷扬机>GB/T1955- 进行型式检验(可不进行可靠性试验及工业试验)。
4.12.4 经常性检查根据卷扬机工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期,但不得少于每月一次。检查内容包括以下项目并对故障是否构成危害作出判断:
1)运转期间能够观察到并可能在检查周期之内发生的任何损害和破坏; 2)卷扬机工作性能以及各控制机构是否失调; 3)所有安全保护装置;
4)各零件磨损及变形情况,特别必须注意钢丝绳磨损及端部固定情况。
4.12.5 定期检查根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期,但不得少于每年一次,定期检查必须作好记录并收入设备档案。检查内容包括以下项目并对故障是否构成危害作出判断;
a．4.12条规定的内容;
b．零部件的磨损变形、裂纹、腐蚀情况; c．螺栓、铆 钉的连接情况;
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d．电气设备如控制器、接触器、开关、按钮等有无点蚀或磨损。 4.12.6 查出的任何不安全因素必须在卷扬机重新使用之前排除。
4.12.7 卷扬机调整和维修必须根据使用说明书中的有关规定进行,并由指挥人员完成。
4.12.8 更换用零部件其性能和材料不低于原零部件的要求。
4.12.9 结构件需焊修时,所用材料、焊条等必须符合原结构件的要求,焊接质量必须符合<建筑机械与设备焊接件通用技术条件>GB/T 5082.1-1996的规定。如有特殊要求时必须按说明书或设计图样的规定处理。
4.13 维修时的注意事项:
1)维修前先切断主电源,悬挂维修标志牌; 2)维修前必须将所有操纵杆置于零位;
3)只有在所有的护板安装好,安全装置恢复工作,维修设备拆掉后,卷扬机方可使用。
第三节 应急救援预案
为防止抗滑桩施工突发事件的发生,做好抗滑桩施工安全突发事件的应急处理,并在发生突发紧急事件时,能做到及时、迅速、有序、高效地处理好事件,保障员工的生命安全,根据<中华人民共和国安全生产法>及其它相关法律的规定,结合本项目部的实际情况,特制定本应急救援预案。 1 概况
(1)针对抗滑桩施工的实际情况,项目经理部设应急救援领导小组,由项目经理部相关人员组成;
(2)项目经理对应急救援工作全面负责。 2 生产安全事故应急救援组织机构
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（1）项目按需要建立以项目主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组,救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后,领导小组成员应能以最快的速度集合,并迅速到达事故现场,应急救援领导小组组成如下: 表5.6 应急救援指挥小组人员表 序号 1 岗位 组长 姓名 吕考峰 王奡煜 2 副组长 联系电话 职务 项目执行经理 项目总工 职责 负责主持救援实施的全面工作 负责技术救援方案的制定 负责协调社会外部工作,事故处理时生产系统的调度工作,救援人员的组织工作,事故现场通讯联系和对外联系 协助安全总监做好事故报警,情况通报、上报及事故调查处理工作,总结事故教训和应急救援经验;监督检查各施工单位生产安全事故应急救援预案的制定及生产过程中的各种事故隐患,发现问题及时令其整改 负责抢险救援物资设施设备的供应、准备、调配和运输,以及事故现场所需转运的物资运输、存放工作 周政扬 生产经理 3 组员 尹亮 安全员 5 组员 黄海艳 材料员 应急救援组织指挥小组办公地点设在项目部安全环保部。 (2)项目经理部各班组建立各班组应急救援小组,并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。 (3)相关联系方式: 项目执行经理电话: 就医医院电话: 就医医院地址:印江土家族苗族自治县荣昌路印江县人民医院 图5.7 抗滑桩施工事故发生点至印江县人民医院路线图 39
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3 应急救援组织架构图 图5.8 应急救援组织架构图 4 应急响应 4.1 重大事故发生后,项目部应立即启动应急救援预案,事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施,进行全方位的抢救和应急处理;项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守;同时向公司领导报告,公司领导根据40 2020年4月19日
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实际情况在法定时间内,向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告; 4.2 采取有效措施,积极组织抢救,防止事故蔓延扩大; 4.3 保护事故现场,如需要移动物体的,应在现场作好记号; 4.4 通讯电话:如发生火灾,立即采取现场灭火器材进行扑灭,如火势不能控制,立即拨打(火警)119报警,如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故,现场需积极采取必要的医疗救护措施,并立即拨打印江县人民医院急救电话,请求救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意她人隐瞒、缓报、谎报安全事故; 4.5 项目部确定重大事故未能有效控制时,需立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议;启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案,必须由公司经理批准,公司应急预案领导小组立即组织实施。 图5.9 应急响应程序 4.6 项目部应急预案启动后,项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职41
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责要求,服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥,立即到达规定岗位,采取有关的控制措施; 4.7 项目应急救援小组及应急抢救人员分工及职责如下表所示: 表5.7 项目应急救援小组分工及职责 序号 1 小组名称 指挥组长、副组长 小组职责 组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故,统一指挥对重大事故现场的应急救援,控制事故蔓延和扩大。 现场抢救小组负责对重大事故应急抢险、抢救处理,协助地方有关部门对事故原因进行调查,并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因,保护好事故现场,防止事故进一步扩大,负责事故现场整改措施的落实,对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时,应对现场人员进行疏散或者隔离,并能够依法对事故区域实行封闭。 物资供应小组有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备,全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确,物资供应充分。 资金保障小组为事故建立和准备应急救援专项资金,同时积极配合物资供应组的资金保障。 组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度,保持本项目应急救援体系的有效性,积极响应外部机构的应急救援。 事故处理小组根据重大事故应急处理的需要,依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作,对事件的处理要公正合理、合法。 技术保障小组在接受项目部抢险救援指令后,及时提供抢险救援技术措施、方案,确保措施及时、合理、有效。 2 现场抢救小组 3 物资供应小组 4 资金保障小组 5 信息上报小组 6 7 事故处理小组 技术保障小组 5 应急救援资源 除灭火器放置于现场外,其它救援物品均放置在皮卡车上,救援物品责任人为材料员刘源。救援器材、设备见表5.8,救援药品见表5.9。 表5.8 救援器材、设备 序号 1 2 名称 汽车 急救箱 单位 辆 个 数量 1 1 适用范围 运送伤员 紧急救援 42
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3 4 5 药棉 医用纱布 绷带 卷 卷 卷 表5.9 救援药品 3 3 3 伤口处理 伤口处理 创伤包扎 序号 1 2 3 4 5 名称 创可贴 医用酒精 碘酊 云南白药 红药水 单位 包 瓶 瓶 瓶 瓶 数量 10 1 1 1 1 适用范围 小创伤出血 局部消毒 局部消毒 散瘀、止痛、止血 消毒止血 6 针对性措施和应急措施 6.1 抗滑桩孔内发生涌水、流砂、涌泥、塌方的预防与应急 6.1.1 预防措施 (1)施工时对作业的班组及操作人员进行地质情况的交底; (2)挖至不良地质土层时,每挖0.5～1m,要用手钻或Φ16钢筋对孔底作品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴,涌沙等,确认安全后,方可继续进行挖掘; (3)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻10 m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者邻近桩孔蓄了深水时不得下孔作业,并不得在孔底留人; (4)桩孔开挖后,现场管理人员须注意邻近建筑物、构筑物、地下管道、地直管线、道路、架空高低压线路、基坑边坡变形等的变化,如发现地面下沉或邻近建筑物有异常现象,须及时报告及采取有效措施。若桩孔处靠近旧建筑物或护坡时,须事先采取加固措施后才能施工。另要在基坑护坡顶建立好位移,沉降测量监控网点,每天派专人用经纬仪测量一次,并做好记录; (5)如有机动车辆通行时要做好预防措施或暂停邻近孔内作业,以防挤压塌孔;认真留意孔内一切动态,在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆,必须立即通知孔上作业人员配合尽快返回孔口,向上级报告,并要立即采取安全处理措施; 孔口操作人员要集中精力,要经常细心观察和判听起吊机具在运作时发出的声音,43
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要密切监视孔内情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,定时与孔下人员进行联系,不得擅离岗位,发现有异常情况(如听到孔下有呼救声,突然发生异常的响声、突然孔下停止操作或失联系等)必须立即呼救和采取抢救措施(如使孔下人员应急安全绳把人吊上);
6.1.2 应急救援措施
(1)发生涌水、涌砂、涌泥、塌方事故,作业人员及管理人必须及时返上地面及离开涌水、涌泥现场;
(2)现场管理人员评估现场的安全情况,防止事态扩大。同时拨打120进行求救和向项目部应急救援小组报告现场的事故情况;
(3)项目部应急救援小组立即赶赴事故现场,当发生作业人员被埋时及时组织人力、机械进行抢救,不计代价,尽一切可能地进行抢救,24小时连续进行,直到找到为止。
(4)孔下作业人员要即时呼叫,孔上人员要同时呼叫求救并及时把孔口上的安全绳拴在绞车轮上将孔下人员吊上进行现场急救处理后立即送医院救治; 6.2 孔下发生高空坠物和物体打击情况的预防与应急
6.2.1 预防措施
(1)抗滑桩全面开工前,必须向全体作业人员进行施工技术、方法、安全三交底,并办理签认手续;
(2)由于本工程的部分区域位于回填区,为加强孔口周边护壁的安全,因此孔口四周2m范围内不得堆放杂物。
(3)上落时必须使用爬梯,严禁攀登孔壁和随同运料吊桶上落。
(4)挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人劳动防护用品,必须在使用前检查,确保使用的安全;施工途中必须有专人经常进行检查,做好管、用、养、修、换工作确保完好和使用安全;作业人员必须戴安全帽,孔上作业人员要求随时检查保险装置等有否损坏,如发现有不正常的情况,须立即停机检修,以防坠落伤人;
(5)在孔上作业人员递送工具、物品时,严禁用抛掷的方法,严防物件落入桩孔内伤害孔下作业人员。孔内作业人员下孔后不准再往下送工具和机械,更不准往下抛掷工具及其它任何物品;
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6.2.2 应急救援措施
(1)现场管理人员评估孔下的安全情况,排除所有的坠物和物体打击的隐患,防止事故扩大,同时向项目部应急救援小组报告,采取应急救援措施。
(2)项目部应急救援小组接到报告后,组织应急救援组员以最快的速度赶赴事故现场,组织抢救(孔下受伤者要用双绞车、双安全绳将受伤者从孔下拉上,拉上时必须安全,防止碰撞护壁)。经现场绑扎止血后即时送医院抢救;
(3)向上级部门汇报事故情况; (4)保护事故现场,查清事故的原因。 6.3 发生孔下触电事故的预防与应急
6.3.1 预防措施
(1)必须执行”一机、一闸、一漏、一箱”制,确保漏电保护装置灵敏可靠。 (2)安装、拆除维修临时用电时由专业电工完成。
(3)使用设备前,必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。 (4)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
(5)电工人员负责整理检查好所有设备的负荷线,保护零线和开关箱。 6.3.2 应急救援措施
(1)施工场内的一切电源,电器的安装和拆除,必须由持特殊工种证的电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须在桩口附近配置分闸(位置以方便孔口作业人员操作为主)、严禁一闸多孔和一闸多用。场内电线、电缆必须架空,高度在2 m以上,严禁拖地和压埋土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损防潮、防断等保护措施。孔内作业照明须采用12V以下的安全电源或采用安全矿灯。班前、•班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常,着重检查是否漏电。
(2)电工每天要对水泵进行检验,不合格的严禁使用,修理后要对各项指标进行验收才能使用。在施工时中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下
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孔作业。
(3)作业人员必须戴安全帽严禁穿拖鞋,孔下作业人员必须穿绝缘胶鞋。
(4)如果发生触电事故首先要尽快切断电源,或使用绝缘物(如干燥的竹支、木杆)挑开电源或带电体,或用导电体使电源接地或短路,迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源,防止事态扩大,使触电者脱离电源。现场管理人员立即向项目部应急救援小组报告。
(5)项目部应急救援小组接到报告后,组织应急救援组员以最快的速度赶赴事故现场,以最快的速度组织抢救(孔下受伤者要用双绞车、双安全绳将受伤者从孔下拉上,拉上时必须安全,防止碰撞护壁,救上地面后根据触电者的具体症状进行对症施救)。 6.4 孔内发生有毒有害气情况的预防与应急
6.4.1 预防措施
(1)施工前要求对地质情况进行分析研究,施工时对作业的班组及操作人员进行地质情况的交底;
(2)桩孔开挖深度超过3m时,每天开工前要抽干孔内积水,并用压缩机向孔内送风。下孔前要用专门毒气深测仪器来测量孔内是否有带毒气体和缺氧现象经检查动物生态正常后,方可下孔作业;
(3)工人上落桩孔时要把吊绳扣在身上的安全带上,人员落到孔下经确定安全和无发现异味,无不良情况,并与孔上人员取得联系后才能拆开扣在身上吊绳的安全扣,换扣上应急安全绳(施工过程中安全带及应急安全绳必须正确地戴在身上,作救急之用);
(4)孔内凿岩时,要采取湿式作业,并加强通风防尘和人身保护措施;
(5)防毒面具,应急救护设施要求配在施工面,并设在最方便的位置和要有醒目的标志及对工人进行交底,使所有人员都知道;
6.4.2 应急救援措施
(1)挖孔桩孔下中毒,立即组织人员向孔下送风,稀释有毒气体,在未搞清地下情况前,严禁未配备安全设施的人员直接下孔救人,防止事态扩大。现场管理人员立即向项目部应急救援小组报告现场的事故情况,采取应急救援措施;
(2)项目部应急救援小组立即赶赴事故现场,组织配戴安全可靠氧气装备下孔救人;
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或用毒气检测仪和生鸟检测确认安全后,戴安全防毒面罩下孔救人;注意:向孔下送风时,风管要求送到孔的底部,送风人员要离开孔口,并戴上防毒面具,防止孔内毒气上升出进口面时而中毒;
(3)马上报印江县人民医院急救中心和卫生防疫站,做好中毒者送医院抢救的一切准备;
(4)及时向上级部门报告事故情况,清查事故原因。 (5)保护好现场协助有关部门进行调查。 6.5 孔内发生有毒有害气情况的预防与应急
6.5.1 预防措施
(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
(2)钢筋加工等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装臵,该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵;各人孔、投料口等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
(3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其它设备。
(4)对机械进行清理积料、捅卡料作业,须遵守停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
6.5.2 应急救援措施
(1)现场管理人员评估现场情况,防止事故扩大,同时向项目部应急救援小组报告,采取应急救援措施。
(2)项目部应急救援小组接到报告后,组织应急救援组员以最快的速度赶赴事故现
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场,组织抢救(孔下受伤者要用双绞车、双安全绳将受伤者从孔下拉上,拉上时必须安全,防止碰撞护壁)。经现场绑扎止血后即时送印江县人民医院; (3)向上级部门汇报事故情况; (4)保护事故现场,查清事故的原因。 第四节 监测监控 施工过程中加强抗滑桩施工段边坡及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体等进行监测。并重点监测桩顶水平位移、竖向位移,发现异常立即撤离施工人员,施工完后定期对坡面及桩变形监测。施工每天监测一次,降雨或雨雪天气后,每天监测两次。边坡的支护结构坡顶的最大水平位移已大于边坡开挖深度的1/500或20mm,以及水平位移速度已连续3d大于2mm/d;边坡坡顶邻近建筑物的累计沉降、不均匀沉降或整体倾斜大于现行国家标准<建筑地基基础设计规范>GB50007- 规定允许值的80%,或建筑物的整体倾斜变化速度连续3d每天大于0.00008;当发生上述情况时及时报警,并采取应急措施。 1 边坡(桩顶)位移(沉降)监测 (1)监测网的布设 本边坡及抗滑桩工程位移监测网分基准网、工作测点和监测点三级布设。基准网在远离边坡的稳定位置布设,从该工程的建筑基准网导出,坐标系统与高程系统与建筑基准网一致,用于检核工作测点的稳定性。工作测点在边坡体附近布设,用于观测边坡体各级坡面上的监测点。 (2)监测点埋设与监测要求 在边坡顶及抗滑桩锁口结构顶部间距20米设置位移(沉降)监测点,在抗滑桩边缘以外边坡1~3倍开挖深度范围内设置监测点(监测点不少于3个),监测点用0.5x0.5m的C15砼块件,预埋钢筋头,埋深1.5m,钢筋头外露长度30cm,且每1根抗滑桩在锁口对角上设置2个监测点。 图5.10 边坡监测点布置 48
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表5.10 边坡监测频率表 时间 开挖 期间 开挖 完成后 图5.11 抗滑桩锁扣监测点布置图 正常观测 雨后数天 前三个月 后三个月 地表位移 1次/3天 2次/1天 1次/10天 1次/30天 深层水平位移 1次/3天 2次/1天 1次/10天 1次/30天 水位水压监测 1次/3天 2次/1天 1次/10天 1次/30天 锚索预应力 1次/3天 2次/1天 1次/10天 1次/30天 位移测量:在开始监测前,用全站仪对各测点重复测量多次(全站仪型号TM30,精度1mm),待数值稳定后取平均值作为初始坐标值,以后每次测量时用全站仪强制对中测出49
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各个观测点的即时坐标,记录在专用观测表内,与初始坐标相比,计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差,即得前后两次的位移量。根据实测结果绘制出边坡(桩顶)时间—水平位移曲线 沉降测量:在开始监测前,用高精度水准仪配合铟瓦尺(高精度水准仪型号DSZ2,精度0.5mm),对各测点重复测量多次,待数值稳定后取平均值作为初始高程值,以后每次测量时用高精度水准仪配合铟瓦尺用观测高程的方法测出各个观测点的高程,记录在专用观测表内,与初始高程相比,计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差,即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理,按规定格式报监理、业主,根据实测结果及时提供边坡边坡(桩顶)时间—沉降曲线。 2 桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘,发现桩孔塌方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系,制定处理方案。 第六章 劳动力计划 表6.1 劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 安全员 挖孔工 钢筋工 电焊工 机电工 混凝土工 泥工 机修工 杂工 现场管理人员 1 10人 6人 3人 4人 10人 10人 1人 8人 2人 人数 进场日期 .11.21 .11.18 .11.20 .11.21 .11.10 .11.15 .11.18 .11.15 .11.11 .11.14 备注 证件齐全 证件齐全 表6.2 主要技术管理人员 50 2020年4月19日
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序号 施工部位 木黄一号抗滑桩 施工负责人 安全负责人 技术负责人(施工技术控制) 王奡煜 施工负责人(进度质量控制) 周政扬 进场时间 1 龚世超 王春华 .10.1 第七章 计算书及相关图纸 第一节 护壁计算 根据<路桥施工计算手册>周水兴 人民交通出版社可知,护壁计算须根据有水或无水情况进行计算确定,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力来计算。设计混凝土护壁厚度为t,则可按下式计算: t≥kN/fc或t≥KpD/(2fc) 当挖孔无地下水时: pHtan2(450/2) 当有地下水时 phtan2(450/2)(w)(Hh)tan2(450/2)(Hh)w 式中 N—作用在护壁截面上的压力,N/m,N=pD/2; p—土和地下水对护壁的最大总压力,N/m2; --土的重度,kN/m2; w--水的重度,kN/m2; H--挖孔桩护壁深度,m; h--地面至地下水深度;m D—挖孔桩或圆形构筑物外直径,m; fc--混凝土的轴心抗压强度设计值,MPa; K—安全系数取1.65。 因本工程挖孔桩采用方桩,为安全起见取直径为3.0m桩计算,挖孔桩最深为235m,取地基土为粘性土,天然=19.5kN/m3,内摩擦角=20°,进行计算,并考虑地下水为原地面以下5m,挖孔桩每开挖1m就用C25砼浇筑护壁。 51
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计算最深处的总压力: 当开挖无地下水时, pHtan2(450/2)19.535tan2(45020/2)334.64kN/m2 当开挖有地下水时, phtan2(450/2)(w)(Hh)tan2(450/2)(Hh)w19.55tan(4520/2)（19.5-10）(355)tan(4520/2）（35-5）10=491.25 kN/m2 不考虑地下水时护壁厚度计算: t≥KpD/(2fc)=1.65×191.22×300/(2×14.3×103)=3.310cm 考虑地下水时护壁厚度计算: t≥KpD/(2fc)=1.65×491.25×300/(2×14.3×103)=3.4cm 2020 根据<人工挖孔灌注桩施工技术规程>DB22/11- 3.3.1条规定抗滑桩的护壁厚度不宜小于100mm,故锁口厚度取50cm,且下护壁厚度选取20cm,砼选择C25砼。按构造要求进行配筋。 52
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参加交底部门 接受交底人员(签字) 54
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注:1、施工方案对项目管理人员交底时使用此表; 2、签名处不够时,应将签到表附后。 3、劳务分包编制方案使用表五进行交底。
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