嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程
顶管工作井、接收井
沉 井 施 工 方 案
编制人： （项目技术负责人） 审核人： （项目经理） 审批人： （单位技术负责人） 编制单位:浙江协和建设有限公司 编制日期:2011年11月5日
沉井施工方案
一、 工程概况
亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采用沉井方式施工,沉井采用C30钢筋混凝土,抗渗等级P6，井壁厚600mm.具体数量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 井号 亚欧路W01 亚欧路W02 亚欧路W03 亚欧路W04 亚欧路W05 亚欧路W06 亚欧路W07 亚欧路W08 工作井类型 井身尺寸 mm 设计井管内底顶标高m 标高m 井深 m 沉井底板标高m 沉井刃设计沉井脚底标顶板标高m 高m 顶管接收井 4500*3000 2.859 -3.866 6。725 6。725 -5。850 2。000 顶管工作井兼闸门井 顶管工作井 7500＊3000 7500＊3000 3。600 -4.000 7。600 7。015 2。890 —4。894 7。784 7.784 —6。150 —7。050 —6.950 —4.650 —4。650 1.200 2.000 2.000 2。000 2。000 顶管接收井 4500*3000 2.890 -5.000 7。890 7。890 顶管工作井 7500＊3000 2.835 -2。578 5。413 5.413 —5。416 5.416 2.646 顶管接收井 4500*3000 2。770 顶管工作井 7500＊3000 2.784 -2.772 5。556 5。556 -5。000 2。000 7.854 -6。950 2。000 顶管接收井 4500*3000 3。068 -4.786 7.854 二、施工工艺
根据地质勘察报告,①顶管工作井W02沉井将穿越1。6~0。30的粉质粘土层、0.30~—1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70~-6。00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越2.06～—0。34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越1。68~-0。22m的粉质粘土层，—0.22～—2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层；④W07沉井将穿越1。87～0。07m的粉质粘土层、0.07～—1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～—6。03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～—1.43m的淤泥质粉质粘土层、—1.43～—5。33m的粉质粘土层,最终沉入粉砂夹土层;⑥W04沉井将穿越2.08～0。38m的粉质粘土层,0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1。42~—4。52m的粉质粘土层，
最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91~—0.19m的粉质粘土层，—0.19~-2.09m的淤泥质粉质粘土层,最终沉入粉质粘土层;⑧W08沉井将穿越1。7～—0.9m的粉质粘土层,-0。9~-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。
根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案;亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。
排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工.
不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工.
三、施工方法 1、基坑开挖
顶管工作井基坑底平面尺寸6.2m×10。7m,基坑上口尺寸为12。0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12。0m×13。5m,开挖深度均为3。0m。
沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排除坑内积水。
2、砂垫层、素混凝土垫层施工（以顶管工作井为例)
素混凝土垫层为C20混凝土浇筑，宽度B为600mm（刃脚宽度400mm，每边各加100mm），厚度为150mm。
2。1、W02、W05、W07沉井砂垫层厚度计算（第一节沉井制作高度h为3。6m）: 第一节沉井每米荷载G=0.6m×3。6m×1m×26。0KN/m=56.2KN 砂垫层面平均压力P=G÷B×1m=56。2KN÷0.6m×1m=93。7KPa
地基承载力f=70KPa（根据地质勘察报告淤泥质粉质粘土地质承载力数据） 地基承载力须满足以下公式： f≥P’=G÷（B＋2h×tg22。5°）×1m
h=(G÷f—0.6）÷（2htg22。5°)=(56.2÷70-0。6)÷(2×0.558）=0。18m
3
砂垫层厚度取0.3m可满足地质承载力要求
P'=G÷(B＋2h×tg22.5°)×1m=56.2÷（0.6＋2×0.3×0.558)=60.1KPa 复核结论：P’=66。1KPa≤f=70KPa，砂垫层厚度为0.3米能满足地基容许承载力的要求。
2。2、W03沉井砂垫层厚度计算（第一节沉井制作高度h为4。5m）： 第一节沉井每米荷载G=0.6m×4.5m×1m×26。0KN/m3=70。2KN 砂垫层面平均压力P=G÷B×1m=70.2KN÷0.6m×1m=117。0KPa 地基承载力f=95KPa(根据地质勘察报告粉质粘土地质承载力数据） 地基承载力须满足以下公式： f≥P’=G÷（B＋2h×tg22。5°)×1m
h=（G÷f—0.6）÷2htg22。5°=（70.2÷95-0.6）÷2×0。558=0。15m 砂垫层厚度取0.2m可满足地质承载力要求
P'=G÷(B＋2h×tg22。5°）×1m=70。2÷(0.6＋2×0.2×0.558）=85.3KPa 复核结论:P’=85。3KPa≤f=95KPa,砂垫层厚度为0.2米能满足地基容许承载力的要求。
砂垫层满铺，摊铺时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。
砂垫层摊铺达到要求后，做素混凝土垫层，素混凝土垫层做成“凸\"形台阶状，总厚度为15cm,上台阶5cm，下台阶10cm,上台阶宽度同刃脚宽度40cm，沉井刃脚外侧下台阶宽度150mm,沉井刃脚内侧下台阶宽度刃脚斜面350mm加150mm，总宽度为1050mm，混凝土强度等级为C20砼。
3、沉井结构制作
根据设计及本工程施工要求,井体总高度为6。65～9.05m ，沉井分二节制作，一次下沉。
W1、W02、W05、W6、W07沉井制作高度： 第一节沉井制作高度为3.6米； 第二节沉井制作高度为2。75~3。95米; W03、W4、W8沉井制作高度： 第一节沉井制作高度为4。5米;
第二节沉井制作高度为4。15～4。25米；
3。1沉井钢筋工程
沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高,Φ16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用Φ10钢筋撑脚把网片撑开。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行模板施工。
3.2沉井模板工程
沉井制作模板采用复合模板及钢管围檩，对拉止水螺栓为ф14mm圆钢，外脚手架与模板竖围檩连接，但能上、下滑动，避免浇筑混凝土时沉井下沉影响模板安全性。
由于沉井总高度6.65~9。05米，井身混凝土分二节浇捣,模板同样分二节安装。井筒模板采用18mm复合模板、Φ48水平环型钢管及垂直立管和ф14止水螺杆互相搭配，以保证模板的稳定、牢固、密封。
螺栓间距为500mm,固定模板用的对拉螺栓中间设置止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土2—3cm,并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平掺入膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。
井身内模支架采用Φ48钢管支撑.钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架,与模板架立钢管可靠连接,增加内模的稳定性。
3。3混凝土、养护及拆模
根据进度及质量要求,采用C30商品混凝土泵送，抗渗等级P6，坍落度10～16cm , 汽车泵输送，浇筑时每层高度不宜超过1.0m , 并按顺序均匀的进行。
提供的商品混凝土，要确保混凝土的连续供应，避免产生冷缝,引起渗漏。混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时,插入振捣器插入间距不应超过有效半径1。5倍.要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实.应避免振捣器触及模板、止水带、和埋设件等。
混凝土浇筑后及时加强养护，加盖草包及浇水湿润，并确保带模养护时间，拆模后外侧立面包裹塑料薄膜养护。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上.养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板,利于向上接模.
4、轻型井点降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工.用井点抽除地下水，降低地下水位,
井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土.
①、井点布置
在沉井基坑四周设置封闭式轻型井点降水，轻型井点距井壁3m，轻型井点系统由井点管、联接管(橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管9m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点,井点管位于沟槽上口宽度以外1m.在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1。5m。
②、井点施工
A、井点管的埋设采用用套筒式冲孔法埋设井点管。
B、套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm,由多级水泵供给高压水,水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0。5m左右；
C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内,用粘土填实，以防漏气。
D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 ③、轻型井点注意事项
A、做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠.
B、超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业,降水速度超前于挖槽速度.地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位.
C、冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离. D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积;骨架、支撑、滤网等均仔
细检查完好，加以保护、扎紧;滤料符合滤管要求，洁净无杂物。
E、井点管组装严密、不漏气、减少接头.
F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 G、分层填滤料、分层封粘土,认真操作保证降水效果.
H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降. 5、沉井下沉及封底 5.1 排水法下沉及封底
5.1。2下沉前，在沉井外壁刷冷底子油一道,涂热沥青两道。
5.1。3排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土,先由井中央挖向四周,每层挖土厚0.4~0。5m,在刃脚处留1～1。5m台阶。沿井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5~10cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂,沉井便在自重作用下均匀破土下沉。
5。1.4挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。 5.1。5助沉纠偏
5。1。5。1沉井下沉过程中,刃脚下产生地基反力,当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定,加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。
5。1.5。2沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠.
5。1.5.3沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖\"的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。
5。1.5.4水或冲气方法纠正井体倾斜时,可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力.射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
5.1。5.5井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
5.1.6下沉观测
5.1。6.1沉井下沉时应注意观测,刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
5.1.6.2初沉阶段每2h至少测量一次,必要时应连续观测、及时纠偏.
5.1。6.3终沉阶段每小时至少测量一次,在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉.当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内,并经检验合格。
5。1.7、 沉井封底
沉井下沉到位后，观测沉井在8h内累计沉降量小于10mm时,方可进行封底。 （1）准备工作
①沉井下沉至设计标高的要求范围内,经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底.
②沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。
③本工程在井点降水条件下施工,在封底前应用大石块先将刃脚下垫实,同时应加强井点降水保持连续抽水。
④封底前应准备好集水井筒。 (2） 干封底与浇筑钢筋混凝土底板：
①封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。
②本工程封底前，先铺7：3砂砾石垫层压实，填平整实后再浇筑100mm厚C15素混凝土封底,须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行,不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象.混凝土封底的同时集水井不得填没,排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水.素混凝土封底的表面应平整,当强度达到设计强度的25%以上后，在上面绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能.在浇筑砼之前,先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。
5.2 不排水法下沉
在沉井下沉施工中，实现水力机械化,即用高压射水冲碎土层后，用水力吸泥机将泥浆及土的碎块排到井外，使沉井下沉。这种施工方法，设备简单，效果显著,采用这种方法进行沉井下沉，可以达到加快施工进度的目的。
①运行机理
主要是利用高压水泵将高压水流通过进水管分别流进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机(或空气吸泥机）将泥浆吸出，从排泥管排出井外.特别强调的是，冲粘性土时应使喷嘴接近90o 角冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落.
沉井水力机械除土的主要特点是利用高压射水来代替人工进行沉井下沉的全部作业，它包括土的切割、冲刷、搅动及所形成泥浆的排除，如图2所示。
沉井下沉所使用的水力机械设备主要由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路等组成。一般情况下,每套6英寸水力机械包括：一台6DA型水泵、水力冲泥机（水枪）1～2台、水力吸泥机（直径150mm)1台及相应的管路。
高压射水是由高压水泵供给的，水力冲泥机及水力吸泥机可由同一高压水泵供水，也可以由两台高压水泵分别供水.
图2沉井水力机械施工示意图
②取土顺序和泥浆平衡
取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留土台，最后对称分层冲挖，不断冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。在使用高压水枪冲刷井内土层的作业中，应将各种土调制成为适宜
的稠度,其泥浆密度的掌握指标为:砂土类为1。08~1.18；粘性土为1.09～1.20。
当水力机械系统正常工作时，各部分水量应符合下列平衡条件：
Q泵=Q冲+Q吸机 Q总=Q吸机+Q泥 Q泥=Q冲+ Q土+Q渗
式中Q泵-水泵出水量（米3/小时）；
Q冲-水力冲泥机的耗水量（m 3/h）； Q吸机—水力吸泥机的耗水量（m 3/h）； Q总—水力吸泥机总排水量(（m 3/h)； Q泥—水力吸泥机吸入的泥浆量（m 3/h)； Q土—由沉井内排出土的数量（m 3/h）； Q渗-渗入沉井内的水量（m 3/h）.
由水泵站供给水力吸泥机、水力冲泥机的高压水与渗进沉井内的水量之和，应与水力吸泥机的排水量平衡。
③水力冲泥机的应用
凡水力机械化除土法，普遍采用水力冲泥机（水枪）。使用水力冲泥机时,不仅利用其射流来冲刷切割土层，而且还利用射流来搅动土层，使之形成泥浆。因此，须以高压(10～15kg/cm2以上）的水流供给水力冲泥机，当高压水流通过喷嘴时，具有很大的速度，能产生相当大的破坏力。如图3所示.
水力冲泥机的作用是将土冲成泥浆使之流向集泥坑，但在冲除颗粒较大或较坚
图（3）水力冲泥机
的土层时，一部分大颗粒土块可能沉淀,流不到集泥坑中。在这种情况下，须用水力冲泥机将已沉淀的土块冲至集泥坑，以便用水力吸泥机将这些土块及泥浆排到井外。
实际影响水力冲泥机效能的因素有：
a。 地质构造及土的性质,粘性小的土较易冲刷，所需的水压较小，水量也少; b。 射流水柱和冲刷面之间的相互关系,如减少至冲刷面的距离及增加水柱和冲刷面的交角，则冲刷强度就增大。
c。 喷嘴处的水压力、水力冲泥机的射水量以及射流的性能,如有高水压及大量的水，就能得到大的冲击力.
另外，尚需说明的是由于考虑水力冲泥机在沉井内移动方便，常用高压橡皮管向水力冲泥机供应高压水.若水压过大时橡皮管的刚性也大，这时不但操作困难，还往往容易发生橡皮管弹伤人,所以应将水力冲泥机固定.
④水力吸泥机的应用
水力吸泥机的作用是将沉井内所冲成的泥浆井外，使沉井下沉。水力吸泥机由喷嘴、混合管、及扩散管等组成.这些部件对水力吸泥机的工作效响很大.
施工经验证明，工作水流和吸入泥浆水流，仅合管至喉管这段范围（混合室）内混合,在扩散管作水流的动能转变为泥浆水流的位能，这样才能将排到井外。
水力吸泥机的优点是：构造简单、本身没有运件因而不易损坏，同时易于加工制造、装拆简便。的Ф150mm水力泥机的构造如图4所示。
一般来说,在水力吸泥机的应用方面，若每小
图4水力吸泥机
排到喉管率影
在混内工泥浆
动部定型
时压
入水量100m3,可吸出泥浆量约为5-10m3，扬泥高度35—40m，喷射速度约为3—4m/s。吸入泥浆所需的高压水流量，约与吸入泥浆量相等；吸入的泥浆和高压水混合以后所形成的稀释泥浆，在管路内的适当流速应不超过2—3m/s.喷嘴处的高压水流速一般应控制在30—40m/s.吸泥器配备数量视沉井大小及土质而定，一般为2—6套。
水力机械冲土时不受水深限制,但其出土率则随水压、流量的增加而提高,必要时应向井内注水,以加高井内水位.
在淤泥或浮土中使用水力吸泥机时，应保持沉井内水位高出井外水位1—2m.
⑤、水力机械化施工主要方法
沉井下沉使用的水力机械，由水力冲泥机和水力吸泥机，以及相应的高压供水管路和排泥管路组成.水力机械在沉井内除土时的操作方法，主要有三个要点。作业过程如图5所示。
图5井内水力除土示意图
冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方 （一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2。0～2。5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条,沟的纵向坡度3～5%。此后，即可向四周开挖锅底①,为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差,以及减少井外土的拢动坍塌等情况,可在沉井四周刃脚旁保留宽0。5～1.0m的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐步均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤②，第二步再冲除四周土堤③，最后冲除定位点处土堤，使沉井下沉.
利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井的下沉初期，泥浆中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施亦属必要。
根据工程中实测情况，当水压为15～20kg/ cm2时,水力冲泥机的有效冲刷半径约为6～8m，在此范围内的泥浆一般均可流至集泥坑内。
水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸入较多的泥浆。 当吸泥龙头的网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始能将堵塞物清除干净。
⑥、不排水沉井封底
不排水封底即在水下进行封底。封底前，井内水位不应低于井外的地下水位。潜水员应潜入井内水下,使用高压水枪按设计要求将井底面整理成锅形,并将井底浮泥清除
干净,新老混凝土接触面应用水冲刷干净.
封底混凝土应在沉井全部底面积上连续均匀浇注,不得留有施工缝，底板与井壁接缝处的防水措施按《地下工程防水技术规范》GB50108—2001表3。3。1—1选用。浇注时导管插入混凝土深度不宜小于1。50m，导管直径以25～30cm为宜。待水下封底混凝土达到所需设计强度后，方可从井内抽水，并检查封底质量,在上面绑扎底板钢筋.钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。
四、沉井下沉的控制:
沉井挖土下沉,应对称、均匀开挖的原则进行.挖土时，次序是先中央后四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削、扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心锅底深度应从严控制，谨防锅底过深发生突沉.
在井外壁周围每隔1m 弹水平线，在上部弹线可加密，用水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高的观测，每班至少测量两次。接近设计标高时应加强观测,每2h一次，预防超沉,并专人负责做好记录。施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。
当刃脚距设计标高在2。0m 时，下沉速度应逐渐减缓，挖土层高差控制在50cm 内，当沉井接近刃脚设计标高时，应预先做好止沉措施，如在井壁外侧堆土、井底抛石等。
沉井下沉至距设计标高0.1m 时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d 下沉稳定，或经观测在8h 内累计下沉不大于10mm 时,即可进行封底。
五、沉井下沉施工中存在问题及处理方法： 5。1沉井下沉主要措施：
a。出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉.
b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀,内部应力没有集中现象,在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土,做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。
c。通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差,偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道.
d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。（采取下沉应急措施)
e。对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。 5.2、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施 1）沉井纠编
根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。 ①、始入土较浅时，如发生倾斜,只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；
②、入土较深时，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏.
③沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。
所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。 2)沉井不沉 主要原因有:
①开挖深度不够,下沉阻力过大.
②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。 ③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静摩擦力增大。 ④遇坚硬土层，破土困难。
⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。 预防措施及处理方法： ①适当增大挖土深度和范围。
②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。 3）流砂
在开挖粉土层时，如井外地下水头较高,在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象.
预防措施及处理方法：
井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水. 4）沉井突沉
由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5—1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石,加大摩阻力。 预防措施及处理方法:
在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏.（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用) 5)沉井下沉各阶段速度控制
沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0。5m/d,刃脚高差20cm以内。
沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉,防止出现突沉或倾斜等情况发生。
沉井终沉阶段:即距设计标高还有2。5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0。2—0.5m/d.由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm,再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量,严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求.
六、安全措施
在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。
安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。 配备足够的安全用品，购置足够的消防器才,组织义务消防抢险队，制定工地用火制度,对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生.
加强上下联系,组成一个统一的安全消防保卫系统,经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量.
加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育,操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育,行车安全教育。
工作坑上部设安全平台，周围设护栏杆，坑口高出地面30厘米，防止坑周围物体滑落进入坑内，坑内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板,坑下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作坑边坡行驶时,加强对地基稳定性检查,防止发生倾翻事故。
加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护,传动部分要设安全罩，地下照明采用12－24V低压照明。
作好防洪、防雨、防雷措施,机电、起重设备做好接地.定期和不定期开展安全检查评比工作,查违章，查隐患，查措施，抓落实,表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。
浙江协和建设有限公司
2011年11月5日
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