水池模板施工方案1

模板施工方案

1.模板的选型

据本工程结构类型和同类工程施工经验及质量要求，施工中钢筋砼构筑物采用多层复合木模板，部分定型木模板；其它工程采用组合式钢模板及部分木模板。

2.模板的设计

考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：

F=0.22γct0β1β2ν1/2 F=γc H 其中：

F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3； t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算； T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃ β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15； ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5 m/h； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度

（m），在本次计算中取4.7m； *计算过程

F=0.22γct0β1β2ν1/2

页脚内容 浙江省第五建筑工程公司简介 =0.22×25×200/（20+15）×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/m2 F=γcH=45×4.7=117.5kN/m2

结论：模板最大侧压力为：57.15kN/m2

设计原则：对模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。现简要介绍并绘制模板及支撑示意图。

模板体系说明：工程采用1.22m×2.44m规格的多层复合木模板,四边用50×100木方加固,如图所示留有企口以便与相临模板吻合，模板背侧用50×100木方加肋，详见多层复合木模板加工示意图。 50*100木方 10020305170300610300300610300300610300300305170钢钉加固 1220145160305对拉螺栓孔 1000305160145170100300100300100300100300100300100170203051.22×2.44多层复合木模板加工示意图 页脚内容 底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，详见示意图地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的预留钢筋支点。以及外侧地面楔锚钢架管作固定支点。

305610浙江省第五建筑工程公司简介

壁板甩筋止水带止水对拉螺栓模板顶筋模板架筋架管垫板底板吊模图1壁板甩筋止水带度角摸腑角高度止水对拉螺栓模板顶筋模板架筋模板顶筋底板厚度底板吊模图2池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞,并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固，详见对拉止水螺栓示意图。

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-30×30×2.5-60×60×3 套丝单面焊牢1双面焊牢Φ12/14墙厚1橡胶垫支模对拉止水螺栓 池壁模板支撑体系：地上构筑物采用双排脚手架加人字斜撑，地下构筑物外侧采用单排脚手架，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。支设模板时下部留设清理检查孔，施工采取分区分层支模方法，施工中采取防倾覆临时固定措施。外池壁（施工缝以上）支模示意图：

36725141--混凝土池壁2--多层复合木模板3--对拉止水螺栓4--方木5--架管支承体系6--预埋锚固钢管7--脚手板池壁支模示意图相临池壁施工时应待首道池壁拆模并具有一定强度后再支设第 页脚内容 二道池壁模板。模板脚手架单侧支撑。支模前应采用电焊接长首道墙的对拉螺栓作为第二道墙的对拉螺栓。两道池壁之间用泡末板进行隔

浙江省第五建筑工程公司简介 离。

3. 模板安装

生物滤池、沉淀池等池体模板，采用汽车吊并配合人工进行模板安装，施工采取分区分层支模方法，施工中采取防倾覆临时固定措施。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。

为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保蓄水构筑物的砼保护层质量。

页脚内容 浙江省第五建筑工程公司简介 整体现浇钢筋砼水池砼模板安装允许偏差: 附表4

项 目 底板 池壁、柱、梁 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 ±3 ±5 5 H/1000 5 3 5 2 轴线位置 标 高 平面尺寸（砼底板和L＜20m 池体的长、宽或直20m＜L≤50m 径） 50m＜L≤250m 池壁、柱梁、顶板 砼结构截面尺寸 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 H≤5m 垂直度（池壁、柱） 5m＜H≤20m 表面平整度（用2m直尺检查） 预埋件、预埋管 中心位置 预留洞 相邻两表面高低差 4.模板拆除：

模板拆除严格遵守设计要求和规范规定，现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

混凝土的拆模时间不少于3天。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。按规定清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。

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