电缆沟施工方案

1、濮阳东500千伏变电站工程：《站区电缆沟施工图》。 2、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008） 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2010 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 7、图纸会审纪要 二、工程概况

站区电缆沟截面为钢筋混凝土电缆沟1200×1000及800×1000，电缆隧道1600×1450，砖砌电缆沟为600×600及300×600。过道路处为钢制套管，钢筋混凝土电缆沟底板及侧壁厚均为120mm，混凝土强度C30，垫层C15，保护层厚度25mm，砖砌电缆沟采用烧结普通砖：MU10，水泥砂浆：M10。沟盖板盖到沟壁外沿3cm。钢筋混凝土电缆隧道沟底板200 mm及侧壁厚均为200mm，电缆隧道底标高为-1.1m。过道路处为埋管方式。

施工时分区、分段进行，并将相邻管沟一次施工，以减少重复开挖。沟道施工时，参照相关专业图纸核对坐标、标高及接口位置，如发现问题应立即向主管领导反映，及时解决。

三、施工准备 3.1、技术准备

图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、标准图集及施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。 测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位，对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到理解准确，定位和标高正确。 3.2、现场准备

现场三通一平工作已经完成，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。 3.3、物资准备

物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（1辆）等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进行施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。 3.4、劳动力准备 施工队伍已进场。 四、施工方法

4.1、定位放线及基坑开挖 4.1.1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。

4.1.2、基坑开挖放坡取1：0.75，每边工作面为300mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖，留300mm人工清理底面。挖出的土方集中堆放在业主指定地点堆放。

土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；现场土方含水量过大，须翻晒降低含水率后再行回填；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm， 填土分层夯实的虚铺

土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

4.2、沟道施工 4.2.1、沟道垫层

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。 4.2.2、沟底、沟壁及沟盖板

1）混凝土电缆沟垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清水砼模板体系。侧壁浇筑完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。

2）沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧30mm。混凝土沟每隔15米，设一个宽30mm的伸缩缝，如与过水槽、检修箱、端子箱基础相遇，则基础两侧均设置伸缩缝，缝间采用硅酮耐候胶填塞。

模板加固支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法。加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢，不可松动，方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 站区电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处的尺寸，站区沟道与室内沟道的设计分界点为建筑物轴线外1.0米。设备区电缆沟应待设备基础浇筑完毕后方可施工。电缆沟壁与基础紧邻或局部利用基础壁作沟壁时，相邻或相接处的基础壁涂热沥青两道，以使基础与电缆沟有效隔离。

沟沿阳角倒圆，阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。 室外沟道盖板顶标高除注明外，一般高出碎石顶100mm，

浇筑侧壁砼前，要对沟道侧壁模板进行统一校核，确保沟道侧壁顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板，防止侧壁扭曲倾斜，振捣到位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂，防止气泡集中在线角下，造成线角气孔较多。

沟沿阳角倒圆，阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。

沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

浇筑沟道底板前，应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线，复核无误后方可浇筑。浇筑底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用钢管和扣件将沟道侧壁锁住，并支持在沟道边坡上，防止浇筑过程中，碰撞沟道侧壁，造成沟道侧壁倾斜或倒塌。

3）沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，沟底找2％横坡，并100mm宽的排水槽。沟道应尽量采用自流排水，最低点设400×400×200集水坑，并设Ø100PVC管与附近雨水井连接。

为导流地面雨水，每隔30米设置1个过水槽，汇水死角均需设置。沟道施工时，预先定好过水槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置。

4）沟盖板的制作：采用钢丝网盖板施工图见《沟道盖板详图图集》TD-BL2004-5050-02钢丝网板选用图一。跨路段为电缆隧道。本工程不采用异形盖板，在拐角处增设槽钢，将盖板直铺过去。或根据甲方要求，采用成品复合盖板。

5）沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，然后用采用溜槽输送砼。在砼的搅拌中严格

控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。 在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。 砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道。在最终收面以前，复核沟壁顶是否保持平整，如不平整进行二次修复。砼浇筑完毕12h以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层棉被，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。

6）沟道回填：当沟壁混凝土强度≥70％时，方可进行回填。分层厚度≤300mm，若沟道放在回填土上，则回填土必须分层夯实，夯实系数0.93。

4.2.3、沟道模板质量检验方法及评定标准详见《火电施工质量检验评定标准》。 4.3电缆隧道施工

电缆隧道施工沿长度或外伸方向分段施工（具体施工时需结合当时情况定）。 4.3.1、隧道垫层

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其边缘位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层收面次数不少于3遍，顶面要收成光面。 4.3.2、电缆隧道施工

1）混凝土垫层施工完毕后，电缆隧道分两次施工：第一次浇筑隧道底板；第二次浇筑隧道壁与隧道顶板一起施工。 2）钢筋绑扎

底板钢筋在绑扎前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，以及钢筋位置线，先绑扎底板底层钢筋；再绑扎底板顶层钢筋，底板两层钢筋网片之间用Φ14钢筋马凳支撑，纵横@200布置，再绑扎隧道壁钢筋隧道壁内外层钢筋网片之间Φ14钢筋马凳支撑，纵横@200布置。 3）模板安装

隧道模板按图纸设计尺寸进行拼装。模板材料采用18厚胶合板，其后背50×100mm方木。方木背棱过大压刨，要求四边顺直、尺寸统一，钢筋保护层采用预制50×50厚35mm细石混凝土块，纵向@500布置。 4）混凝土浇筑

本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，然后用采用溜槽输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。隧道混凝土浇筑前质检员要检查各类埋件的轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理验收并签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑。

下料时，严禁在一处顶板上堆积混凝土，防止顶板受力过大，出现变形或坍塌。浇筑时，应从一端向另一端推进进行，整个浇筑过程必须持续进行，并防止出现冷缝或施工缝。

砼的振捣采用插入式小型振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。侧壁混凝土浇筑满时，振捣后停20分钟，待混凝土下沉后，再浇筑隧道顶板混凝土，振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。 在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即

停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复好。

砼振捣结束后，待混凝土初凝时，应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，最后一道压光收面。在最终收面以前，复核隧道顶面是否保持平整，如不平整进行二次修复。砼浇筑完毕12h以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于14d。

5）模板拆除

底板浇筑后，应精心养护3天，待侧壁混凝土有一定强度，拆除模板不会损伤到侧壁混凝土时，可拆除侧壁模板，隧道壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时为宜。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。 4.3.3、隧道回填：当隧道壁混凝土强度≥70％时，方可进行回填。回填前，应进行隐蔽验收，回填土为分层厚度≤300mm，压实系数≥0.93。 4.4、隧道质量检验标准

4.4.1、隧道模板质量检验方法及评定标准

检验项目 质量标准(mm) 检验方法及器具 隧道中心及端部位移 +10 经纬仪或拉线检查 隧道顶面标高偏差 0～-10 水准仪检查

隧道底面坡度偏差 +0.1 设计坡度 水准仪检查 隧道截面尺寸偏差 +15 尺量检查 隧壁厚度偏差 +3～-5 尺量检查

预留孔洞及预埋件 中心线位移 ≤8 拉线、尺量检查 水平高差 ≤3 水平尺检查

4.4.2、隧道钢筋质量检验方法及评定标准

检验项目 质量标准(mm) 检验方法及器具 钢筋长度偏差 +20 尺量检查 钢筋弯起点位置偏差 +20 尺量检查 钢筋间距偏差 +20 尺量检查 保护层厚度偏差 +20 尺量检查

4.4.3、隧道砼质量检验方法及评定标准

检验项目 质量标准(mm) 检验方法及器具 隧道中心线及端部位移 +20 经纬仪或拉线检查 隧道顶面标高偏差 0～-10 水准仪检查 隧道底面坡度偏差 +0.1设计坡度 水准仪检查 隧底排水管口标高 +10～-20 水准仪检查 隧道截面尺寸偏差 +20 尺量检查 隧道厚度偏差 +5 尺量检查 预留孔、洞及预埋件中心位移 ≤15 尺量检查 隧壁顶部企口净距偏差 +10～0 尺量检查

隧道盖板搁置面平整度 ≤5 2m靠尺和楔形塞尺检查

五、成品保护

5.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆。

5.2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。

5.3、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。 5.4、沟盖板搬运时必须轻抬轻放，保证搬运道路平整通畅。 六、质量保证措施

6.1、坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。

6.2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

6.3、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

6.4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。 七、安全、文明保证措施

7.1、基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏，并挂设安全网围护。必须按照设计及规范要求进行放坡。

7.2、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。 7.3、现场施工用电必须作到“一机一闸一保护”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。 7.4、严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。