试验仪器校验记录

试验仪器校验记录(全套表格)(总

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检 (校) 验 证 书

字第 号

仪器名称 型 号 制 造 厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检）验结论

校（检）验日期: 年 月 日 校（检）验周期: 个月

有 效 日 期: 年 月 日 至 年 月 日

校（检）验员 校 核 员

技术负责人 校（检）验单位（章）

2

水泥负压筛析仪校验记录

送校单位

仪器编号 生产厂家 校验号

项 目 校 验 数 据 1、密封程度 结果 一、数显时间控制器 误差2min± S 二、筛析仪 2、负压可调范围 KPa~ KPa 1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果 标准样质量 mn=25g 三、水泥细度筛 标准样筛余质量mi= g 标准样给定筛余百分率Fn= % 标准样实际筛余百分率Fi=mi/ mn = % 水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi= % 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 3

维卡仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、外观 校 验 数 据 有无铭牌、合格证 试杆长度 mm，试杆直径 mm 初凝针长度 mm，初凝针直径 mm 终凝针长度 mm，终凝针直径 mm 结果 二、试杆与试杆尺寸 环形附件高度顶部外径 mm 底部外径 mm 终凝针端部露出环形附件长度 mm 滑动杆加试杆总质量 g 三、滑动部分总质量 滑动杆加初凝针总质量 g 滑动杆加终凝针总质量 g 上口内径 mm 四、截顶圆锥体试模尺寸 下口内径 mm 高 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 4

沸煮箱校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

校 验 数 据 结果 1、有无产品合格证和说明书 一、外观 2、外观有无锈蚀、漏水现象 1、仪器有无接地 二、仪器漏电测试 2、沸煮箱、控制器有无漏电 1、加热至沸腾时间 min 三、程序控制器控制时间 2、维持沸腾时间 min 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沸煮箱 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 项 目 水泥胶砂试模校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

5

项 目 外 观 试模尺寸 试模内表面 试模垂直度 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 校 验 数 据 是否有铭牌、合格证、产品说明书 长 mm 宽 mm 深 mm 试模组装后漏浆检查结果 平整度 ％ 偏 差 o 结 果 雷氏膨胀测定仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 尺 寸 校 验 数 据 最小刻度 mm 立柱与底座是否垂直 悬壁与立柱是否垂直 模子座至膨胀值标尺距离 mm 6

结 果 悬丝至弹性标尺距离 mm 模子座半径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该雷氏膨胀测定仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 雷氏夹校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 外 观 材料 状态 直径 mm 模厚 mm 高度 mm 切口 mm 长度 mm 直径 mm 间距 mm 7

校 验 数 据 结 果 环模尺寸 指针尺寸 挂砝码后针尖距离 mm 取法码后针尖距离 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该雷氏夹 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 水泥抗压夹具校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、外观 二、上下压板尺寸、 自由距离及球座中心位置 校 验 数 据 1、是否清洁，有否碰伤、划痕 2、是否有铭牌、内容是否完全 1、上压板长 mm宽 mm厚 mm 2、上压板长 mm宽 mm厚 mm 3、自由距离 mm 4、球座中心位置 结果 8

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥抗压夹具 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 恒温恒湿养护箱校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 温 度 湿 度 校 验 数 据 资料 运转情况 1、上限值 ℃ 2、下限值 ℃ % 结 果 9

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该恒温恒湿箱 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 振筛机校验记录

送校单位

仪器编号 生产厂家 校验号 项 目 一、外观 二、振筛机技术性能 校 验 数 据 是否有铭牌、合格证、产品说明书 1、振摆功能是否正常 2、压紧装置是否完好 结 果 10

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该振筛机 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 容量筒校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 容 积 校 验 数 据 1、内表面、刚性 2、是否渗漏 3、顶面与底是否平行,与圆柱体的轴线是否垂直 L 11

结 果 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该容量筒 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 筒壁厚 砂、石标准筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 校 验 数 据 1、表面光滑、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm 圆 孔 筛孔尺寸 直径（mm） 直径偏差值(mm) （mm） 方孔 偏差值(mm) 结 果 12

100 80 63 50 40 0. 16 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂、石标准筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 校 验 数 据 1、表面光滑、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm 圆 孔 筛孔尺寸 直径（mm） 直径偏差值(mm) （mm） 方孔 偏差值(mm) 结 果 13

100 80 63 50 40 1. 16 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂、石标准筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 校 验 数 据 1、表面光滑、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm 卵石、碎石方孔筛 筛孔尺寸 边长（mm） 砂方孔筛 实测值(mm) 边长实测值(mm) （mm） 结 果 14

90 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 电热干燥箱校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 温度指示灯 校 验 数 据 温度指示灯指示是否正常 50℃时, 波动值1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 平均 ℃ 结果 温度波动值 100℃时, 波动值1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 平均 ℃ 200℃时, 波动值1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 平均 ℃ 15

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该电热干燥箱 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 压碎指标值测定仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1、外表面是否光滑、平整、镀铬 2、内表面是否光滑、平整 结果 外 观 3、顶面与底面是否平行 4、顶面及底面与轴线是否平行 5、焊缝是否光滑、平整 16

1、圆筒内径 1 mm 2 mm 平均 mm 2、圆筒外径 1 mm 2 mm 平均 mm 3、圆 筒 高 1 mm 2 mm 平均 mm 4、底盘内径 1 mm 2 mm 平均 mm 5、底盘外径 1 mm 2 mm 平均 mm 6、底 盘 高 1 mm 2 mm 平均 mm 7、底 盘 深 1 mm 2 mm 平均 mm 8、压头底部直径 1 mm 2 mm 平均 mm 9、压头上部直径 1 mm 2 mm 平均 mm 10、压头底部高 1 mm 2 mm 平均 mm 11、压头上部高 1 mm 2 mm 平均 mm 12、底盘提手直径 mm 13、压头手把直径 mm 14、压头手把全长 mm 尺 寸 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该压碎指标值测定仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 碎石或卵石针状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1、表面描述 2、底板与规准柱是否平直 结果 一、外观 3、焊缝描述 4、规准柱是否与底板垂直 17

1、底板长 mm 宽 mm 厚 mm 2、规准柱直径 mm 3、规准柱柱心径 mm mm mm 二、尺寸 mm mm mm 4、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该针状规准仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 碎石或卵石片状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬 结果 一、外观 2、规准板及支腿、孔壁是否平直 3、支腿与规准板之间焊缝是否牢固 18

1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm高 mm 2、规准孔尺寸 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 二、尺寸 mm× mm 3、规准孔端部弧径 、 、 、 、 、 、 mm 4、支腿直径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该片状规准仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土抗渗仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 一、外观 校 验 数 据 1．是否有铭牌、产品合格证及说明书 2．仪器加压达最高水压时及试验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏 结果 19

1．最高水压 Mpa 2．压力显示量程 Mpa 二、加压系统及压力显示系统 3．压力读数精度 4．压力设定数量级为 Mpa 5．水压显示值与压力设定值之差不大于 Mpa 6．稳压启动差值不大于 Mpa 1．上口内径 mm 三、试模几何尺寸 2．下口内径 mm 3． 高 mm 4．尺寸误差不大于 % 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土抗渗仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土震动台校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 震动台面水平度 校 验 数 据 是否水平 结 果 20

震动功能 振幅 mm 频率 次/min 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土震动台 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土坍落度筒校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 外 观 校 验 数 据 1、内壁是否光滑 结果 21

2、顶面与底面是否平衡 3、底面与锥体轴线是否垂直 4、顶面与锥体轴线是否垂直 5、手把、脚踏板位置是否正确 6、捣棒是否磨圆 1、壁 厚1 mm 2 mm 平均 mm 2、底部内径1 mm 2 mm 平均 mm 3、顶部内径1 mm 2 mm 平均 mm 尺 寸 4、高 度1 mm 2 mm 平均 mm 5、捣棒长度 mm 6、捣棒直径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该坍落度筒 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土标准养护室校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 环境条件 校 验 数 据 1、环境情况 2、有无漏电保护装置 22

结 果 温 度 相对湿度 加湿装置 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土标准养护室 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 3、照明灯具是否安全 室内温度 ℃ 相对湿度 ﹪ 工作状态 试验室用混凝土搅拌机校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 1、是否有铭牌、合格证、产品说明书 2、外观是否整洁 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 满载停机再启动，是否正常运转 23

结 果 外 观 搅拌机性能测试 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土搅拌机 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 冷冻箱校验记录

送校单位

仪器编号 生产厂家 校验号 项 目 一、外观检查 二、门的密封性 三、压缩机 四、照明灯 五、温控器 校 验 数 据 东角 ℃南角 ℃西角 ℃北角 ℃ 中间 ℃平均 ℃温控器显示 ℃ 结 果 24

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该冷冻箱 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 混凝土及砂浆试模校验记录

送校单位

试模品种规格 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1. A面(1) mm(2) mm平均 mm 2. B面(1) mm(2) mm平均 mm 一、不3. C面(1) mm(2) mm平均 mm 平整度 4. D面(1) mm(2) mm平均 mm 5. E面(1) mm(2) mm平均 mm 6. 二、相1. AB面(1) 度 (2) 度 平均 度 邻面不2. AD面(1) 度 (2) 度 平均 度 垂直度 3. CD面(1) 度 (2) 度 平均 度 25

结 果 4. CB面(1) 度 (2) 度 平均 度 5. AE面(1) 度 (2) 度 平均 度 6. BE面(1) 度 (2) 度 平均 度 7. CE面(1) 度 (2) 度 平均 度 8. DE面(1) 度 (2) 度 平均 度 9. 长（mm） 宽（mm） （1（2） 平均 ） （2） 平均 （1） （2） 平均 高（mm） 三、模腔各部尺寸 （1） 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 使用中混凝土及砂浆试模校验记录

送校单位

试模品种规格 仪器编号 校验号 项 目 26

校 验 结 论 结 果 一、变形观测 二、锈蚀观测 27

三、组合密贴观测 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂浆分层度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 筒 内 径（mm） 上节高度（mm） 下节高度（mm） 筒顶、底面是否与轴线垂直 校 验 数 据 结 果 27

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该砂浆分层度仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 跳桌校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 1．圆盘台面水平度 最 高 mm 2．圆盘跳动落距 最 低 mm 落 距 mm 3．可振动部分总质量 g 28

校 验 数 据 结 果 直 径 mm 4．圆柱捣棒尺寸 长 度 mm 高 度 mm 5．截锥圆模尺寸 上口内径 mm 下口内径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该跳桌 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂浆稠度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 1．外观 校 验 数 据 1、齿条是否清洁、变形 2、刻度盘固定、清晰、变形情况 3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况 最大偏离度 mm 结 果 2．试锥垂直度 3．试锥尺寸 锥尖画圆直径 mm 锥角 o 29

高 mm g 锥底直径 mm 4．试锥与滑杆总质量 5．金属筒尺寸 高 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该砂浆稠度仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴筛校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1．表面是否光滑 2．是否有铭牌、合格证 结 果 外观 3．筛框与筛网连接情况 ，筛网情况 4．筛框内径 mm 网孔 尺寸W 63 X Y Z D W 5 X Y Z D 30

（mm） 56 31

45 40 25 1 20 16 10 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴筛 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴集料压碎率试模校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 项 目 2、内壁情况 校 验 数 据 1、外表面是否光滑、镀铬 结果 外 观 3、顶面与底面是否平行 4、顶面、底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整 31

1、圆筒内径 1 mm 2 mm 平均 mm 2、圆筒外径 1 mm 2 mm 平均 mm 3、圆 筒 高 1 mm 2 mm 平均 mm 4、底盘内径 1 mm 2 mm 平均 mm 5、底盘外径 1 mm 2 mm 平均 mm 6、底 盘 高 1 mm 2 mm 平均 mm 7、底 盘 深 1 mm 2 mm 平均 mm 8、压头下部直径 1 mm 2 mm 平均 mm 9、压头上部直径 1 mm 2 mm 平均 mm 10、压头下部高 1 mm 2 mm 平均 mm 11、压头上部高 1 mm 2 mm 平均 mm 12、底盘提手直径 mm 13、压头手把直径 mm 14、压头手把全长 mm 尺 寸 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴集料压碎率试模 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴针状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1、表面是否光滑、镀铬 2、焊缝是否牢固、有无焊缝痕 结果 外 观 3、底板与规准柱是否平直 4、规准柱是否垂直底板 32

1、底板长 mm 宽 mm 厚 mm 2、规准柱直径 mm 尺 寸 3、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 4、规准柱柱心径 mm mm mm mm mm mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴针状规准仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 道碴片状规准仪校验记录

送校单位

仪器规格 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1、表面是否光滑、镀铬 结果 外 观 2、规准板及支腿是否平直 3、焊缝是否牢固 33

1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm高 mm 2、规准孔尺寸 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 尺 寸 mm× mm 3、规准孔端部弧径 、 、 、 、 、 、 mm 4、支腿直径 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该道碴片状规准仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 洛杉矶磨耗机校验记录

送校单位

仪器编号 生产厂家 校验号 项 目 一、外观 校 验 数 据 1．是否有铭牌与合格证 2．安装与转动是否正常 结果 34

1．转动 圈后自动停机 二、转速与自控 2．转动500转 min s后自动停机 3．转速 r/min 序号 直径(mm) 1 2 三、钢球质量 3 4 5 6 质量(g) 序号 直径(mm) 7 8 9 10 11 12 质量(g) 8个钢球总质量 g；12个钢球总质量 g 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该洛杉矶磨耗机 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 沥青软化点仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 1、钢球 校 验 数 据 直径 mm 质量 g 35

结 果 上口直径 mm 2、试样环 高 mm 下口直径 mm 3、钢球定位器 定位孔直径 mm 4、试样环下缘与下承 mm 板间距离 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沥青软化点仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 沥青延度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 1．启动运转 校 验 数 据 有无振动 ① mm/min 2．拉伸速度 ② mm/min 平均 mm/min 36

结 果 总 长 mm 端模间距 mm 3．试件模具尺寸 端模口宽 mm 最小横断面宽 mm 全部厚度 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沥沥青延度仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 沥青针入度仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、外观与工作性能 二、技术参数 校 验 数 据 1．连杆表面是否光滑平整 2．刻度圆盘及齿条是否清洁灵活 1．标准针连杆质量 g 连杆和标准针组合件质量 g 两个砝码质量 g和 g 37

结 果 2．标准针尺寸：长 mm 直径 mm 针尖锥体角度 o 3．标准针偏离度：（1） mm （2） mm （3） mm 平均 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沥针入度仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 动力触探（标贯）仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、落锥 二、探杆直径 校 验 数 据 1、质量 kg 2、落距 cm 1 mm 2 mm平均 mm 结 果 38

三、圆锥头 锥角 直径 1 mm 2 mm平均 mm 面积 1 mm2 2 mm2平均 mm2 1 mm 2 mm平均 mm 1 o 2 o 平均 o 四、贯入器尺寸 外径 内径 1 mm 2 mm平均 mm 长度 1 mm 2 mm平均 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该动力触探仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 击实仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 锥 质 量 g 锥底直径 mm 锥 落 距 mm 结 果 一、击 锥 39

内 径 mm 二、击实筒 高 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该击实仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 光电式液、塑限测定仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、锥体吸附断电后下落情况 二、锥体部分技术参数测定值 校 验 数 据 断电后可否自由落下 下落过程中有无旷动 锥体质量 g 锥底直径 mm 40

结 果 锥体高度 mm 锥尖磨耗 mm 锥体夹角 o 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该光电式液、塑限测定仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 相对密度试验仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 锤底直径 校 验 数 据 1 mm 2 mm 平均 mm 1 mm 锤 质 量 2 mm 结 果 41

平均 mm 42

内径1 mm 落 高 2 mm 平均 mm 高 1 mm 试筒尺寸 2 mm 平均 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该相对密度试验仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 灌砂仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 1、贮砂筒内径 mm 深 mm 筒底中心开口直径 mm 外观检查 2、漏斗上口直径 mm 下口直径 mm 高 mm 42

结 果 3、标定罐内径 mm 深 mm 4、阀口开关是否灵活 标定罐容积 cm3 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该灌砂仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 K30平板载荷试验仪校验记录

送校单位

仪器编号 校验号 序号 1 2 3 4 5 压力表 读数（MPa） 顶力（KN） 1 43

2 3 4 6 7 8 9 10 回归方程： 相关系数： 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该K30平板载荷试验仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 比重瓶校验记录

送校单位

仪器编号 校验号

项 目 一、外观 校 验 数 据 1．有无裂纹 2．有无变形 序号 二、测试比重瓶内水温、比重瓶质量及瓶水总质量，并计算m2 项目 结 果 1 44

2 3 4 5 T1（℃） m0（g） m1（g） T2（℃） m2（g） T（℃） 三、绘制瓶水总质量与温度关系曲线 m2校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该比重瓶 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 玻璃仪器校验记录

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品种规格 仪器编号 校验号 读数的容瓶与水的水的质量实际容积仪器读数 积质量（g） （mL） （mL） （g） 45

校正值总校正值（mL） （mL） 水温: ℃ 1mL水的质量= g 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该玻璃仪器 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 金属线材反复弯曲试验机校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1．表面描述 2．摇把摆动是否灵活 一、外观 3．钳口、钢丝眼装卸是否方便 4．顶紧螺栓、顶丝是否好用 二、尺寸 1．钳口块尺寸长 mm宽 mm高 mm 46

结 果 2．钢丝眼内径1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 3．钳口块上端半径1 mm 2 mm 3 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该金属线材反复弯曲试验机 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 钢筋冷弯弯芯校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 外观描述 1．弯芯长度 mm 二、尺寸 2．弯芯直径（mm） 47

校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该钢筋冷弯弯芯 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 环刀校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 环 刀 种 类 剪切环刀 压缩环刀 膨胀仪环刀 渗透仪环刀 含水率、密度测定环刀 校 验 数 据 直径(mm) 高(mm) (1) (2) 平均 (1) (2) 平均 容积(mm3) 结 果 48

校验结论： 依据Q/~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该环刀 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砼气压式含气量测定仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 1、压力表周检情况 内径 mm 深度 mm 2、容器校验 干燥容器和玻璃板重 g 容器注满水和玻璃板重 g 容积 L 含气量(%) 3、仪器的率定 0 1 2 49

校 验 数 据 结 果 压力表读数(Mpa) 3 4 5 6 7 8 校验结论： 依据Q/~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该砼气压式含气量测定仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 HG-80砼贯入阻力仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 1、试料容积 2、最大贯入力 3、贯入深度 4、贯入速度 5、贯入针截面 6、压力表最小分度值 7、视值误差 校 验 数 据 φ × mm N mm mm/min mm2 mm2 N % 50

结 果 8、是否有铭牌与合格证 9、是否放置在稳定、水 平的基础上 校验结论： 依据Q/~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该砼贯入阻力仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砼维勃稠度仪校验记录

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仪器编号 校验号

项 目 1、频率 2、振幅 3、容器 4、透明度盘 5、测杆圆盘及荷重块组成的滑动部分总质量 6、旋转架是否转动灵活,就位后测杆、喂料斗的轴线均与容器的轴线重合 7、测杆表面是否平直光滑,能自由下落 校 验 数 据 Hz mm 内径： mm 高度： mm 壁厚： mm 直径： mm 厚度： mm g 结 果 51

8、是否有铭牌与合格证 52

9、是否放置在稳定、水平的基础上 校验结论： 依据Q/~021-1992《工程试验仪器、设备校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该砼维勃稠度仪 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 锚杆拉力计校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 制造厂名： 出厂说明 规格型号： 活塞升程(mm)： 尺寸测量 穿心孔内径(mm)： 油封情况： 测力校验 稳压情况： 活塞回零情况： 拉力计读数(MPa) 测力校验 压力机读数(KN) 1 5 10 12 20 25 30 35 校 验 数 据 结 果 40 52

2 3 平均 校验结论： 依据Q/《锚杆拉力计校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该锚杆拉力计 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 锚杆拉力计校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 制造厂名： 出厂说明 规格型号： 活塞升程(mm)： 尺寸测量 穿心孔内径(mm)： 油封情况： 测力校验 稳压情况： 活塞回零情况： 拉力计读数(MPa) 测力校验 压力机读数(KN) 1 校 验 数 据 结 果 53

2 3 平均 校验结论： 依据Q/《锚杆拉力计校验方法》（中铁五局企业标准）检定，该锚杆拉力计 。 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 砂浆捣棒校验记录

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仪器编号 校验号 项 目 1、表面： 一．外观 2、端头： 3、平直： 1、直径：1 2 3 平均 二．尺寸(mm) 2、长度： 校 验 数 据 结 果 54

校验结论： 校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 55