第一章 编制说明
1．编制依据
1.1 <<地基和基础工程施工及验收规范>> (GB50202-2002)； 1.2 <<钢结构设计规范>> (GB50017-2003)； 1.3 <<建筑地基处理技术规范>> (JGJ79-2002)； 1.4 <<钢结构工程施工及验收规范>> (GB50205-98)； 1.5 <<建筑地基基础设计规范>> (GB50007-2002)； 1.6 其它未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程； 现根据施工图纸及场地条件，编制本施工组织设计。 2. 总方针目标
确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。 质量——保证工程质量优良级； 工期——确保按合同工期竣工 文明——争创文明工地 3. 目标实现措施
组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。
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第二章 工程概况
1．工程简况
本工程南昌阳明东变配套市政地下综合管沟工程A标，电缆隧道起点为阳明东220KV变电站，终点为英雄大桥立交桥下，分为管沟部分、顶管隧道部分、明开挖隧道部分（现浇箱涵），其中相思林公园内11#-12#工作井区间为明挖隧道施工，本区间长200m，最大开挖深度9.85m,最小开挖深度5.6m,原有方案为4#（小止口）拉森钢板桩围护，桩长12m，由于试打钢板桩时由于地址原因受阻，根据地层报告中数据原方案1２米拉森桩打拔必须打入粉质粘土层、中细砂层、粗砂混卵石层。 因拉森桩试用范围在粉质粘土、淤泥质土、砂土等软土层均可，阻力在120Kpa。现地层报告中这些地层阻力均大于120Kpa，12米拉森桩在本区域施工比较困难。
现在采用旋挖钻孔桩施工（11#工作井以北45m、12#工作井以南45m），接缝采用高压旋喷桩止水，中间开挖较浅，采用9m拉森钢板桩可进行施工，采用HW400*400*13*21型钢支护。 2．程地质水文情况 2.1地形地貌
线路路径原始地貌为赣江冲积平原，现均为南昌市城区主要道路，地表已被砼固化，标高在18.6-20.6米之间。 2.2地基土的构成与特征
根据本次钻探揭露，拟建线路路径区出露地层按地质年代从新到老可分为：
第○1层杂填土（Q4ml）：灰褐色、杂色，湿，松散；主要由粘性土、砂砾石、砼碎块、碎砖块等组成，上部粗颗粒较多，下部大部分地地段主要以粘性土混砂砾组成。
第②层淤泥质土（Q4al）：褐灰色，很湿，软塑，稍有腐臭味。
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第③层粉质粘土（Q3al）：灰褐色、黄褐色，湿，硬塑，底部局部呈可塑-硬塑状，韧性及干强度中等，无摇震反应，刀切面较光滑光滑。大部分区域均有分布，及洪都大道体育公园大门口对面等地段、相思林公园一带局部地段缺失。
第④层粉质粘土混细砂（Q3al）：褐黄色，湿，可塑，混约20-30%细砂，局部分布。平均厚度为2.01米。
第⑤层中细砂（Q3al）：褐黄色，很湿-饱和，稍密-中密，摇振反应迅速。大部分地段分布，主要在洪都大道北侧一带局部地段缺失。平均厚度为2.37米。
第（5-1）层淤泥质土（Q3al）：褐灰色，很湿，软塑；稍有光泽，韧性中等，干强度较大，无摇震反应，可见腐殖质，稍有腐臭味。此层为第⑤层中细砂的夹层，呈透镜体状分布，局部分布。
第⑥层粗砂混砾石（Q3al）：褐黄色，饱和，密实，成分以石英长石为主，以粗砂为主，混约20-30%砾石。
第⑦层砾砂混卵石（Q3al）：褐黄色，饱和，密实；混约20-50%砾石及卵石，局部砾卵石含量大于50%，呈圆砾状，其中卵石含量约10-20%，局部可达30%；砾石粒径约2-10mm，卵石粒径2-5cm,个别可达7-8cm,次磨圆，颗粒分布不均匀，密实度差异性也很大，全场地分布。
第（8-1）层强风化粉砂质泥岩（Exn）：紫红色，强风化，岩石风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈块状，遇水易软化，手可折断。全场地分布。
第（8-2）层中风化粉砂质泥岩（Exn）：紫红色，中风化，岩石风化较强烈，裂隙较发育，岩芯多呈柱状，遇水易软化，锤击易断。全场地分布。 2.3不良地质条件
根据现场踏勘、钻探，拟建线路路径范围内无可溶岩，不存在溶
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洞，地层稳定，无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用；但存在较厚填土及淤泥质土等软土，基坑开挖时应采取支护措施。 2.4水文地质条件
线路路径原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部为第四系孔隙水，为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内，水量一般，其补给来源主要为大气降水、地表水及生活污水，排泄方式主要为蒸发及向低处渗透，水位随季节变化较大；下部地下水为第四系孔隙潜水，微承压，埋藏相对较深，根据勘测期间所测水位，一般在6.0-9.0米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给；此层地下水位随季节变化而变化，变化幅度一般在1-3米之间，据本地经验，随着城市地下水限采，地下水取水逐渐减少，水位有缓慢上升的趋势；设计施工时应既要考虑上部上层滞水又要考虑砂层中所含孔隙潜水及对基坑开挖的影响，应采取措施防止基坑塌坍和涌水涌砂的现象。
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第三章 施工计划
1. 施工进度计划
1.1本工程基坑围护采用ø800@1000钻孔灌注桩（反循环工艺）施工工期为14天，拉森钢板桩施打施工工期为10天。高压旋喷桩止水施工工期18天，钢支撑安拆施工按照基坑开挖及结构施工进度及时完成施工。
为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为工程竣工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。
2. 施工人员组织 2.1 项目部现场管理网络
项目经理
项目工程师 施工组 技术组 材料设备组 后勤组 施 工 员 安 全 员 文 明 施 工 员 质 员 量 资 料 员 材 料 员 设 备 员
钢板桩施工队 钻孔灌注桩施工队 钢支撑施工队 综合施工队 5
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2.2人员组织
主要施工人员安排如下表：
人 员 拉森钢板桩施工队 钢支撑施工队： 钻孔灌注桩施工队 高压旋喷桩施工队 后 勤： 合 计： 3. 机械设备组织
为保证施工工期和施工工艺要求，我们将配备充足的施工机械设备，根据施工进度分期、按时组织进入工地，准时投入施工。具体设备组织配置情况见各施工方法内附表《机械设备配置表》。 4. 工期保证措施
4.1 机械设备完好率是保证工期的关键 （1） 编制机械安全技术操作规程； （2） 严格执行交接班制度；
（3） 机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，
应严格按照机械使用说明书的规定条件使用； （4） 加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
（5） 确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分配 件备用。
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数 量（人） 3人 5人 10人 10人 1人 29人 南昌阳明路东（动物园）220kV输变电配套市政地下综合管沟11#井~12#井区间段围护工程
4.2 严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
4.3 建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。 4.4 确保工期的具体组织技术措施
（1）抽调从事过深基坑施工的施工技术人员、工人，配好施工班子； （2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力； （3） 技术措施方面：
① 成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
② 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
③ 严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
④抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
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第四章 施工安排
1. 施工安排
根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，分别安排1台钻孔灌注桩机向11#工作井以北45m施工；安排1台钻孔灌注桩机向12#工作井以南45m施工，单边施工完毕后施工另一单边，待钻工灌注桩施工完毕后，安插中间段（约110m，两侧合计施打220延米）。
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第五章 拉森钢板桩施工
1.拉森钢板桩沉桩工艺流程
打桩前准备工作 工程测量 桩机组装调试 拉森桩整形 板桩墙放线定位 打桩机振动锤钳口咬桩
移桩就桩位
弱震沉桩 调整拉森桩垂直度 测桩位偏差 正常震动沉桩
2.施工准备
沉桩达到深度 松钳口施工下一根桩 2.1根据甲方提供的坐标基准点、总平面图、围护工程施工图，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久及临时标志。放样
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定线后做好测量技术复核单，提请甲方和监理验收。 2.2拉森桩准备
2.2.1 选用长度9m，4号拉森钢板桩满足挡土强度和打桩时的刚度要求。
2.2.2拉森桩立面应平直，用一块长约1.5～2m、而锁口合乎标准的同型号拉森桩作咬口通过检查时，凡锁口不合的，均应作修理纠正。纠正后的钢板桩应符合下列验收标准： ① 高度允许偏差：±8mm。
② 宽度绝对偏差：＋10mm；绝对偏差：±3mm。
③ 弯曲和挠度：用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%。 ④ 桩端平面应平整，倾斜小于3mm。
⑤ 拉森桩背面及锁口里面应光滑无阻。：桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。用于永久性工程的桩表面应涂红丹和防锈漆。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。拉森桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。 3.打桩机械设备的选择
打桩机选用PC450挖机带液压振动锤（机械手），因它稳定性好，行走方便，导杆可作水平、垂直和前后方向调节，便于每块板桩随时校正。
偏差可在转角外作轴线修正。 4.拉森桩打设 4.1 咬桩
先用振动锤钳口对准带打拉森桩端头插进并咬住桩体，然后提升回转至桩点对准桩位进行插桩，同时校准桩垂度。 4.2 沉桩
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启动振动锤沉桩。沉桩时应采取以下措施保证沉桩质量： （1）桩在沉桩的始终，应在一直线上，以免偏击和蹩劲沉桩。 （2）桩就位后，先采用弱震方式轻轻锤击数下，再正常锤打。 （3） 为保证桩的垂直度，拉森桩应沿导向支架施打，应加以控制。 （4） 桩与桩之间应保证锁口紧密。
（5） 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块拉森桩的位置。以便随时检查纠正。
（6）打桩开始，一、二根钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使其起导向样板的作用。 5．拉森钢板桩拔除
地下结构混凝土达到设计强度及回填后，按总包通知要求及时拔
除围护拉森桩。拔桩施工时同样采用机械手震动拔桩，施工方法与沉桩相反，即边震动边向上拔桩，拔出的桩随即装车运走。 6．确保工程质量技术措施
须加强拉森钢板桩沉桩施工质量的控制，即板桩与板桩间锁口接头要密合，不得出现渗漏水现象，板桩的垂直度控制在1‰，板桩顶部标高偏差±100mm，沉桩后要进行验收。 7．机械设备
施工机械配备表：
拉森钢板桩施工设备表
序号 机械设备、仪器名称 规格型号 数量 1 2 5 6 汽车吊 液压打桩机（机械手） 全站仪 水准仪 11
备注 QY-25 DW400 SET210 S3 1台 1台 带液压振动锤 1台 1台 南昌阳明路东（动物园）220kV输变电配套市政地下综合管沟11#井~12#井区间段围护工程
第六章 钻孔灌注桩施工
1．钻孔灌注桩施工顺序：
施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩 施工工艺流程图如下：
平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 孔深、桩径、垂直度检查 钢筋笼制作验收与运输 安装钢筋笼 导管气密性检察 安装导管 导管制作、长度配置 一次浇筑量计算 浇筑水下砼 漏斗、隔水栓设置 测量混凝土高度 混凝土拌和运输 钻机移、撤护筒 12
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2．施工准备
2.1施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
2.2试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
2.3人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。 2.4主要机械设备配置
主要施工机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 全站仪 水准仪 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 反循环钻机 规格型号 莱卡 莱卡 GW40 GQ40 X12 HG200 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备 注 3．测量放线
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。 4．泥浆制作
泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，
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由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。
泥浆的制备：
制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。 5．护筒埋设
在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。
开挖埋设护筒，护筒壁厚6㎜，护筒埋深150㎝，外露30㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。
护筒选用及埋设遵循以下几个要点： 筒内径比设计桩径大200～400mm。
埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 5．反循环钻孔灌注桩施工
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
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⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。 ⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
⑶钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。 6．检孔 A 成孔质量检查
保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。 B 孔深检查
根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝护筒顶标高－设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。 C 沉渣测量
当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后的泥浆比重应控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17-20Pa.S。 D 孔径、垂直度检查方法
第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的4倍的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
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钻孔灌注桩成孔质量标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 混凝土强度 孔的中心位置（mm） 孔深 孔径 钻孔倾斜度 沉淀厚度（cm） 钢筋骨架底面高程（mm） 规定值或允许偏差 不小于设计 群桩100；单排桩50 摩擦桩不小于设计值 不小于设计桩径 小于1%桩长 符合设计及规范要求 ±50 检验频率和方法 每根桩取三组试件 全站仪：每桩检查 测绳：每桩检查 探孔器：每桩检查 钻杆垂线法：每桩检查 标准测锤：每桩检查 查灌注前记录 7．清孔
在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。清孔后的泥浆比重应控制在1.03～1.1g/cm3，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17～20Pa.S，胶体率>98%。 8．下钢筋笼
钢筋主筋连接方式采用对焊连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理工程师认可后，方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范要求。
运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 9．灌注水下混凝土 9.1导管安装及储料斗
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋
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深在1.5m以上，在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。 9.2二次清孔
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。 9.3灌注水下砼
⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。 ⑶将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 ⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
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⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架； b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。
⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。 10．质量标准 10.1钢筋加工
序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 10.2钢筋加工及安装 基本要求
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（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 （5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 实测项目
项次 检查项目 两排以上排距 允许 检查方法和频率 偏差 ±5 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 1 ±10 受力钢筋同梁、板、拱肋 间距（mm） 排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） ±10 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 3 4 5 宽、高或直径 ±5 ±20 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋±5 外观鉴定
（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。
（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
钢筋笼安装须严格执行以下操作程序
（1）钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线上；
（2）钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据设计图纸高出设计孔底标高15cm；
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（3）钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊接4根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀过厚和塌孔。 11.钻孔灌注桩混凝土 1.基本要求
（1）所用的水泥、砂，石、水和外掺剂等原材的质量和规格必须符合有关规范的要求。
（2）水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定标准。 A 水下灌注的砼必须具备良好的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，塌落度宜为180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于设计配比用量，配合比的设计强度满足设计要求。 B 细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在40％～50%。水灰比宜为0.5～0.6，水泥的强度等级不低于42.5MPa。粗集料粒径为5～40 mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。
C 开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。
D 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～6米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。 E 水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。
F 提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。
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G 应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8～1米。
H 每根桩要制作五组试件，每组三件。试验工程师要随机抽检砼的各项技术指标。
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第七章 型钢支撑施工
1．钢围檩安装
本工程基坑采用单拼H400×400×13×21型钢围檩
钻孔灌注桩区段设两道支撑，第一道支撑安装在冠梁上，第二道支撑及拉森钢板桩段一道支撑施工时时均需先安装钢围檩。当围檩槽和支撑槽开挖结束后，首先按设计支撑中心标高，在两侧拉森钢板桩上（灌注桩区域第二道支撑）测量定出围檩托架安装位置及按2.4m间距将托架焊接安装在拉森钢板桩上，而后用吊车将拼装成型的钢围檩吊装在托架上，最后用连接板按设计要求将本节围檩与前一节围檩焊接连成一体，同时在钢围檩与拉森钢板桩之间用细石砼充填密实。 2.型钢支撑安装
基坑设计安装H型钢支撑。安装前根据设计图纸尺寸切割H400×400×13×21型钢，用吊车吊至设计安装部位，用电焊将型钢支撑与围檩相连接牢固。 3.支撑钢牛腿安装
施工时按照设计直支撑顶标高，将钢牛腿于支撑端板满焊成L形倒挂牛腿（由于此工程钢支撑两端有较大落差故牛腿角度按实际需要预先制作，按指定位置焊接）。 4.预应力施加
钢支撑吊装架设到位，将2台50t液压千斤顶放入反力板与围檩间位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到600KN后，在围檩与型钢支撑间用钢板塞紧，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加约10%，并对预应力值作好记录备查。
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6. 支撑、围檩拆除
根据支撑拆除的顺序，分阶段进行支撑、围檩的拆除。拆除时，首先切割型钢支撑，再将支撑解体吊出基坑，然后切断围檩，分别吊出基坑，最后拆除牛腿。所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。 7. 钢支撑安装质量标准
钢支撑安装应确保支撑端头与围檩均匀接触，并防止钢支撑移动的构造措施，支撑的安装应符合以下规定：
支撑轴线竖向偏差：±3cm。 支撑轴线水平向偏差：±3cm。 撑的挠曲度：不大于1/1000。 8． 支撑施工质量保证措施 8.1准备：
开挖围檩槽和钢支撑槽前需备齐检验合格的带有反力板的支撑、确保反力板安装牢固，支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。 8.2在地面按数量及质量要求配置支撑：
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 8.3安装：
钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 8.4准确施加支撑预应力：
支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢板顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力
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前不得开挖。对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
8.5所有的焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于8mm，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，防止虚假焊。 8.6钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于20mm，支撑位置：标高控制在30mm内，支撑平面轴线偏差控制在50mm内。 8.8严格执行质量验收制度。每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知 8.9施工机械配备表：
施工机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6
机具名称 汽车吊 液压千斤顶 可控硅整流弧焊机 氧气、乙炔 经纬仪 水准仪 型号规格 QY-25 50T ZX5系列 J2 S2 单位 数量 台 套 台 套 台 台 1 2 2 2 1 1 用 途 支撑安装 支撑加力 支撑 支撑切割 测量 测量 24
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第八章 两重管高压旋喷桩接缝止水施工
1．主要工作内容
钻孔灌注桩之间接缝采用高压旋喷桩工艺止水，桩径600mm，间距1000mm，采用PO42.5水泥，水泥掺入比（重量比）40%，水灰比1:1。 2．机具设备 2.1 施工机械配备
两重管高压旋喷桩主要施工机具设备包括：高压泵、泥浆泵、空压机、钻机、旋喷管、高压胶管、浆液搅拌器、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统及各种管材、阀门、接头安全设施等。
高压旋喷桩施工机械配备
1 2 3 4 5 6 旋喷桩机 空压机 高压泵 水泥浆液自动挖拌系统 贮浆桶 液压挖掘机 XPL-30 W-3/7G 45kw XPB90C 90kw WC-2000 SS-400 PC-100 2台 2台 2台 2套 4个 1台 3．施工参数
本工程施工拟采用以下工艺参数：
施工工艺参数表
项目 桩径（mm） 压力（Mpa） 压空 3缩气 流量（m/min） 喷嘴间隙mm 压力（Mpa） 流量（L/min） 高压 注浆泵 喷嘴直径mm 喷嘴个数 注浆管外径（mm） 提升速度（cm/min） 旋转速度（r/min） 3水泥用量（kg/m） 名称 参数值 600 0.7 ≥3 2~4 25~30 90 1.8~3.0 2~4 SH -70 10 5～10 550 本工程高压旋喷桩所用水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
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4．施工工艺流程
关闭气、浆 按照给定的技参数旋转喷浆提升至桩顶标浆液拌制 开启高压浆泵 废浆处理 开启压缩空气 将喷气孔用封箱带包扎后，开机钻孔至设计孔深 旋喷桩机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围施工准备
成桩完毕、移动钻机到下一桩位 两重管高压旋喷施工流程图
5．施工顺序 5.1 准确确定孔位；
5.2 旋喷钻机就位，将喷头钻进到加固设计底部深度； 5.3 开始喷射上提至加固设计顶部高度； 5.4 将喷头提出地表清洗及移位。 6．施工方法 6.1 施工准备 1） 搭建临设
旋喷施工单台钻机的最大电力要求为220KW，用水量为200m3/台日。
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设备材料堆场50m2。搭建水泥库，浆液搅拌站，开挖泥浆沟、池。接通水、电管线。 2）材料准备
根据施工进度计划，在工程开工前，需备料120t水泥，按施工进度分批进场。保证水泥供应，满足施工要求。 3）桩位测量定位
现场技术人员按经审批后的桩位图、总包提供的围护结构轴线及施工进度计划进行分段、分期放样，每根桩的中心敲上桩标，放样偏差小于1cm。每次放样后，必须经过总包复核后方可进行施工。 6.2 施工 1）桩机就位
根据现场施放的桩位，将桩机移至施工桩位，要求将桩机立轴中心对准桩位中心，并同时将桩机调平，就位偏差小于50mm。 2） 钻进成孔
喷射注浆前进行回转钻进成孔，各桩成孔深度大于设计深度0.5m。成孔时将钻机机架调平，钻具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。 3） 喷注作业
（1） 开钻前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，喷浆前再作喷气、喷浆试验，当浆压及气压符合设计要求时方可进行喷浆。
（2） 喷管下至较设计深度以下20cm，开始拌送水泥浆，然后开泥浆泵及空气压缩机，压力达到设计值并孔口冒浆正常后，开始回转、喷浆、提升。 4） 泥浆管理及外运
旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及排浆沟，可以用泥浆车外运出场，也可以根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用现场堆置，凝固后，以土方形式外运出场的办法。
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7．施工技术质量保证措施 7.1 施工质量保证措施
1）施工前进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场环境和地下障碍物的位置情况，复核高压旋喷注浆的设计孔位。
2）水泥在使用前，进行试验鉴定，搅拌水泥浆用的水，应符合有关规定。
3）作好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。保证钻孔达到设计要求的垂直度，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
4）开钻前，必须保持高压水泥浆和压缩空气管路系统不堵、不漏、不窜。
5）当注浆管灌入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在达到喷射注浆参数要求后，随即进行旋喷注浆，并提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。
6）在高压旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障，排除故障后复喷高度不得小于500mm。如发现浆液喷射不足，影响土体加固强度时，应进行重新复合施工。
7）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响土体加固标高，必要使可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
8） 水泥浆在旋喷前一个小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量控制在10%～20%。
9）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
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第九章 保证工程质量及创优工程措施
1．树立“质量第一”、“安全第一”的思想
1.1 施工做到现场领导重视、质检人员负责；工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、设施是基础、管理是保证的三个关键环节内容。
1.2 认真学习、贯彻业主、设计单位提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”，真抓实干、敢于碰硬。 1.3 建立质量安全保证体系和方针目标工作流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。 2．加强班组建设和管理
建立健全科学的质量安全管理体系(包括生产、监察、保证三个系统)，理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工；安全制度、标准化作业、班组建设、考核监督、队伍培训都要逐级完善(见附表五：工程质量管理体系表)。 3．强化安全生产和工程质量责任制
3.1 加强职工教育培训工作，特别是对青工要做好“三级教育”和安全岗培训，特殊工种须持证上岗。
3.2 严格各项施工材料合格证的把关，随时对支撑进行检查。 3.3 严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须同监理工程师配合、严格检查，每道工序均需签字验收后方可进行下道工序施工。 3.4 施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制状态。使工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上。 4．提高工程质量，降低工程成本的具体方法
4.1 加强材料管理，节约材料费用，健全领退料制度，实行定额领料；
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4.2 加强机械设备管理，提高机械设备利用率、完好率和单位台班产量；
4.3 加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理、技术可行的施工方案,合理布置施工现场，组织均衡生产，搞好现场施工调度、协调工作；
4.4 加强技术管理。大力推广技术、新材料、新工艺、新机具，严格施工标准、工艺，严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失；
4.5 加强费用管理，节约施工管理费用
5. 做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量操作人员经培训合格后才能上岗。
6. 认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料。
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第十章 文明施工保证措施
1. 文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产，执行沪市施(95)第65号文； 2. 坚持挂牌、佩胸卡施工；
3. 认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业维护，确保行路安全，减少市民不便之处；
4. 施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全；
5. 建立专职土方施工保洁队，专门进行土方车辆、道路及大门的保洁工作，并建立健全市政局规定的整套文明施工内业资料管理系统，做到字迹清楚，记录准确，层次分明；
6. 施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理； 7. 在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净； 8. 保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带； 9. 支撑材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；
10. 坚持文施检查制度，每月召开文明施工例会，总结交流经验； 11. 发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“三不放过”的原则进行论处；
12. 作好工地附近社区工作，及时宣传建设隧道的意义，取得居民的理解和支持。
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第十一章 安全保证措施
1. 用电安全
1.1 一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；
1.2 电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品； 1.3 配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；
1.4 动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；
1.5 经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；
1.6 普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故； 1.7 严格用电管理制度； 2. 施工安全
2.1 施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；
2.2 施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内；
2.3 在挖土前地下管线用管线交底卡交底彻底； 2.4 在构筑物旁开挖时须按规定考虑安全距离；
2.5 基坑边单面堆土高度不得大于2m，离坑边缘的堆土距离不得小于1.2m，挖掘基坑至2m以下后必须设置稳固防滑的人行梯； 3. 运输安全
3.1 运输安全严格遵守交通法规；
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3.2 翻斗车、手推车行驶应靠右边行走，严禁两辆以上平行，不准你追我赶，不准乘人和曲线行走，以免妨碍正常的交通行驶和事故的产生；
4. 设备操作安全
4.1 各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；
4.2 凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；
4.3 各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督； 5. 安全经济指标
重大安全事故为零，一般轻伤事故按月平均千人率计算为2‰，并结合以往的管理经验，制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣。
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第十二章 周边建筑物和地下管线保护措施
1. 周边建筑物
施工前先对该建筑及周边建筑的现状进行详细调查,建立监测控制网点，及时监控各建筑物随施工进展而发生的变化，并将监测数据及时反馈回来，根据情况的变化及时制定相应措施。确保被保护的构筑物及地下管线的安全。 2. 地下管线
根据施工图纸及有关文件，本工程施工范围内的所有地下管线基本已改道迁移，但为确保万无一失，避免造成不必要的损失和给周边居民的生活带来不便施工中仍要引起注意和重视。
2.1 详细阅读、熟悉掌握总包单位提供的地下管线图纸，在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料。核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证；
2.2 工程开工前，总包单位向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线交底卡》手续；
2.3 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况的制订的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人，作层层技术交底，随即填写《交底纪要》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任；
2.4 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，组织职工学习市管线管理部门颁布的《通知》、《实施细则》、《补充规定》、《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 2.5 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；
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2.6 一旦发生管线损坏事故，在及时报上级部门和业主，并立即通知有关单位积极组织力量抢修。
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第十三章 应急预案
为了贯彻落实钻孔灌注桩工程施工安全措施，执行安全施工责任制度,采取有效措施，防止伤亡和其他安全事故的发生，以及当事故发生时，采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，特制定施工与环境安全事故应急处理预案。
一 指导思想
为了本工程施工安全、周围环境安全及事故应急处理的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一协调、分工负责。”的原则。充分发挥业主、监理、施工（总承包及分包）各单位在保障施工和环境安全以及在事故应急处理中重要作用，保障人民生命财产安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。
二 本工程施工安全的主要特点和隐患
本工程主要是在露天条件下，大型高耸机械和电气设备施工作业，机械、电气故障及事故一旦发生，人身、财产危害较大。因此我们在施工过程中不能疏忽大意，应该引起重视，做好工作，防范未然，做好应急预案。
三 组织机构设置
1、成立工程安全应急领导小组。 组长：项目经理。
成员：项目副经理、项目工程师、安全员。 2、成立施工现场应急抢险小组。 组长：项目副经理。
成员：施工员、安全员、材料员、工人数名。 四 应急抢险工作流程
1、施工安全、环境安全一旦发生险情，现场施工员应立即向项目经理报告。
2、项目经理立即召开应急领导小组会议，研究分析情况，初步制
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定应急措施，并报监理及总承包单位。
3、如果险情严重，应由监理召开专题研究分析会议，并制定处理措施。
4、现场抢险指挥，由领导小组组长（项目经理）负责，现场组织实施由抢险小组组长负责。抢险过程中所需物资、机具、人员均由领导小组协调解决。
5、事故处理完后，应进一步研究改进措施防止事故重发。 五 各类事故的抢险措施 1、触电事故的抢险措施
一旦发生触电伤害事故，首先是触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离或将触电者拔离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采取人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。
2、机械伤害事故的抢险措施
（1）对于一些微小伤，工地卫生急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。
（2）就近送医院。 3、中毒事故的抢险措施
施工现场一旦发生食物中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。
4、火灾事故的抢险措施
（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应带绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时，剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源掉在地上造成人员触电。
（2）当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉
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闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。
（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。
（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将其熄灭。
（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火熄灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火灾发生的地点、情况、报告人及单位等。
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上海城建市政工程（集团）有限公司 南昌阳明东变配套市政地下综合管沟工程A标
11#井~12#井区间段围护工程
编制： 审核： 审定：
上海城建市政工程（集团）有限公司
南昌阳明东变配套市政地下综合管沟工程A标项目经理部
2014年4月16日
目 录
第一章 编制说明 ................................................................. 1
1．编制依据 ................................................................. 1 2. 总方针目标 ............................................................... 1 3. 目标实现措施 ............................................................. 1 第二章 工程概况 ................................................................. 2
1．工程简况 ................................................................. 2 2．程地质水文情况 ........................................................... 2 第三章 施工计划 ................................................................. 5
1. 施工进度计划 ............................................................. 5 2. 施工人员组织 ............................................................. 5 3. 机械设备组织 ............................................................. 6 4. 工期保证措施 ............................................................. 6 第四章 施工安排 ................................................................. 8
1. 施工安排 ................................................................. 8 第五章 拉森钢板桩施工 ........................................................... 9
1. 拉森钢板桩沉桩工艺流程 ................................................... 9 2. 施工准备 ................................................................. 9 3. 打桩机械设备的选择 ...................................................... 10 4. 拉森桩打设 .............................................................. 10 5．拉森钢板桩拔除 .......................................................... 11 6．确保工程质量技术措施 .................................................... 11 7．机械设备 ................................................................ 11 第六章 钻孔灌注桩施工 .......................................................... 12
1．钻孔灌注桩施工顺序： .................................................... 12 2．施工准备 ................................................................ 13 3．测量放线 ................................................................ 13 4．泥浆制作 ................................................................ 13 5．护筒埋设 ................................................................ 14 5．反循环钻孔灌注桩施工 .................................................... 14 6．检孔 .................................................................... 15 7．清孔 .................................................................... 16 8．下钢筋笼 ................................................................ 16 9．灌注水下混凝土 .......................................................... 16 10．质量标准 ............................................................... 18 11. 钻孔灌注桩混凝土 ....................................................... 20 第七章 型钢支撑施工 ............................................................ 22
1．钢围檩安装 .............................................................. 22 2. 型钢支撑安装 ............................................................ 22 3. 支撑钢牛腿安装 .......................................................... 22 4. 预应力施加 .............................................................. 22 6. 支撑、围檩拆除 .......................................................... 23 7. 钢支撑安装质量标准 ...................................................... 23
8．支撑施工质量保证措施 .................................................... 23 第八章 两重管高压旋喷桩接缝止水施工 ............................................ 25
1．主要工作内容 ............................................................ 25 2．机具设备 ................................................................ 25 3．施工参数 ................................................................ 25 4．施工工艺流程 ............................................................ 26 5．施工顺序 ................................................................ 26 6．施工方法 ................................................................ 26 7．施工技术质量保证措施 .................................................... 28 第九章 保证工程质量及创优工程措施 .............................................. 29
1．树立“质量第一”、“安全第一”的思想 ...................................... 29 2．加强班组建设和管理 ...................................................... 29 3．强化安全生产和工程质量责任制 ............................................ 29 4．提高工程质量，降低工程成本的具体方法 .................................... 29 第十章 文明施工保证措施 ....................................................... 31 第十一章 安全保证措施 ......................................................... 32
1. 用电安全 ................................................................ 32 2. 施工安全 ................................................................ 32 3. 运输安全 ................................................................ 32 4. 设备操作安全 ............................................................ 33 5. 安全经济指标 ............................................................ 33 第十二章 周边建筑物和地下管线保护措施 .......................................... 34
1. 周边建筑物 .............................................................. 34 2. 地下管线 ................................................................ 34 第十三章 应急预案 .............................................................. 36
附图：《钻孔灌注桩平面布置图》《钻孔灌注桩加固立面图》、《灌注桩剖面》、《灌注桩配筋大样图》
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