四效蒸发器操作规程

1.设备原理。

物料由蒸发器顶部经料液分配装置（也叫分配盘）均匀分配于各蒸发管内，物料在重力的作用下沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。在整个下降的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁以及分布呈薄膜起了一定的促进作用。起到提高传热系数，使得传热效率提高。

2设备结构

该设备主要有蒸发器，旋流分离器，预热器，物料泵，真空泵，混合式冷凝器，物料平衡槽，热压泵，仪表控制台等几部分组成。

3操作规程

（1）操作要领：

A:浓缩时进料量要适量，进料量高会造成各效分离器里面液位过高从而造成冷凝水里混入大量的料液。并且物料出料出料浓度低。进料量少时容易造成物料焦化，蒸发管内结垢，造成蒸发量下降，甚至蒸发管堵住。

B:热压泵的工作蒸汽压力要正常和保持稳定。热压泵是根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力，温度，在二次利用为加热第一效以减少蒸汽消耗量。

C：正常调节冷却水量，来稳定系统的真空度。

（2）：开车前的准备。

A:检测欲浓缩的物料浓度。

B:检查供气压力，并打开冷凝水排水阀，排除系统内的冷凝水。

C:检查可拆型连接（法兰，螺栓，活节）密封是否完好

D:检查各阀门开关的正确位置。

E:检查各效物料泵机械密封的冷却水供给是否正常。

（3）开车

A:打开出料阀，依次开启进料泵，循环泵，出料泵。（均需有一定的液位情况下才能开启，原则上以各效不上视镜为准）同时打开回流阀，关闭出料阀。

B:待回流阀有物料流出时，开启真空泵。

首先关闭所有出气阀，然后启动真空泵。

C：当第四效旋流分离器真空度达到700毫米汞柱时，打开热压泵的吸气阀和和工作蒸汽阀。调整热压泵工作压力0.5mp以上。

D:当第四效蒸发器有一定冷凝水时，开启冷凝水泵。

E:当从回流阀检测物料快要达到出料浓度时，适当加大进料量。

4停车

停车顺序和开车顺序恰好相反。

（1）关闭蒸汽阀。真空泵和冷凝水泵，用浓缩前物料在系统内循环，将浓物料置换出来。大约十分钟左右。

（2）待物料完全置换完毕后，依次停进料泵，各效循环泵，出料泵。

（3）停止各循环泵冷却水供水。

5洗车

洗车时操作规程，同正常开车时一样，洗车用料为2%NaOH溶液，洗车时间一般在3-4小时。洗车周期的长短应根据物料的粘度来定，浓缩味精废水一般应每周清洗一次。

6注意事项

（1）当正开车突遇停电时，操作工应快速关闭蒸汽阀门，并且打开真空排空阀。

（2）操作过程中应当通过视镜定期检查各效分离器里面液位是否过高，以免造成跑料。

（3）应当定期检查各效循环泵冷却水是否充足，以免造成机械密封损坏。

（4）定期检查物料浓度和蒸汽压力。

（5）在蒸发过程中，各效压力绝对不允许出现正压。

7蒸发器经常出现的问题及解决办法

（1）蒸发过程中开蒸汽系统真空随即下降，蒸发量低。解决办法检查各效蒸发器分配盘。看分配料液孔是否堵塞，造成料夜分配不均匀。检查加热器加热管是否有部分堵塞。检查冷凝器进水和出水的温度，温差是否过小。

（2）系统再不开蒸汽的过程中真空低。解决办法：检查真空泵是否完好，检查各可拆连接处是否有漏真空现象。

（3）在系统正常的情况下蒸发量下降，解决办法用2%NaOH溶液洗车。

（4）当蒸汽消耗严重增多时，应检查热压泵的喷头是否堵塞或损坏。

（5）各效物料分离器经常上视镜，冷凝水里面带料严重。解决办法：检查各效循环泵是否完好，检查泵前管道是否有漏气现象，造成泵气蚀。

二零一零年五月二十二号