砌石挡土墙施工工艺标准

1-26砌石挡土墙施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。 2施工准备 2.1材料

2.1.1石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》

表2.1.1石料规格要求表 石料种类 片石 30Kg 块石形状大致方正，厚度不宜小于200mm，长、宽不宜小于及等于厚度，块石 顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20mm 形状规则的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20mm，厚度和宽度细料石 均不小于200mm，长度不大于厚度的3倍 半细料石 粗料石 毛料石 倍 形状规则的六面体，厚度和宽度均不小于200mm，长度超过厚度的3倍，板石 按其表面修凿程度分为细板石、半细板石和毛板石 除对表面凹凸深度不得大于10mm外，其他规格与细料石相同 除对表面凹凸深度不得大于20mm外，其他规格与细料石相同 稍加修整，形状规则的六面体，厚度不小于200mm，长度为厚度的1.5～3规格要求 片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150mm，每块重量宜为20～2.1.2一月份平均气温低于-10℃

表2.1.2石料及混凝土材料抗冻性指标

结构物类型 镶面或表层 大、中桥 50 小桥及涵洞 25 注：抗冻性指标系指材料在含水饱和状态下经-15℃的冻结与融化的循环次数。 试验后的材料无明显损伤（裂缝、脱层），其强度不低于实验前的0.75倍。

2.1.3水泥

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应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4砂

砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm；用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%。 2.1.5水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 2.1.6砂浆 砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》 砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时可适当增大。 2.2机具设备 2.2.1机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。 2.2.2安全防护设施：脚手架（适用于高挡墙）、安全帽、安全带、防护手套。 2.2.3计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。 2.3作业条件

2.3.1挡土墙基槽按设计要求验收。基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。 2.3.2测量放线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。

2.3.3按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。 2.4技术准备

2.4.1施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。 2.4.2绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。

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2.4.3根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆。 2.4.4确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。 3操作工艺 3.1工艺流程

砂浆拌制砂浆拌制 测量放线基础砌筑墙体砌筑勾缝墙体养生 3.2操作方法 3.2.1测量放线

根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线，高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。 3.2.2砂浆拌制 砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm。 3.2.2.2砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确定。 3.2.2.4砂浆试块：各个构筑物或每50m3砌体中制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。 3.2.3基础砌筑 3.2.3.1将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。 3.2.3.2基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆 30～50mm，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。

3.2.3.3基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 3.2.3.4挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。

3.2.3.5基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

3.2.3.6基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。

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3.2.3.7基础灰缝厚度20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 3.2.4墙体砌筑

3.2.4.1分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

3.2.4.2相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

3.2.4.3预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。

3.2.4.4挡土墙外露面应留深10～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

3.2.4.5砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 3.2.4.6砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 3.2.4.7墙体片石砌筑 (1)宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

(2)砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 (3)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 (4)较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻敲人较大空隙中。 3.2.4.8墙体块石砌筑 (1)每层块石应高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次。 (2)砌筑块石，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝度宜为20～30mm。

(3)砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30nm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。 3.2.4.9砌筑方法

(1)丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。 (2)丁顺组砌：同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌于下顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。 3墙体砌筑镶面石

(1)镶面块石表面四周应加修整，其修整进深不应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石

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的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。

(2)砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。 (3)一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。

(4)每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度应均匀，不应大于20mm。相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。 (5)砌筑应随时用水平尺及垂线校核。

(6)在同一部位上使用同类石料。 3.2.5勾缝 3.2.5.1砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 3.2.5.2勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深(厚)度为10～20mm ，勾缝完成后注意浇水养生。 3.2.5.3勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除料石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不宜大于5mm。 3.2.5.4勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。 3.2.5.5成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 3.2.6墙体养生：墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 3.3季节性施工 3.3.1冬期施工 3.3.1.1砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，砌块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。

3.3.1.2冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。

3.3.1.3冬期砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40～60mm。

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冬期当日气温低于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5℃。抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。 3.3.1.5气温低于5℃时，不能洒水养护。

3.3.1.6解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。 3.3.2雨期施工

3.3.2.1雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。

3.3.2.2在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。 3.3.2.3填土路基挡墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。 4质量标准 4.1基本要求 4.1.1石料规格和质量应符合设计和规范规定。 4.1.2地基承载力必须满足设计要求。 4.1.3砂浆的配合比符合试验规定。 4.1.4墙背填料符合设计和施工规范要求。 4.2实测项目 4.2.1浆砌块石挡土墙(重力式)质量或允许偏差见表。 表4.2.1重力式浆砌块石挡土墙质量允许偏差表 质量或允许偏差（mm) 项目 国标、 地标 行标 砂浆强度 断面尺寸 设计 基底土方 ±50 高程 石方 顶面高程 轴线位移 墙面垂直度 精心整理

±20 10 0.5H ±100 ±10 ≤10 0.5H ±50 ±10 ≤10 0.5H 20 20 20 20 2 2 2 2 用经纬仪测量 用垂直线检验 用水准仪测量 ±20 ±20 20 2 平均值不低于设计规定 不小于+10，0 +10，0 20 2 上下各一点 企标 （m） —— —— 注2、注3 用钢尺量宽度 检验频率 范围 点数 检验方法 精心整理 且≤20 且≤20 平整度 水平缝平直 墙面坡度 20 —— —— ≤5 ≤10 ≤5 ≤10 20 20 20 2 2 1 用2m直尺和塞尺检验 拉20m小线检验 用坡度板检验 不小于设计规定 注：1、表中H为构筑物全高（m）。

2、各个构筑物或每50m砌体中制作试块一组（6块），如砂浆配合比变更时，相应制作试块。

3、砂浆强度：砂浆试块的平均强度不低于设计规定，任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85％。

3

4.2.2 表4.2.2重力式浆砌片石挡土墙质量或允许偏差表 质量或允许偏差（mm) 项目 国标、 地标 行标 砂浆强度 断面尺寸 设计规定 设计规定 设计规定 平均值不低于设计规定 不小于 不小于 不小于 20 2 上下各一点 续表4.2.2

质量或允许偏差（mm) 项目 国标、 地标 行标 基底土方 ±50 ±20 ±100 ±15 ≤15 0.5H 墙面垂直度 平整度 墙面坡度 0.5H 且≤30 30 —— 30 且≤30 30 20 20 2 1 用2m直尺和塞尺检验 用坡度板检验 ±20 20 高程 石方 50，-200 顶面高程 轴线位移 ±30 10 50，-100 ±15 ≤15 0.5H 20 2 用垂直线检验 20 20 2 2 用经纬仪测量 2 用水准仪测量 企标 （m） 检验频率 范围 点数 检验方法 企标 （m） —— —— 见表4.2.1注2、注3 用钢尺量宽度 检验频率 范围 点数 检验方法 不小于设计规定 4.3外观鉴定

4.3.1砌体坚实牢固，边缘直顺，勾缝平顺，缝宽均匀无脱落现象。 4.3.2泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

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4.3.3沉降缝整齐垂直，上下贯通。 5成品保护

5.0.1墙面砌筑时防止砂浆流到墙面造成表面污染。

5.0.2现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。

5.0.3砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。 6应注意的质量问题

6.0.1为避免出现整体性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。 6.0.2严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。 6.0.3浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。 6.0.4为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流入。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。 6.0.5为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。 7质量记录 7.0.1原材料合格证、出厂检验报告和试验报告。 7.0.2砂浆配合比申请单、通知单。 7.0.3砂浆抗压强度试验报告。 7.0.4原材料试验及检验报告等。 7.0.5砂浆试块强度统计、评定记录。 7.0.6砂浆强度（性能）试验汇总表。 7.0.7有见证试验记录。 7.0.8隐蔽工程验收记录。 7.0.9工序质量评定表。 工程部位质量评定表。 8安全、环保措施 8.1安全操作要求

8.1.1对砌块施工人员进行岗位培训，不经培训不得上岗作业。

8.1.2吊装砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运砌块。

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8.1.3汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。 8.1.4人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。 8.2安全技术措施

8.2.1施工前编制专项安全技术方案。并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。 8.2.2砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架，向脚手架上运块石时，严禁抛掷。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。

8.2.3砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。 8.3环保措施

8.3.1砌块切割时应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。 8.3.2砂浆搅拌站应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。 8.3.3落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。

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