一、安全操作方法
（一）一般要求：
1、绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
2、绞车钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。 3、隔爆电器设备的检查和维修应符合“煤矿安全生产试行规程”。非隔爆电器设备也应符合有关电器设备的安全操作规程。
（二）操作前注意事项：
1、检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。
2、检查调整刹车机构，使之达到灵活、可靠。
3、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。
4、电器部分不得有漏电现象，电机和按钮应接地良好。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。
（三）操作方法：
1、操作时应集中精力注意听清和看清信号、标志。司机与牵引的重物之间应保持良好的能见范围。
2、操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将右端刹车逐渐刹住，左端刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
3、绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将右刹车松开，将左刹车杀死，卷筒即停止旋转，如需微调重物位置，只需交替操作左右刹车把，使卷筒时转时停即可。
4、下放重物时，应开启电机使电机反转，此时应先刹住左刹车，松开右刹车，使下放重物静止，此时右端大内齿轮空转，然后松开左刹车刹住右刹车，卷筒即在电机驱动下进行反转。
5、电机启动后，严禁两个刹车同时刹住，以免造成“闷车”使电机烧毁、主机损坏等意外事故。
6、卷筒的启动或停止，应平稳、缓和，使绳速逐渐增加或减少，不允许急剧地开车、停车、猛刹、猛提，以防损坏机体。
7、操作过程中发现声响不正常、制动不灵、卷筒刹车部分和轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停车检查及时排除。
8、停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳仍挂有重物，为防止重物下 滑，应将左刹车刹住卷筒，司机不得离开操作岗位。
9、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少保留三圈。
10、任务完成后，应停车切断电源，并清除绞车及电机上的灰尘赃物等。 交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。 用户可结合使用条件，参照此操作方法制定实施安全操作规程。
二、绞车的润滑
为保证绞车安全运转和延长使用寿命。必须保证充分良好的润滑。 1、本绞车润滑脂选用3号复合钙基润滑脂，牌号为ZFG-3H，也可用四号工业用脂代用。
2、润滑脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。 3、润滑脂的工作温度不应超过80℃。 出厂绞车均加有足量的润滑脂。正常情况不许要再加油，严禁加机油。
三、维护与保养
1、绞车投入生产后，正常的维护和检修是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，也是提高绞车寿命的重要措施，司机和检修单位必须紧密配合，做好维修工作。司机必须每日对绞车各部分认真保养，及时清除脏物，注意润滑是否良好，定期加润滑脂。
加油部位为：
①电机端加油螺塞；
②旋下一个挡盘螺栓，用油枪加注润滑脂；
③拆下轴承盖，加注润滑脂。新绞车和大修后的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂以防锈脂。
2．修理：
绞车必须根据情况安排大修和小修，按实际使用时间累计，一般小修周期为半年，大修周期为两年。
小修内容有：消除刹车故障，两刹车装置可对调使用，或更换石棉刹车带，更换或补充润滑脂，小修在现场就可进行。
大修的内容是拆开全部零件，清洗干净，检查其磨损情况，更换或修复已磨损零件，更换润滑脂和毛毡等。
修理后要试运转，喷刷油漆后方能投入工作，大修宜在机修厂进行。 用户如自行更换刹车带，所更换的刹车带必须符合《MT113-95》之规定。
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