地铁供电施工及调试

供电系统安装工程

工 流 程 及 工 批 准： 审 核： 编 制：

xxx公司

施艺

目录

1、施工及安装工艺 .................................................................................................................................. 3

1.1 变电所施工及安装工艺 ................................................................................................................ 3 1.2 环网电缆施工及安装工艺 .......................................................................................................... 47 1.3 电力监控系统施工及安装工艺 .................................................................................................. 66 1.4 区间动力照明施工及安装工艺 .................................................................................................. 75 1.5 供电车间设备安装施工及安装工艺 .......................................................................................... 89

2 、试验、测试及调试要求 ................................................................................................................... 89

2.1 一般要求 ..................................................................................................................................... 89 2.2 变电所要求 ................................................................................................................................. 90 2.3 电力监控系统（SCADA）要求 .................................................................................................... 91

3 、试验计划 ........................................................................................................................................... 94

3.1 变电所设备 ................................................................................................................................. 94 3.2 电力监控系统设备 .................................................................................................................... 101 3.3 调试所需的条件........................................................................................................................ 101 3.4 调试外部条件 ........................................................................................................................... 101 3.5 调试组织机构及职责 ................................................................................................................ 101 3.6 调试计划 ................................................................................................................................... 103 3.7 调试工作时间计划 .................................................................................................................... 103 3.8 调试测试方案 ........................................................................................................................... 104

1、施工流程及安装工艺

1.1 变电所施工及安装工艺 1.1.1 牵引变电所施工总体流程

施工准备与协调 设备基础槽钢制作安装 接地装置安装 电缆桥支架安装 设备搬运进所 整流变压器 就位安装 35kV开关柜 就位安装 直流开关柜、整流柜 就位绝缘安装 所内电缆敷设 所间电缆、光缆敷设 高压电缆头制作 二次接线 光缆成端、接续 设备试验、调试 孔洞封堵 系统联调 验收试运行

1.1.2 降压变电所施工总体流程

施工准备与协调 设备基础槽钢制作安装 接地装置安装 电缆桥支架安装 设备搬运进所 35kV开关柜 就位安装 配电变压器 就位安装 低压开关柜 就位安装 所内电缆敷设 封闭母线桥安装 所间光、控缆敷设 高压电缆头制作 二次接线 光缆成端、接续 设备试验、调试 孔洞封堵 系统联调 验收试运行

1.1.3 牵引、降压变电所主要工序施工工艺 1.1.3.1 设备基础预埋件安装 （1）施工准备 ①劳动力准备

序号 1 2 3 4 项 目 施工负责人 测量、划线 变电安装工 电 焊 工 单位 人 人 人 人 数量 1 2 2 1 备注 施工组织 测量、划线、超平 钻孔、安装 焊接 ②工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 水准仪 塔尺 水平尺 电焊机 冲击电钻 手锤 锤击棒 钢钎 撬棍 墨斗线 钢卷尺 电源配电箱 断线剪 活口扳手 呆扳手 电工工具 钢丝刷 毛刷 规 格 S3 3m L=1000mm Bx-205 TE-22 1kg φ10 L=450mm L=600mm 30m、5m 三相五线 L=900mm 250x30 17～19 单位 台 只 只 套 台 把 根 根 根 只 个 个 把 把 把 套 把 把 数量 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 2 3 1 1 2 备 注 带漏电保护装置

序号 19 名 称 照明灯具 规 格 单位 套 数量 2 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量 钻孔固定配件 槽钢安装焊接 接地线连接 除锈刷漆 ②操作要领： A施工准备

a依据施工图纸将基础型钢安装所需预埋配件加工备齐。

b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mm∕m，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差不应大于2mm。

c备好施工用工具，检修好机具。 B测量、定位

a清理施工场地建筑杂物、清扫结构地板及预留孔洞。

b用钢卷尺测量和校核土建施工预留孔洞的位置是否符合设计图纸要求。

c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放到

位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符合标高要求。

d将预埋配件按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少许，以便焊接。按配件的固定孔，画出“十”字线。

C钻孔、固定配件

a用冲击电钻对准固定配件的“十”线，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘。 b将膨胀螺栓装入孔内，将焊接基础型钢的配件固定拧紧。 D基础槽钢安装、焊接

a依照位置基准线安放好基础槽钢，用水准仪测量基础槽钢顶面水平是否符合室内地坪标高。基础型钢水平误差小于1mm∕m，每件全长小于2mm。

b用钢卷尺测量基础型钢间的距离是否符合设计图纸要求。

c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的方法将型钢与预埋配件焊接。 d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全断面焊接，不应有虚焊。槽钢安装焊接如下图：

E接地线连接

a依设计图要求，基础型钢间用镀锌扁钢焊接接地线，设计未注明时一般采用－40×4镀锌扁钢。

b将每一设备基础型钢两端用扁钢作接地焊接。

c将各基础型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。 d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。

F除锈刷漆

基础型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。 （3）技术标准

① 遵照国标：（GB50171-92）、（GB50169－92）及设备标准要求施工。

② 基础型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mm∕m，小于5mm∕全长。

③ 基础型钢顶面水平与开关室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN43661的标准要求：< 1mm∕m、< 2mm∕全长。

④ 基础型钢位置误差及不平行度< 5mm。如下表所示： 基础型钢安装的允许偏差表

允 许 偏 差 项 目 mm/m 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 < 1 < 1 mm/全长 < 5 < 2 < 5 （4）注意事项

①施工使用的临时电源应带漏电保护装置。

②基础型钢在安装前调直整正、型钢及接地线焊接应满焊，不许有虚焊假焊。 ③接地扁钢的搭接长度应满足标准要求。

④基础型钢为防迷流安装，应确保基础型钢与建筑结构钢筋绝缘。 ⑤槽钢安装完在土建浇筑地坪时应密切配合保证槽钢与地坪的水平度。 ⑥施工时电焊周围不得有易燃物品，施工完毕做到工完料净、场地清洁。 电缆桥（支）架安装 （1）作业准备 ①主要材料准备

立柱、托臂、桥架、连接件、紧固件、膨胀螺栓、裸铜绞线、线鼻子、螺栓等。 ②主要工机具准备

冲击电钻、锤子、水平尺、钢卷尺、记号笔、墨斗、扳手、钢锯、压线钳、尼龙绳、人字梯等。

（2）操作程序 ①测量定位

依据施工设计图，用卷尺量出桥架外边缘距侧墙尺寸，在同一直线段分别取两点，经两点用墨斗在地面弹出一条直线，作为桥架外边缘的定位线。

按照设计要求及现场实际情况，测出立柱安装位置，同侧立柱间距约为0.8～1.2米。将地面定位线作为立柱靠桥架侧边缘，把立柱放在所测定的位置上并临时调正，借助立柱底板安装孔，画出安装眼孔。

②钻孔、安装立柱

用冲击电钻在画出的眼孔位置上钻孔，清除孔内粉末。把膨胀螺栓敲入眼孔，并使其胀紧。先安装直线段两端的立柱，调直、调正、安装牢固后，再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧，以此线为依据安装其它立柱，经仔细调整后，使各直线段的立柱成一直线。

③托臂安装

先装好直线段靠两端头的第一层托臂，再用尼龙绳绷紧在两托臂上，依据尼龙线，逐一装上该段第一层托臂。按照此法，安装好其它层的托臂。

④桥架安装

先安装桥架的弯通、三通、四通等特殊部位，再安装直通桥架。每层中的最后一段，可能用标准件（每节2m）不太合适，需根据实际需要加工桥架或量好尺寸后，由桥架厂定制加工。桥架全部安装到位后，再用压板将其固定。

如果设计为单面立柱，可将数节直通桥架在地面上进行预装配，调直连好后，几人一起抬放到托臂上。如为双面立柱，一般情况下只能一节节地放在托臂上，再进行整体组装。

⑤接地线安装

电缆桥架每节间用裸铜绞线连接。主接地扁钢一般安装在桥架的第二层，并就近引至变电所接地干线上。

电缆夹层桥架安装

（3）施工标准

①桥架整体布置符合设计要求和使用要求。 ②同一层托臂处于同一水平面。 ③立柱布置合理，排列整齐。 ④接地线齐全、美观、安装牢固。

⑤梯级桥架的节间连接螺栓，接地螺栓等，均由内向外穿，以防刮伤电缆。 ⑥桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面。 （4）注意事项

①使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

②使用人字梯必须牢固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

1.1.3.2 接地装置安装 （1）施工准备 ①劳动力准备

序号 1 2 3 4 项 目 施工负责人 测量、划线 电力工 电焊工 单位 人 人 人 人 数量 1 2 2 1 备注 施工组织 测量、划线、操平 钻孔、安装 焊接 ②工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 水准仪 塔尺 电焊机 冲击电钻 手电钻 切割机 弯排机 压线钳 型号 DSZ2 3m BX6－250 TE-22 J12-6B J3G2-400 液压式 16mm2～240mm2 单位 台 只 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

序号 9 项 目 角磨机 型号 220V 250W 单位 台 数量 1 备注 （2）操作程序 ①工序流程图

接地干线安装 测量划线 90度平弯预 施工准备 打孔安装 S型卡子 断接卡子 制作 扁钢 焊接 桥架接地安装 测量划线 打孔安装 桥架层间 软铜线安装 与干线连接 接地铜排安装 铜排加工 铜排固定 与干线连接 接地电缆敷设、制安 电缆敷设 电缆头制作、连接 ②操作要领 A施工准备

a根据设计图纸测量、复核自然接地网电阻，或从接地网施工单位确认地网电阻值，一般自然接地网电阻值≤1Ω。

b根据施工图纸备齐施工用料及工机具。

c将有弯曲的扁钢敲直，应用木锤，以防损伤镀锌层。 B接地干线安装 a测量划线

用水准仪在每一面变电所内墙上找两个点，距地面（H＋d/2）毫米。H为扁钢距地

面的设计高度，d为扁钢宽度。地铁建设中多采用宽为40mm，距地面300mm高，故在墙上的点距离地面一般为320mm。

根据两点用墨斗弹一条直线，每间隔1米，拐角处间隔300mm，做一个“＋”字标记，为接地干线的打孔固定位置。

90度平弯预制，用40×5的扁钢预加成等边的90°平弯，边长为290mm。 b打孔安装

在做有打孔标记的位置，根据嵌入式膨胀螺母型号，确定所打孔深及孔径（具体见下表）

序号 1 2 3 4 5 型号规格 XHKT-M6 XHKT-M8 XHKT-M10 XHKT-M12 XHKT-M16 孔深（mm） 26 30 40 50 60 孔径（mm） 8 10 12 16 20 螺纹长度（mm） 11 13 15 18 23 用手锤将嵌入式膨胀螺母芯安装好，使其膨胀。用M8×16六角螺栓将“S”型卡子固定在墙上，见右图

用待安装扁钢放在“S”型卡子上，以量出拐弯处尺寸，并做好标记。先用适当的模子进行弯排，然后将扁钢钻M6孔，并用M8的麻花钻头扩孔，用沉头螺栓M6×15将扁钢固定在“S”型卡子上。扁钢与扁钢的搭焊长度为宽度的2倍。

c断接卡子制作

断接卡子是用做主接地干线为

自然接地体和人工接地体连接用的一个扁钢接头。用4个M12螺栓固定，搭接长度符合要求，能方便地断开与主干线的连接。

d扁钢焊接

主干线扁钢除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接长度为宽度的2倍，必须三个棱边

满焊，焊缝饱满，无虚焊、假焊。焊接后应用角磨机打磨光滑，并涂两道防锈漆后，再刷银粉漆。

接地干线全部完成后，均匀刷一道银粉漆。在明显的地方按设计要求每隔一段涂相等的黄绿色条纹。

在开关柜后面的接地干线上按设计要求每间隔一段安装一个蝶型螺栓，并刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“

③桥架接地安装 A测量划线

a在一排桥架立柱的两端立柱上分别找一个点，作为扁钢安装位置。一般定在从上至下第二至第三层桥架之间，这样既方便安装，又可避免扁钢占用人行通道，不便于电缆的敷设。

b为将两点找水平，受环境限制水准仪不能使用，只可用透明软管，充满水后，作为连通器来找水平两点。

B打孔安装

a用洋冲在立柱的打孔位置冲一小坑，手电钻打孔时，应加一两滴机油，以降低钻头温度，使之润滑，使钻孔变得轻松一些。

b扁钢在立柱上安装，应加一个拉力安装螺栓，这样扁钢安装完成后，更笔直、美观。

c扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求与主干线相同。 C桥架层间软铜线安装

a热镀锌梯级桥架之间用不少于2个防松螺栓连接时，不需连跨接线，但各层间应用软铜线连接，全长不少于2处。软铜线截面积根据设计要求确定，在无要求时，地铁建设中一般用35mm2软铜线或铜编织带。

b各层之间连接后，再与桥架接地扁钢连接。如右图： D与干线连接

a桥架扁钢与接地干线连接，采用扁钢焊接。

b为保证电缆夹层的通道畅通，连接扁钢应从夹层的天花板走，然后顺墙面向下与干线扁钢连接。连接采用搭接焊。

④接地铜排安装

”。

A铜排加工

根据设计图纸选用铜材，并按设计加工好后，打磨毛边，加热铜排搪锡，搪锡应均匀，无锡斑及起壳现象。搪锡前应用砂纸将铜排表面氧化物打磨掉。

B铜排固定

a若设计无要求，根据接地电缆在桥架上的敷设高度，来确定铜排固定高度。主要考虑电缆接到铜排后，电缆的弯曲半径、受力情况，若电缆到铜排的距离过长，应加非标支架来支撑电缆。

b铜排为绝缘安装。用M10×80膨胀螺栓，打入墙体，拧紧螺母使其胀紧。螺栓外露丝不少于10mm，不大于支撑绝缘子的内螺丝深度。

c将支撑绝缘子拧在膨胀螺丝上，固定点按铜排长度确定，一般为2～3个。然后用M10×30的螺杆将铜排固定在支撑绝缘子上。

C与干线连接

按GB50303－2002“母线螺栓搭接尺寸”要求，接地干线扁钢与铜排连接应用2个M10的螺栓进行固定，螺栓力距值为17.7～22.6N.m，接触间隙应涂一层导电脂。

⑤接地电缆敷设、制安 A电缆敷设

B电缆头制作及连接

a按线鼻子套管长度加5毫米，开剥电缆，然后套上线鼻子，根据线鼻子大小，一般压接2～3次。缠上黑色绝缘胶带，电缆头制作完成。

b将电缆绑扎固定好后，涂一层导电脂，根据电缆截面选用固定螺栓，一般用M12，力距值为31.4～39.2N.M。

（3）技术标准

①遵照国标GB50169-92，GB50303－2002标准要求施工。

②接地干线距墙面约11mm，距地面300mm。扁钢之间的连接采用搭接焊，焊缝长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝不能有虚焊、假焊。所内和电缆夹层的接地干线间，应不少于2处连接。

③桥架接地干线与主干线、桥架各层之间应不少于2处连接。

④断接卡子应方便拆卸，连接长度应为宽度的2倍，固定螺栓不少于2个，且不小于M12。

⑤铜排与干线扁钢、电缆的连接应涂导电脂。

⑥所内螺栓的拧紧力距应符合下表要求：

序号 1 2 3 4 螺栓规格 M8 M10 M12 M14 力距值（N.M） 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 （4）注意事项

①施工用电电源应带漏电保护装置。

②使用电焊，应办动火证，并做好防火措施。

③焊接接地干线时，应加白铁皮，湿棉布保护墙面和地脚磁砖，防止烧坏。 ④连接自然接地体时，一定要确认自然接地体的电阻值是否符合设计要求。若不符合要求时应及时通知施工单位整改。

1.1.3.3 整流变压器就位安装

整流变压器进所多采用滚杠搬运的方法，变压器上加装了运输附件，故进所时不能一次性到位，还需要进行就位调整安装。由于变电所内场地空间的限制，就位调整要充分利用现场条件和现有的工机具。

（1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 3 项 目 施工负责人 起重工 电力工 单位 人 人 人 数量 1 1 6 备注

②工机具

序号 1 2 3 4 5 名 称 千斤顶 钢管 链条葫芦 圆钢 手电钻 规 格 15T φ60 管壁厚14 3T ф18 220V 250W 单位 台 根 台 根 台 数量 4 12 2 2 1 备 注

序号 6 7 8 9 名 称 呆扳手 方木 扒钉 撬棍 规 格 24#～32# 100×100 L＝100 L=1600 单位 把 M3 根 根 数量 2 3 20 2 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

设备顶升 拆除运输附件 设备就位 就位固定 ②设备顶升

A据变压器本体标明的起重点，在其下部建立支撑平台； B用液压千斤顶升变压器； C在变压器底座下用方木垫实 ③拆除运输附件

A拆除运输中的附件（H型钢） B在变压器底座下铺设短钢管或圆钢

④设备就位

A用链条葫芦牵拉变压器（或用千斤顶推） B使变压器中心线与基础型中心对齐 C用电焊点焊或螺栓固定的方法固定变压器

1.1.3.4 动力变压器就位安装 （1）施工准备 ① 劳动组织

序号 1 2 3 项 目 施工负责人 测量划线 电力工 单位 人 人 人 数量 1 1 4 备注 ② 工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 4组合坦克运输车 手摇起道器 链条葫芦 尼龙吊带 手电钻 攻丝器 呆扳手 斧头 液压小车 方木 扒钉 规 格 20T 1.5T 3T 3T 3M 220V 250W M14 17#～21# L=200 3T 100×100 L＝400 L＝100 单位 套 台 台 根 台 副 把 把 台 根 根 数量 1 4 1 2 1 1 2 2 2 20 20 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量、划线 就位及微调 攻丝固定 接地安装

②操作要领 A施工准备

a检查工机具是否良好，尤其是起重工具、尼龙吊带等。 b确认变压器原边、次变，进一步确认变压器位移方向。 c备齐材料。 B定位测量、划线

a根据图纸要求在变压器柜底板上画出变压器就位轮廓线，并在变压器本体槽钢上

做出位置参照标记。

b在变压器四面各找一个点，并做出标记，然后根据图纸要求的固定位置，在变压器底板上做出变压器四面各点的对齐点，以便微调时目测。

c若设计无具体要求，则按变压器的中心线与底板的中心线确定，注意要看变压器的承重槽钢是否落在变压器柜的承重部件（一般为槽钢）上。并考虑将来变压器的母排连接是否方便。

C就位及微调

a地铁降压站的动力变压器通常是放置在变压器柜内，而变压器底板高出地坪100mm左右，因此应先用方木搭建两个平台。

b2个平台高度与柜底棱高平齐（即高出底板20mm左右），距离为变压器滚轮正好放置在两平台中间。

c在变压器底板上用方木劈一个高20mm，长200的斜坡，见下图

变压器链条葫芦 地面 方木平台 100mm d用4台手摇起道器将变压器升起。将2台液压小车插入后运至平台附近，升起液压小车将变压器放在方木平台上。

e在变压器上套上尼龙吊带，吊带上挂链条葫芦，使链条葫芦拉紧，在链条葫芦缓缓松动的同时，2人把变压器向变压器柜方向推动，当变压器移动到斜坡时，缓缓拉动链条葫芦，使变压器溜放到变压器柜底板上。

f用手摇起道器升起变压器拆掉滚轮，并把变压器放至坦克运输车，进行前后、左右微调。当变压器达到固定位置时，再用手摇起道器升起变压器，拆出坦克运输车，使变压器落在柜底板上。

D攻丝固定

方木斜坡 变压器柜底20mm 动力变压器就位

在变压器底板上钻M12的孔，位置根据变压器固定卡子（见下图）确定，然后用M14的丝锥加攻丝器攻丝。变压器卡子与变压器连接利用滚轮固定孔位。

E接地安装

按设计要求，做好中性点接地及本体接地。 （3）技术标准

①遵照GB50303－2002标准施工。

②变压器低压侧中性点应直接与接地干线连接。

③变压器支架或外壳应接地，所有连接应可靠、紧固及防松零件齐全。 （4）注意事项

①施工前备齐工具，确认运输方案的可行性。

②认真检查起重工具的可靠性，起重吨位是否符合施工要求。 ③平台搭建后，一定要用扒钉固定牢固。

1.1.3.5 35kV开关柜就位安装 （1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 项 目 施工负责 安装作业 单位 人 人 数量 1 6－8 备注 ②工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 龙门架 千斤顶 滚轮 圆钢 撬棍 撬棍 撬棍 套筒扳手 力矩扳手 规 格 机械式 1.5T φ25 L＝2M L＝1500MM L＝1500MM L＝500MM 组合式 单位 套 个 个 根 根 根 根 套 套 数量 1 4 4 2 2 2 2 1 1 备 注 带滚轮 偏头 偏头

序号 10 11 12 13 14 15 16 名 称 充气装置 木工锯 斧子 手锤 梯子 手电钻 水平尺 规 格 抽、充两用 人字 3M L＝800MM 单位 套 把 把 把 架 台 把 数量 1 1 1 1 1 1 1 备 注 （2）施工程序 ①工序流程

开箱检查 柜体就位 母线室对接及充气 柜体连接和固定 元器件和附件安装

②操作要领 A开箱检查

a拆除开关柜四周及顶部的包装。

b开关柜外观应无损伤及变形，油漆应均匀完整，柜门开闭应灵活可靠，柜内电器装置及元件应无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等缺陷。

c下列器件应齐全：

◆零配件：螺栓、密封垫、圈等。

◆附件: 气压表、气体导管、电缆支架等。 ◆钥匙：柜门钥匙、按钮钥匙、开关闭锁板钥匙、气压表调整钥匙等。

◆操作工具：隔离开关操作杆、接地开关操作杆、电机手动储能摇柄等。

B柜体就位

a将两组开关柜用龙门架平稳运搬到基础型钢上，拆除包装底座。如右图： b将一组开关柜先平移到安装位置，并使柜底螺栓孔与基础型钢的螺栓孔对正。另

一组暂与之保持200mm以上的距离，以方便操作。

C母线室对接及充气

a打开母线室对接面的临时密封件和顶部的操作手孔封盖，检查母线室内3位置隔离开关的触头动作是否准确到位，母线固定件有无松动等，如有异常应及时处理。

b将母线室对接法兰面和母线室内手接触过的部位擦拭干净，密封圈涂抹凡士林后放置妥当，移动调整另一组开关柜与已就位的一组对正后，安装并拧紧对接法兰的全部螺栓。

c通过母线室手孔将两组母线连接成整体，清洁连接部位后装好所有打开的手孔盖板。

d将3个母线室分别抽真空后，充入SF6气体达到规定值。 D柜体连接和固定

a安装并拧紧柜间连接螺栓。 b连通柜间接地铜母线。 c安装并拧紧基础螺栓。 E元器件和附件安装

a按设计图安装元器件并进行二次配线，配线型式应与柜内原有配线一致。 b安装电缆固定架等其它附件。 （3）技术标准

①柜体安装稳固，其平直度应符合下列要求：

a柜顶平直度：相邻柜间不大于2mm。整列柜间不大于5mm。 b柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。整列柜间不大于5mm。 c柜间接缝间隙：不大于2mm。

②附件安装齐全，传动机构联动正常，分合闸指示正确，机械闭锁装置正确可靠。 ③SF6气体无泄漏，气压表指示正确。 （4）注意事项

①开关柜开箱检查，必须报经业主同意并组织有关方面共同参加。

②拆除开关柜包装时，必须采取相应的安全措施，防止梯子倾倒或包装板砸伤人员或设备。

③在拆卸开关柜包装底座和移动过程中，工作人员要注意力集中，听从统一指挥，选择合适的受力点，避免其受到强烈振动或造成局部变形。

④凡进行导电部位的安装，工作人员必须清洁双手，以免污染导电体。

⑤母线室对接时，必须均衡对称的紧固螺栓，逐步达到紧度要求。防止因受力不匀导致对接法兰损坏或密封不严。

1.1.3.6 直流开关柜、整流柜就位绝缘安装

DC750V直流开关柜和整流器柜要求绝缘安装，采用在开关柜柜体和基础槽钢及地面间加绝缘板的方法保证柜体的对地绝缘。

根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流器柜。

其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种方法固定开关柜。

（1）工艺流程图

施工准备 设备运输及进场 绝缘板安装 设备就位及柜间连接 柜间母线连接 槽钢攻丝（固定角钢焊接或安装绝缘膨胀螺固定螺栓、绝缘套连接 手车推入及触头调整

（2）操作步骤和要领 ①施工准备：

清除直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物，保持清洁。 ②设备运输及进场：

直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。 ③绝缘板安装：

绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，然后用双面胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。见下图所示。

绝缘板

双面胶带

预埋件 绝缘板固定示意图

绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平，然后用电吹风机驱除绝缘板下的潮气。防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，受潮后造成对地绝缘的降低。

采用测量对角线长度的方法，并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。 ④设备就位及柜间连接：

将直流DC750V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架内外沿各5mm。检查设备应无明显接地点。

直流DC750V开关柜连接的关键在于直流母线的连接。在直流母线接触面上涂抹电力复合脂，将各段母线对齐，然后连接起来。

用扭矩扳手对每一个连接螺栓进行紧固，扭矩符合有关要求。 ⑤槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓：

A在直流DC750V开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚；见下图中左图所示。

B当柜体固定脚正对着下方基础槽钢时，根据柜体固定脚上的孔的位置在下方的槽钢上钻孔攻丝，见下图直流柜地脚螺栓固定位置示意图一所示。

设备框架

柜体固定脚

绝缘帽 绝缘套 固定螺

柜体固定脚

攻丝 基础槽钢 基础槽

绝缘直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）

C当固定脚不能正对着下方的基础槽钢时，在附近相应的基础槽钢上焊接固定角钢，角钢伸到固定脚的下方位置，然后在角钢上打孔，孔的位置与固定脚上的孔对应，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）所示。

柜体固定脚

设备框架 基础槽钢

固定角钢

直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）

D当设备四个角下方为混凝土地面同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时： a用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装孔，向地坪内钻孔，孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除孔中粉末。

b将绝缘膨胀螺栓放入孔内，并使其胀紧。

c将直流开关柜逐个抬起1～2cm，并在柜子四周垫上小薄木片，用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质，然后落下柜体板。

⑥固定螺栓、绝缘套连接：

A采用在槽钢上焊接柜体固定脚方式固定开关柜时，在固定角钢与柜体固定脚间垫上绝缘板，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，由上向下穿入，连接固定牢固。详见下图。

① ⑧ ② ③ ④

⑤

⑦ ④

⑥

直流柜绝缘安装示意图

①-绝缘帽；②-柜体固定脚；③-绝缘套；④-绝缘垫片； ⑤-焊在槽钢上的角钢（或槽钢）⑥-固定螺母；⑦-绝缘

板；⑧ -固定螺栓

B采用在槽钢上攻丝方式固定开关柜时，柜体固定脚下正对基础槽钢，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，向下旋紧即可，最后在螺栓上套上绝缘帽。

C用绝缘膨胀螺栓固定开关柜时，在膨胀螺栓外套上绝缘套，拧紧膨胀螺栓，然后在螺栓上套上绝缘帽。见下图。

② ① 室内地坪 ③ ④ ⑥ ⑤ 膨胀螺栓固定示意图

①-绝缘板；②-柜体框架；③-绝缘帽；④绝缘套；

⑤-基础槽钢；⑥-绝缘膨胀螺栓

⑦手车推入及触头调整：

断路器的灭弧罩和手车是分离的，需要自行安装。

小车推入前，将灭弧罩装在手车上。手车和柜体本身有位置闭锁关系，检查闭锁装置的灵活性并且进行适当的调整，将手车推入柜体，推入时观察动、静触头的相对位置，如有错位，调整动触头或静触头，保证动、静触头接触良好。

（3）施工标准

①直流DC750V开关柜和整流器柜安装完毕后，柜体的整体框架对地绝缘电阻不得小于2MΩ（用2500V兆欧表测）。

②直流DC750V开关柜和整流器柜安装完毕后，绝缘板露出框架应不小于5mm，绝缘板布置平直。

③直流DC750V开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合下表的规定。

盘、柜安装的允许偏差

序号 1 2 水平度 成列盘、柜顶部 相邻两盘、柜面 3 水平度 成列盘、柜面

项 目 垂直度（mm） 相邻两盘、柜顶部 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5

序号 4 项 目 盘、柜间接缝 允许偏差（mm） ＜2 ④ 母线连接螺栓的紧固力矩值应符合下表的规定。

母线连接螺栓的紧固力矩值

序号 1 2 3 4 5 6 7 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 力矩值（N.m） 8.8-10.8 17.7－22.6 31.4－39.2 51.0－60.8 78.5－98.1 98.0－127.4 156.9－196.2 （4）施工注意事项

①绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，窄长的绝缘板必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。

②在基础槽钢上焊接固定角钢时，必须保证固定角钢平直，固定角钢上的孔与柜体固定角上的孔必须正对，防止紧固连接螺栓时，挤压绝缘套，造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。固定角钢与槽钢的焊接必须牢固、无虚焊。

③在基础槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。

④安装现场必须保证清洁；安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜严密封盖，防止灰尘进入。

1.1.3.7 所内电缆敷设 （1）施工准备 ① 劳动组织

序号 1 2 3 4

项 目 施工负责人 测量、计算 电缆裁剪 现场敷设 单位 人 人 人 人 数量 1 2 2 4 备 注 施工组织，负责敷设全过程。 测量并计算出电缆敷设长度 根据测量长度裁剪电缆 负责运送、敷设电缆

② 主要工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 升降式电缆放线架 电缆断线钳 钢锯 卷尺 卷尺 水平尺 兆欧表 规 格 5米 30米 1米 1000V、2000V 单位 付 把 把 把 把 把 台 数量 1 1 2 5 1 1 各1 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

现场勘查电缆桥架走向 测量并计算电缆长度 裁剪 电缆 运送、敷设电缆 捆绑、挂标志牌 ②操作要领 A测量计算电缆长度

由技术员到实地进行现场勘查，确定电缆敷设走向，以节约电缆为原则，采取最佳、最短路径敷设电缆。

B电缆裁剪

根据测量计算出的电缆长度，考虑电缆的预留长度进行裁剪，并贴上标签纸（标签上注明电缆长度、电缆型号规格、电缆起讫点），将电缆两头用绝缘胶布包好。

C电缆敷设

将裁剪好的电缆运送到变电所，人工敷设。电缆敷设时应避免与地面或其它硬物摩擦。按照电缆布置图，将交直流、高低压、控制与电力电缆等分布整齐的摆放在桥架的不同层面上。

一般原则：在牵引变电所电缆夹层电缆敷设时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层桥架上；但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层桥架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。

根据“TB 10208-98 铁路电力牵引供电施工规范”，电缆排列具体方法可为：电缆

桥架一般有4～5层，最上一层敷设35kV高压电缆，中间几层敷设直流750V电缆，最下一层敷设控制电缆。按照电缆清单顺序敷设电缆，尽量避免电缆在桥架上相互交叉。

a直流750V电缆敷设

在地面上将裁剪的电缆理直，以防敷设后电缆扭曲不平直。

敷设时，电缆在桥架拐弯处弯曲半径应符合标准规定；每敷设几根电缆就整理固定一次，并挂上电缆标志牌；电缆之间要紧贴，要充分利用桥架有限的空间。

设备电缆入孔至桥架处，电缆弯曲尽量缓和，抵到墙柱或桥架的地方应尽量不受力，并加以护套保护电缆。在桥架至设备电缆连接处距离大的地方，要加支架横档固定电缆。

b控制电缆净空绑扎排列

控制电缆由桥架最下层至设备电缆入孔距离大，而控制电缆半径较小，如果只经吊架横档固定，在中央信号屏等电缆密集处，很难达到整齐美观的效果。根据控制电缆集中，半径较小的特点，可用尼龙绑带编排控制电缆，即把所有的控制电缆绑成一排，再进设备，如下图所示：

控制电缆净空绑扎排列

☆所有控制电缆在电缆桥架上整理固定好。

☆在中央信号屏电缆集中处，依次按电缆在桥架上的路径排列，不要形成交叉，从桥架两个方向来的电缆，弯度对称向上再合在一块。

☆ 绑扎：电缆夹层和设备层各一人，相互配合，按照电缆顺序排列，如图所示尼龙绑带绑扎方法，先不要拉紧，等所有电缆合在一块调整后再拉紧。

☆ 电缆排列绑紧后，最后固定到吊架横档上。 c整流器柜、变压器电缆安装

牵引所中，经整流变压器降压输出至整流器柜的电缆共有12根，如右图所示，电缆安装都有一个较大的跨度，要保证12根电缆外观和弧度一致，必须按一定程序进行施工操作。

具体操作步骤如下：

☆ 依图纸排列电缆，确保变压器和整流器柜的电缆连接正确。 ☆ 固定好夹层电缆桥架上电缆。

☆ 如图，将电缆穿过电缆支架最上面的横档跨在整流器柜上面，同时把电缆固定在电缆支架横档上，并调整所有电缆的弯度一致。

☆ 理顺每根电缆，比好长度并裁断多余的电缆，中央裁剪时每根电缆必须要非常一致。

☆ 最后做电缆头。

变压器的电缆安装也类同于整流器柜。由于电缆的半径较大，安装比较麻烦，该工序的关键是电缆弧度的调整。

d整理、绑扎、挂牌

待电缆敷设全部完成后，进行一次统一整理，电缆之间应避免交叉，同时电缆弯曲半径应符合规定。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。一般要求，电缆标志排挂在电缆两端易于观察处（如盘柜下部），相隔5米左右用尼龙绑扎带交叉绑扎一次，若设计有具体要求，则按照设计要求实施。

（3）技术标准 ①电缆最小弯曲半径

电缆型式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 15D 单芯 20D 注：表中D为电缆外径

②电缆之间平行交叉时的最小净距

最小净距（m） 项 目 平行 电力电缆间及其与控制电缆间 10kV及以下 10kV以下 0．10 0．25 ―― 交叉 0．50 0．50 0．50 控制电缆间 ③电缆敷设检验标准和方法

检验指标 电缆型号、电压及规格 电缆长度 外观检查 敷设路径 敷设温度 电缆弯曲半径 电缆并列敷设的净距 电缆排列 电缆备用长度 标志牌装设 电缆固定点位置 穿管敷设后电缆管口封闭 质量标准 符合设计 符合设计，并联运行的电力电缆长度相等 无机械损伤 符合设计 塑料绝缘电缆不低于零度 塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径 符合设计 符合设计，排列整齐，弯度一致，少交叉 可做1－2个电缆头或接头的长度 在电缆头、接头处，隧道及竖井两端，入孔内装设；编号清晰，不易脱落，挂装牢固 水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端，垂直敷设电缆每个支持点 沥青石棉绳或腻子封口严密 （4）注意事项

①进入施工现场，特别是进入电缆夹层内，必须戴安全帽。 ②电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。 ③人工牵拉过程中，注意电缆与桥架的摩擦。 ④电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤。 ⑤严禁电缆砸伤设备。

⑥如设备需开孔时，应用钢锉去掉孔口周围毛刺，以免电缆擦伤。

1.1.3.8 封闭母线桥安装 （1）施工流程

现场测量加工 安装母线箱 安装吊架 母线连接 （2）操作程序 ①现场测量加工

变电所开关柜就位安装完毕后，就可以让厂家前来测量。由于封闭母线槽安装精度要求高，所以测量必须准确，加工需精密。

②安装母线箱

母线箱安装于开关柜的顶部，采用自攻螺钉固定。母线箱前面可以打开，方便维修。 ③安装吊架

根据封闭母线槽的走向确定吊架的安装位置，基本位置如下图所示： ④母线连接

先连接与开关柜的封闭母线槽，注意接头部位要连接紧密，固定牢靠。

（3）注意事项

①该项工作需高空作业，作业时注意安全；

②母线槽、母线箱搬运时注意设备及人身安全。

1.1.3.9 高压电缆头制作 1）施工流程图

作业准备 35kV高压电缆头制作流程图

电缆头结构的前期处理 接线端子和绝缘体安装 2）施工方法

（1）35kV电缆中间接头

①首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度应能方便施工。

②电缆中间接头结构的前期处理。

A、剥外护层：根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除。一根电缆外护套的剥除长度为：580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。

B、剥屏蔽层和半导电层：用扎线在离电缆外护套断口 30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。

C、剥绝缘层：量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细纱纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡，不允许成齿状。

③接线端子和绝缘体的安装

A、套中间接头：将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。

B、压接连接管，确定中心：用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁巾将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两

根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号。

C、收缩中间接头：去掉临时保护，用清洁巾将线芯表面、连接管表面再清洗一次，待清洁剂挥发后，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂；将中间接头移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩，中间接头开始收缩的一端与记号齐平。抹尽挤出的硅脂，在中间头两端，从电缆铜屏蔽层上开始，搭接30mm绕2～3层半导电带至中间头上并搭接50mm。

D、套铜网、焊铜编织带：将铜网移至中间接头上，铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上，并焊锡焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）；用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）在两根电缆的铠装上，即连通铠装层。

E、缩热缩护套管：将第一根长为1000mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管，与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。至此安装完毕。

（2）35kV电缆终端头

①首先用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；然后对每一回路的三根电缆核对相序，并在每根电缆上做出标记。

②电缆终端头结构的前期处理

A、剥外护套：自电缆端头剥除电缆外护套，长度为L+470mm（L为端子孔深）。保留30mm钢丝铠装（铠装断口用扎线扎紧）及10mm内护套，其余剥去。用胶粘带将铜屏蔽带的端头临时包好，清理填充物。

B、焊接地线，确定安装尺寸：将铜编织带在相应位置进行渗锡处理后，用扎线扎紧在内护套以上20mm处的铜屏蔽层上，用锡焊牢，或用恒力弹簧抱箍抱紧，再将铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢，或用恒力弹簧抱箍抱紧。在离外护套断口大约40mm位置将铜编织带固定。在电缆内、外护套断口上，铜编织带外绕1～2层填充胶（注：绕包后的外径应小于热缩管内径）。在距电缆端头：L+340mm（L为端子孔深）位置，用胶粘带作好标记，以备后用。

C、缩热缩管：将热缩管套入电缆，热缩管一端与标记齐平，从标记处起加热热缩管（注意：热缩管缩好后其顶端需与标记齐平）另一端与电缆外护套自然搭接，在热缩管下端包绕几层胶粘带，加强密封。

D、剥铜屏蔽层、半导电层：自热缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉；自铜屏蔽断口向上量取15mm长半导电层，其余半导电层去掉；半导电层末端

用砂纸或砂布打磨成小斜坡，使之平滑过渡；绕二层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。将绝缘表面用粗砂纸打磨以去除附在绝缘表面的半导电粉尘，再用细砂纸或砂布将绝缘层表面砂光。

E、剥线芯绝缘：自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为L+30mm（L为端子孔深），将绝缘层端头倒角1.5mm×45°。复核绝缘长度：280mm。在热缩管端口以下40mm处用胶粘带做好标记（以上3～5工序中的电缆相关剥切尺寸可通过所配标尺量取）。用胶粘带将线芯端头临时包好，用清洁巾从上至下将电缆清洗干净。

③绝缘体和接线端子安装

A、安装终端：待清洁剂挥发后，将绝缘层表面、终端内腔均匀地涂上一层硅脂（注意过程的清洁）；用力将终端套入，直至终端末端与标记对齐为止（注意不能超出标记）；在终端与热缩管搭接处绕包几层胶粘带。

B、安装罩帽：将罩帽大端向外翻开，套入电缆，待罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩帽大端复原罩住终端；除去临时包在线芯端头上的胶粘带。

C、压接接线端子、连接地线：将接线端子套在线芯上，压接接线端子；将接地铜编织带与地网连接好，安装完毕。

1.1.3.10 所间控制电缆敷设 （1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 3 项 目 施工负责人 牵引车司机 电缆敷设人员 单位 人 人 人 数量 1 1 25 备注 负责施工组织、技术及质量 ②工机具

序号 1 2 3 4 5

名 称 吊车 平板车 牵引车 液压式放线架 千斤顶 规 格 16T 10T 单位 台 辆 辆 副 副 数量 1 1 1 2 2 备 注 与所放电缆相符

序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 钢锯 克丝钳 竹梯 鎯头 兆欧表 电源线 手电筒 紧线器 地滑轮 转角滑轮 规 格 L-2M 1000v 单位 把 把 个 米 数量 2 2 2 2 1 50 6 4 10 4 备 注 （2）操作程序 ①工序流程

作业准备 吊装电缆 电缆敷设 电缆绑扎固定 挂电缆标志牌 清理场地

②操作要领 A作业准备

a检查电缆的规格型号是否符合设计要求； b外观检查有无损伤；

c用1000v兆欧表测试该电缆的绝缘电阻值，是否已达到有关的技术标准； d把液压式放线架固定在平板车上。两支架的外边间距不得超越行车限界；中间间距根据钢棒及电缆盘确定。并加工2副固定电缆盘的圆钢板和卡子。

B吊装电缆

a如右图所示用吊车把电缆吊到液压式放线架上；用紧线器将电缆盘固定牢靠 b进入施工现场，将电缆盘拆开，清除盘上的铁器及杂物，以免敷设时伤及电缆； c用千斤顶把电缆盘升到离平板4公分的位置，电缆盘两边应基本水平； d在支架与钢棒、钢棒与电缆盘连接处涂上黄油。 C电缆敷设

a敷设电缆时由专人指挥；

b电缆从盘的上端引出，在电缆与平板车接触部分加转角滑轮，并将其固定； c根据实际需要，将电缆以人工方式敷设至所内，如果该路径不长，则可组织劳力扛着电缆走动敷设，如果路径较长，则施放时应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动；

d人工转动电缆盘，牵引机车带动平板向前以5km/h的速度移动，车后跟人，将电缆翻上支架；

e按照此方法，可以满足在工期短的情况下，进行双电缆敷设。 D电缆绑扎固定

a将电缆放在电缆支架上，使电缆稍有波纹状，此有利于防止热胀冷缩； b根据电缆的使用技术条件及设计要求，绑扎固定； c单芯电缆的固定应符合设计要求。 E挂电缆标志牌

a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内以及人井等地方应装设电缆标志牌； b标志牌上应注明线路编号当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

F清理场地

施工完毕，应注意清理场地，人员、工具、材料清，保证设备的正常运行，不影响行车安全。

（3）技术标准

①电缆的规格型号应符合设计要求，电缆的各项测试应有记录应符合相关的技术指标；

②电缆严禁绞拧、压扁、表面严重划伤等缺陷； ③电缆允许弯曲程度应不小于其最小弯曲半径。 （4）注意事项

①电缆盘上的杂物随时清理，以避免人员和设备受到伤害； ②敷设电缆时人员应站在电缆弯曲的外侧； ③电缆盘前方禁止站人。

1.1.3.11 光缆敷设及成端、接续 （1）光缆敷设

①施工内容

光缆敷设包括光缆的敷设、余留、绑扎、引入、标示。 ②流程图

准备工作 光缆展放 光缆整理固定 光缆引入 光缆标识

③操作要点 A施工准备

a熟悉施工图，了解光缆分布方式，结合现场调查情况，确定施工作业区域。 b对车站引入径路调查，测量区间及车站长度并做出光电缆配盘计划，将单盘长度及配盘序号报生产厂商，要求厂商按配盘计划进行生产。检查区间槽道、光电缆托架、钢槽，是否通畅、清洁、牢固。

c设备到货清点、检验、库存、运输，光缆单盘测试。 d配备施工所需的人员、材料、机械、工具及仪表。 e光缆单盘测试

光缆开盘检验：光缆开盘前对照运单检查包装标识、端别、盘号、盘长、包装有无破损，缆线外观有无损坏、压扁现象并作好详细记录。

光缆开盘后收集好出厂记录与合格证，并根据光缆出厂合格证和测试记录，审查光缆程式，光纤几何、光学、传输特性、机械物理性能等是否符合设计要求。

光缆单盘测试：主要检测光缆规格、光纤损耗是否符合定货合同要求。用光时域反射仪（简称OTDR）测试单盘光缆光纤的衰减及长度与出厂数据比较，如出现异常应查找分析原因并予以解决，如发现缺陷或断纤现象，需通知厂家处理。

作好光缆测试记录，以供配盘、敷设时参考。光缆测试完毕，应在光缆盘上标出端别及盘号。

f光缆运输:使用吊车将光缆转入平板车，在光缆盘就位时应将光缆外头至于正确的方向。平板车上用紧线器将光缆盘在四个方向上固定牢固，并在光缆盘下两侧塞上木头块防止光缆盘滚动。用于光缆盘敷设的平板车应挂靠在牵引轨道车的后方，并专人瞭望。

B光缆展放

a光缆盘放在平板车上，敷设采用人工抬放方式，每人抬放距离不得超过15米，抬

放时，要求速度均匀，避免打“背扣”（即小圈）和“浪涌”现象，同时注意弯曲半径，拐弯处尽量使弯曲弧度大些。光缆不得在地上拖拉，确保光缆外护套完好，光缆端头用热缩帽做好密封处理。在曲线段注意放置滑轮，作好特殊部位的防护措施。

b既有线光缆敷设利用夜间停运时间利用轨道车牵引方式进行敷设，并提前办理好相关施工请点手续。

c在敷设开始时和完成后均应在光缆的两头做好编号及标识。 C光缆整理固定

a按照顺序依次将光缆放到电缆支架上，在拐弯处用尼龙电缆扎带将光缆扎住防止光缆受力被拉动后拐弯处光缆弧度不够。

b将支架上的光缆依次顺直，但不要强行将其扭动。

c按照设计文件在需要接头处预留光缆10米，并用尼龙扎带绑扎好。在各站引入（车辆段信号楼引入人孔内）除引入长度外还应预留15～20米。

d预留光缆在地下车站引入口处应牢固绑扎在电缆支架上，防止脱落影响行车。 e在光缆敷设完后就应该立即进行绑扎，使用尼龙扎带绑扎时应每个电缆支架上都绑扎，随后剪去扎带头带回，保证工完场清。

D光缆引入

a光缆引入时应申请停电作业计划，并做好接地等防护措施后方可施工。 b首先将原先盘好的光缆展开后，将引入孔封堵的材料撬开，光缆穿入引入孔。 c在原电缆爬架上将光缆绑扎好。

d光缆在引入孔处应防护，穿完后应将引入孔的封堵恢复。 e光缆穿入到配线架处绑扎好。 E光缆标识

a在区间内直线段应间隔100米，拐弯处，引入口处，配线架内挂光缆标牌。 b光缆标牌应包含光缆的规格型号、长度、起始点（包括业主确定的格式）的文字信息。

④注意事项

a在光缆吊装、运输应严格按照操作规范进行。 b在单盘测试完成后确认质量合格的光缆才能敷设。

c光缆单盘测试时应用专用工具开剥光缆，测试和敷设完成后切断光缆时不得使用钢锯应使用专用工具，应立即用热可缩套管密封。

d区间施工必须有作业计划，严禁无计划施工和超出作业计划范围施工。 e光缆展放时应统一指挥，在轨道车司机、光缆盘、光缆前端各1人指挥，相互间用对讲机联系。轨道车以速度小于5km/小时匀速行驶。

f敷设完成后剩余的光缆应立即带回，敷设预留的光缆应立即绑扎在电缆支架上，严禁超出限界或堆放材料在区间内。敷设完后光缆应立即绑扎。

g引入光缆时必须申请停电作业计划。 （2）光缆接续 ①施工内容

光缆接续包括光缆的预留、开剥、束管清洗、剥除束管、端面制作、熔接、光纤盘留、接头盒组装等工序。

②流程图

施工准备 光缆开剥 光缆熔接 光缆标识 接线盒组装固定

③操作要点 A施工准备

a光纤熔接机及其附件准备。 b专用开剥工具准备，切割刀准备。

c熟悉光缆接头盒的组装步骤。并准备好接头材料、清洁材料。 d到施工现场后清理现场，摆放好工具。 B光缆开剥

a按照光缆接头盒要求开剥光缆长度，并按照接头盒的操作说明书做好电气连通处理，待接续完成后可连接。

b按照接头盒说明书上尺寸对进行光缆密封处理。

c使用专用光缆外护套开剥刀，对着光缆头调节好刀口深度后进行开剥，不得伤及光缆内部，开剥长度可参考接头盒说明书。

d剪去多余的填充束管，固定好加强芯，用专用光缆清洁纸蘸酒精对束管清洁。 e用束管环切工具剥除束管，长度考虑在盘绕一圈的长度。

f用脱脂棉或医用纱布蘸上专用清洁剂，清洁、擦拭光纤上的充油膏。清洁后的光纤悬空放置。

g光纤清洁完毕后，将束管绑扎在收容盘的引入点位置，绑扎适当不可太紧，损坏光纤，并在收容盘内绕一圈，其余光纤用做接续。

h穿入增强保护管。 C光纤熔接

a光纤熔接前应将所有的光缆开剥工具收入工具箱内，摆放出接续专用工具。 b用涂覆层层剥除器剥出40mm裸光纤，用蘸酒精纱布清洁裸光纤部位5～10次。 c将裸光纤按照切割刀上的指示刻度放入到“V”型槽内，盖上光纤压板，将切割刀片沿光纤的垂直方向轻推到底，按下光纤折断柄折断光纤。然后从“V”型槽中取出光纤。此时已完成了光纤端面的制作，此时的裸光纤长度大约为15mm。重复上述步骤制作另一根光纤的端面。

d开始熔接：将制作好端面的光纤按照其上指示的刻度放入熔接机的“V”型槽中，盖上“V”型槽压板和防尘罩，按下启动按钮，开始接续熔接。熔接过程和损耗推定都是自动一次完成的。

e接续点的增强保护：打开防尘罩及“V”型槽压板，等待熔接机自动复位完毕后，取出光纤（熔接机的自动复位过程是对光纤接续点进行张力试验的过程，如果光纤未被拉断，则表明接续点的抗张力强度是合格的，否则须重新熔接）。将事先穿上的增强保护管移到裸光纤部位（接续点置于增强保护管的中间位置），打开加热器的上盖，将增强保护管放到加热器的中间，盖上上盖，按下加热启动键，开始加热（加热器对增强保护管内的热熔胶从中间部位开始向两边融化，达到排出管内空气，使光纤与热溶胶充分密合以起到保护的作用）。

f光纤盘留:从加热器中取出1根光纤，放在一边散去热量后，即可进行收容。首先将光纤余长逐一沿收容盘的收容槽盘绕，直至盘完所有余长光纤，然后将增强保护管轻轻压入收容盘中的保护管卡槽内，将保护管固定在卡槽内。用棉签沿收容槽轻拨光纤，使光纤分布均匀，便完成了单根光纤的熔接工作。待1束管光纤均接续盘留完成后应将熔接盘的保护盖安装好，再熔接下条束管光纤。

E接头盒组装固定

a按照接头盒操作说明书，完成接头盒内各种电气连接。 b因不同接头盒组装方式不同，详细情况请参见其操作说明书。 c接头盒组装完成后应牢固的固定在电缆支架上。 ④注意事项

a光纤开剥必须使用专用开剥刀开剥，不得使用电工刀等普通刀具，以免由于力度、深浅掌握不好造成光纤束管、光纤的人为损伤。

b接续用设备、工具必须严格按操作规程进行操作，必须是持证人员持证上岗，以免由于设备、工具性能不了解而造成损害，影响施工。

c接续过程中须做好防尘工作，以保证接续质量。

d光纤端面制作是光纤接续中最重要的环节，直接影响到光纤的接续质量；操作人员必须严格把关；端面质量差的，必须重新制作后才能进行熔接。

e光纤余长收容应遵守光纤曲率半径的技术要求，不能小于外径的20倍，收容盘内不能有硬物，以免因光纤产生的静态疲劳而增大光纤的损耗，影响传输质量。

f电气连通及终端接地应良好，以免在高压区段因感应产生的纵向电压传到机房，对人身及设备造成伤害。

g应保证接续设备、工具的良好性能，定期维护，以保证施工的连续性。 （3）光缆成端 ①施工内容

光缆成端包括光缆机房预留，光缆上ODF配线架固定，光缆开剥、束管开剥、和尾纤熔接、光纤盘留等工序

②流程图

施工准备 光缆预留 光缆开剥 尾纤熔接 接线盒组装固定

③操作要点 A施工准备

a准备好光缆开剥专用工具，准备好光纤熔接机及附件。 b准备好接续材料和尾纤。

c仔细阅读光纤配线架技术说明书了解其安装、进线、走线方式。 B光缆预留

a光缆在通信机房地板下可预留10～20米，以防止各种以外情况发生。光缆预留弯曲半径不得小于其外径的15倍，光缆堆叠应整齐。

b光缆从下部穿入到ODF配线架后，应牢固的绑扎在架内。绑扎应整齐美观。 C光缆的开剥

a光缆的开剥可参见光缆接续中相关内容进行，但光缆开剥后其铠装护套用接地线可靠连接到ODF配线架的接地端子上。其加强芯应牢固地固定在机架内相应位置。

b束管开剥:束管开剥可参见光缆接续中相关内容进行，应注意在束管开剥前穿入束管号码管，对束管进行编号。

D尾纤熔接

光纤和尾纤熔接参见光缆接续中相关内容，应注意在尾纤熔接开剥前应穿入号码管，并在尾纤穿入光纤配线箱后固定在熔接盘上后才可开剥、熔接。

E光纤、尾纤盘留

光纤尾纤盘留参见光缆接续中相关内容，但注意光纤、尾纤在熔接盘内盘留应为1～1.5米。

④注意事项

A光缆的开剥、束管开剥必须使用专用工具。

B光缆的铠装或护套等必须牢固地固定在其ODF内的接地端子上。 C束管编号、尾纤编号应清楚，不得遗漏。

D在束管进入光纤配线箱时，某些易受损伤部位应采用保护管保护。 E光缆进入ODF配线架后需绑扎整齐，标识清楚、正确。 （4）光缆测试 ①施工内容

光缆成端完成后，进行中继段指标测试，测试内容有：光纤全程损耗，反射曲线，光纤长度等。光缆主要传输指标测试，包括中继段衰减测试、光纤平均衰耗及金属护套对地绝缘电阻等指标。

②操作要点

A用OTDR（光时域反射仪）可测量光纤长度、反射曲线、全程损耗等指标，其测试方法见下图。在A－B和B-A测试后保存轨迹图。OTDR操作可按照其说明书使用。

FC OTDR FC/PC 2km假光纤配线箱面板 被测光缆

B用光源和光功率计测试中继段全程损耗测试，A-B和B-A衰耗并计算出光纤平均衰耗。

光源 FC/PC 光纤配线箱面板 被测光缆 光纤配线箱面板 FC/PC 光功率计 ④注意事项

A使用上述仪表应仔细阅读其说明书。 B禁止用肉眼正视仪表光发送口。

C每次测试前要尾纤活动连接头或配线箱面板上的适配器用酒精清洁。

1.1.3.12 二次接线 （1）施工准备 主要工机具

弯刀、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、斜嘴钳、螺丝刀、校线器等。 （2）操作程序 ①剥线

用弯刀剥去电缆表面皮层（注意不要损伤电缆芯线），留少许钢铠及铜蔽层与地线连接（注意每根电缆只取一端接地），然后用绝缘胶布包好。同一柜体内的电缆最好取同一高度进行开剥，摆放整齐，以保持整齐美观。

②校线、接线

先理顺每根二次芯线，用校线器校好线芯号，套上标志号码管，将多余线芯和未到接线端子位置的线芯一起捆扎好整齐放入柜体线槽内，待接的芯线按图对号接到相应端子上。

（3）施工标准

①校线准确无误，接线正确可靠、固定牢固； ②接线整齐美观，横平竖直，无交叉。 （4）注意事项

① 开剥电缆时，注意不要损伤芯线，正确使用弯刀，小心被划伤； ② 从开剥到接线必须连续作业，一次性完成，防止受潮。

1.1.3.13 孔洞封堵 （1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 项 目 施工负责人 安装工 单位 人 人 数量 1 4 备 注 施 工 组 织 钻 孔、安 装 ② 工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 冲击电钻 切割机 铁锨 抹子 手锤 钢卷尺 电源配电箱 呆扳手 钢锯 照明灯具 规 格 TE-22 1kg 5m 单位 台 台 把 把 把 个 个 套 把 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 带漏电保护装置 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量 钻孔固定 填充有（无）机堵料 加工角钢、防火隔板 ②操作要领：

A施工准备、定位测量、加工

a依据施工图纸将所有材料及工机具备齐； b根据图纸和现场以及施工规范进行现场定位测量； c根据测量尺寸加工角钢、防火隔板，角钢刷漆。 B钻孔固定

a将角钢、防火隔板对齐孔洞，标出固定孔位；

b用冲击电钻对准固定孔位，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘；

c将膨胀螺栓装入孔内，将角钢、防火隔板固定拧紧。 C填充有（无）机堵料

a根据孔洞大小调和好无机堵料；

b距离电缆一定尺寸用无机堵料封堵孔洞； c电缆四周用有机堵料封堵； d有特殊要求时用防火包封堵。 D将角钢用黄绿线接地 （3）技术标准

①遵照防火封堵标准要求施工。

②凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用有（无）机防火堵料、防火隔板进行封堵，其封堵厚度应不小于150mm，宜与楼板厚度齐平。

③大型竖井（指人能通行的竖井）一定要用角钢或槽钢支撑。 ④对沟内电缆纵横交叉而又密集场所，可用防火包构筑防火墙。 ⑤电缆沟防火分隔宜采用防火墙，防火墙厚度宜大于240mm。 ⑥电缆进入柜、屏、台箱等的孔洞应作适当预留。

1.1.3.14 网栅安装 （1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 项 目 施工负责人 安装工 单位 人 人 数量 1 4 备 注 施 工 组 织 钻 孔、安 装、焊接 ②工机具

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 冲击电钻 水平尺、角尺 记号笔 钢卷尺 电焊机 组合工具 规 格 TE-22 5m 单位 台 套 个 台 套 数量 1 1 1 1 1 备 注 含焊条

7 8 9 线坠、锤子、墨斗 照明灯具 电源配电箱 套 套 个 1 1 1 带漏电保护装置 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量 钻孔固定立柱 安装网栅 加工网栅 ②操作要领：

（1）铰链与锁孔焊接在立柱上，铰链与锁孔在立柱上的安装位置视门而定 。 （2）网栅便门的安装采用合叶与立柱连接，合叶安装应能使网栅便门旋转180度，每扇网栅便门在适当位置安装2个合叶。

（3）网栅与立柱间采用铜绞线连接，靠近墙的立柱通过铜绞线与干线接地扁钢连接，网栅便门与1型立柱的连接采用铜编织带连接，铜绞线采用12×30连接螺栓与立柱连接。

（4）Ⅱ型立柱应对称。

（5）网栅所有的焊接要采用封闭满焊。 （6）网栅安装的垂直偏差不大于2mm。

（7）网栅的安装可根据一次图纸确定与边墙的位置，但是具体位置要根据现场实

际情况确定。

（8）网栅边栅安装应根据现场实际情况进行调整，网栅与墙的距离最大不能超过150mm。

（9）网栅门的安装应保证进出方便。

1.2 环网电缆施工及安装工艺 1.2.1 环网电缆施工工序流程图

电缆通道施工 电缆支架安装 施工准备及测量 电缆吊架安装 接地线制安 电 缆 敷 设 电缆整理、预留及固定 35kv电缆终端 及中间接头制作 35kv电缆耐压 试验及终端安装 防火封堵 开 通 送 电

1.2.2 环网电缆主要工序施工工艺 1.2.2.1 施工测量及准备 （1）人员组织

序号 1 2 3 4 人 员 施工负责人 技术人员 电缆支架安装 支架接地安装 单位 人 人 人 人 数量 1 2 54 20 备 注 技术负责、质量负责 含支架运输、撒放

序号 5 6 7 8 9 10 人 员 桥架安装 电缆敷设 电缆中间头、终端头制安 电缆试验 孔洞封堵、遮阳板安装 安全人员 单位 人 人 人 人 人 人 数量 12 100 20 12 20 2 备 注 2个作业组 4个作业组，专业制作人员持证上岗 2个作业组 作业时，负责安全瞭望，安全检查 （2）工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 汽车吊车 载重汽车 轨道车 轨道平板车 电缆放线架 划线工具车 冲击钻 台钻 配电箱 常用工具 规格 12吨 8吨 10吨 TE55 单位 辆 辆 辆 节 副 辆 台 台 台 套 数量 1 1 2 2 2 2 10 6 20 40 备注 满足安全规范要求 满足施工需要 （3）施工测量

为保证施工的顺利进行以及材料投入的准确，控制工程成本，施工前应对以下内容进行现场实测：

①审核施工图，对电缆路径进行实测，及时发现现场与设计中间的差异，如限界、预留等，提出解决办法，为后续施工扫清障碍；

②实测电缆通道长度，并根据电缆通道情况和区间限界情况，向生产厂家提供切合现场的生产配盘计划和供货计划；

③现场了解并掌握相关施工单位在电缆通道上的施工进度，并以此安排本系统的切合实际的施工计划。

1.2.2.2 电缆通道施工

本工程环网电缆在地面或隧道内均采用电缆支架明敷设（车辆段及电缆进出站处有少量电缆需穿管敷设），电缆支架采用膨胀螺栓固定在地铁线两侧或隧道两侧壁上。

（1）电缆支架及接地扁钢质量要求

电缆支架防腐应满足JB/T10216-2000要求，主要内容如下： 表面防护层厚度≥65μm；

表面防护层无剥离、凸起、起皮现象；

涂层不应漏出金属基体，表面均匀，无过烧、挂灰、伤痕等缺陷。

其他桥架、吊架及特殊支架为整体焊接式，制作好后进行整体热浸镀锌防腐处理，防腐效果满足JB/T10216-2000要求。

各种类型电缆支架、吊架、电缆桥架加工制作质量必须严格按照设计要求，对支架的型式、层数、尺寸进行控制。

接地扁钢采用热浸镀锌防腐，镀锌后表面光滑，锌层厚度不小于86μm，镀锌重量不小于610g/m2，均匀性满足GB2694的规定。

（2）电缆支架安装： 隧道内支架安装如下图：

通信信号电缆支架位置 设计高设计高通信信号电缆支架位置 电缆支架在圆隧道内侧安装示意图

③桥架的安装

环网电缆安装中，以下几种情况下要使用电缆桥架：

a电缆经电缆竖井进、出变电所，采用绝缘膨胀螺栓固定，安装形式如右图：

b区间电缆中间头设置处，为保证电缆中间头在电缆支架上的均匀受力，应将中间头放置在电缆桥架上。安装时采用压板将电缆桥架与支架连接固定。

托架 横担 ④电缆吊架安装

电缆吊架一般安装在电缆需要穿越轨道的上方，安装高度及吊架本身高度应保证与接触网的安全距离，电缆在吊架上敷设时，下层敷设电力电缆，上层敷设控制保护电缆。如下图：

1 2 5 6 3 4 吊架安装示意图

1-隧道顶结构 2-吊架立柱 3-膨胀螺栓 4-托臂 5-电力电缆 6-控制保护电缆

⑤接地扁钢的安装

接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间，安装在电缆支架的第二层，与支架间采用螺栓连接，作为区间及车站电缆支架的保护接地。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用弯排机做弧状过渡，尽可能减少扁钢交叉搭接。接地扁钢在通过隧道结构伸缩缝处，根据隧道设计的最大伸缩值留有备用长度（制作成预留弯），以防止由于气候温度的变化引起隧道伸缩缝变形而造成接地扁钢断裂。

⑥电缆支架安装施工方法 A盾构、矩形隧道内电缆支架安装

3 6 设计支度架安装高4 2 5 1 钢轨内边距 隧道壁定位划线工具示意图

1、万向轮，2、可调支撑杆，3、可调水平杆，

4、标尺，5、支撑底座，6、划线笔

★划线

根据设计的支架安装高度，在隧道壁上画出电缆支架下端或上端位置线。为保证安装精度，我方特制作了如右图所示的划线工具车，其标尺和水平杆上都带有水平装置，可整正和调平。

划线时，将该工具车卡放在钢轨上，根据设计的支架安装高度调整并固定好水平杆和支撑杆，将标尺整正固定，调整水平杆的可调小杆使划线笔与隧道壁接触，推动工具车，便可在隧道壁上画出一道支架安装的端线。

在轨道未铺通时，可根据已给出的轨面标高（或根据铺轨断面确定一轨面高度）和隧道坡度逐段划线。

★定位

根据需安装的电缆支架安装面形状，制作一个与其等大的可弯曲塑料模具，模具上标出支架固定孔位置，并辅以水平装置，根据设计的安装距离，沿前面画出的支架上端或下端线画出支架的安装孔位。

★打孔、安装

根据选用的膨胀螺栓，用冲击电钻在前面确定的支架固定孔位处打孔，打孔时注意孔洞的深度和孔与安装壁的垂直并保证打孔位置精度，以便于支架整正。打孔完成后，用钢丝刷清除孔内灰土，将膨胀螺栓敲入孔内，便可进行电缆支架安装。

★支架整正调平

支架安装上安装壁后，根据线路坡度情况，在坡度相同或相近的区段两端先分别整正调平两个支架，以此两个支架为准，在底层托臂上绷拉一尼龙线，以此尼龙线为基准，对该段支架逐个整正调平。

B电缆沟、电缆通道内电缆支架安装

电缆沟或电缆通道内空间较小，已不能使用前述划线工具车。可根据电缆沟、通道的坡度，在相同坡度段两端各确定一个安装高度后，通过弹墨线的方式确定各段支架的安装高度。支架定位、安装及整正调平方法与隧道内电缆支架的安装相同。

C电缆吊架安装

电缆吊架一般安装于隧道或结构顶部，吊架安装时可采用“地面划线，激光测距仪隧道顶定点”的方法进行吊架安装位置确定，并用轨道作业车作为施工平台进行安装、整正作业。

1.2.2.3 电缆敷设

结合本工程特点，拟采取机械方式进行环网电缆敷设，必要的地方适用人机结合方式敷设。

（1）电缆配盘及包装运输

根据运营经验，电缆中间接头处故障率较高，为了提高供电质量，降低故障率，环网电缆敷设的一大原则就是尽量减少中间接头数量。为此，在电缆敷设施工前，应对每条环网电缆长度进行实际测量，并根据线路及电缆敷设路径情况，确定中间接头设定点，根据实际测量情况和中间头设置情况提报电缆定货计划及配盘计划，要求生产厂家严格按配盘计划进行生产、配盘，尽量减少或取消中间接头，这样采取电缆线路施工定长的方法，可在基础上保证供电质量。

电缆的生产严格响应招标文件用户需求书的相关要求，在到货运输和安装运输过程中确保电缆盘在运输车辆上的安全，防止电缆盘之间滚动撞击而损伤电缆，充分保证其电气性能。同时保证电缆盘的完好、牢固，不应有扭曲变形，确保敷设过程的顺利进行。

（2）电缆敷设 ①人员设置

在以轨道车辅助人工敷设电缆方式下，可按以下安排进行人员设置：

a轨道车司机1人、瞭望员1人：在电缆运输过程中保证安全的行车速度以及进行安全瞭望；

b施工指挥人员1人：在轨道平板车上指挥转动电缆盘的速度，与地面施工人员速

度配合，保证电缆无张力敷设；

c车上作业组5人：在平板车上转动电缆盘，电缆盘转动速度与地面施工人员速度配合，保证电缆无张力敷设；

d地面作业组：将电缆盘上回出的电缆拖放至电缆路径侧道床上，保证电缆无划伤、绞拧、铠装折断等现象；

e电缆排列、绑扎组：将已放至道床上的电缆抬放到电缆支架的设计层上，以每回三根成品字形排列，并按设计要求进行逐个支架绑扎固定或刚性固定。

②施工前交底及检查 A技术交底

施工前应组织所有参与电缆敷设的施工人员进行技术交底，技术交底的主要内容有： a施工图对电缆敷设的要求，如电缆敷设于哪层，如何排列，如何绑扎与固定； b相关施工规范的要求，如《铁路电力牵引供电施工规范》（TB10421-2003）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）等对电缆最小弯曲半径、最大牵引强度、机械敷设最大速度（15m/min）、电缆绑扎固定等的要求；

c电缆盘在地面滚动时必须控制在小范围内进行，滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头方向（顺电缆的缠紧方向）。杜绝反方向滚动造成电缆退绕而松散、脱落。

B安全交底

a电缆敷设施工前针对该工序进行专门的安全交底，交底内容主要有： b防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品使用 c吊车重物吊装过程中的安全注意事项 d汽车、轨道作业车上保证人身安全注意事项 e区间防护信号和告警知识

f电缆竖井等高空作业安全防护注意事项 g施工中保证设备、材料安全注意事项 C施工前检查

施工前检查的主要内容有：

a电缆检查：主要检查电缆的绝缘性能（35kV电缆线芯对地绝缘要大于400MΩ）及电缆外观（电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤）；

b通道检查：电缆通道畅通、无积水，支架安装齐全、牢固、防腐层完整，支架拐

弯半径满足电缆弯曲半径要求，接地贯通。

③区间环网电缆敷设

区间环网电缆的敷设主要采用机械敷设的方式，在电缆敷设区段轨道已通的情况下，轨道车用以将电缆盘运输到敷设地点；如果敷设区段轨道未通，可将电缆盘用汽车运至敷设区段车站地面，在车站地面使用放线架，经地铁车站出入口采用人工将电缆敷设到区间。

A电缆吊装及运输

根据区间限界要求和电缆盘大小，首先固定一副电缆放线架在轨道平板车上，放线架的选用要满足电缆盘的重量要求，放线架与平板车之间采用满焊连接，并设斜支撑以保证其稳固，将绝缘检测和外观检测通过的电缆用吊车吊装在轨道平板车上，并通过千斤顶等辅助工具将电缆盘按电缆敷设方向安放于防线架上。

由于电缆吊装点往往离敷设区间还有一段距离，因此电缆盘在轨道车上还有一段运输距离，为防止轨道车在坡道或拐弯线路上行驶时电缆盘的晃动，运输时还应用绞链或手扳葫芦对电缆盘进行拉线紧固，到达敷设地点后在将紧固物拆除进行电缆敷设，同时在防线棒上电缆盘两侧各安装一个固定卡子，防止电缆敷设时电缆盘在放线架上的滑动。

同样，在采取地面配合敷设方式时，电缆盘采用汽车运输，也需要进行拉线紧固。 B电缆敷设

a无障碍区段电缆敷设

在电缆敷设区段轨道已通的情况下，用轨道平板车运输电缆盘。轨道平板车到达敷设区段后，停稳轨道车，拆除电缆盘上的拉线紧固装置，开始进行电缆敷设。如下图所示，在电缆出平板车处固定一个转角导向滑轮，保证电缆在出平板车处不受摩擦损伤。在平板车上人工转动电缆盘，将电缆经导向滑轮回出，由地面作业组采用肩扛方式拖放至电缆路径侧轨道外道床上，随后由电缆排列、绑扎组将已放至道床上的电缆抬放到电缆支架的设计层上，按品字形排列并作好相色标志后，按设计要求进行逐个支架的绑扎固定或刚性固定。

电缆盘 人工转盘 导向滑轮 电力电缆 电缆放线架（含支撑） 轨道车 轨道车承载环网电缆敷设示意图

在电缆敷设区段轨道未通的情况下，可将电缆盘运输到电缆敷设区段的车站入口处，经地铁出入口由人工拖放至敷设地段，如下图“地面配合环网电缆敷设示意图”所示：将电缆盘支放在地铁入口处，注意电缆敷设方向与地铁入口的选取，要保证电缆从电缆盘上部拖出，在地铁入口处设一滑轮，人工转动电缆盘，将电缆回出，由人工扛抬将电缆从地面经扶梯拖放至区间。

人工转盘方向 地铁入口 地面 电缆敷设方向 滑轮 站厅 站台 盾构区间 轨行区 地面配合环网电缆敷设示意图

注意事项：

注意电缆盘转动速度要与地面作业组电缆拖放速度配合一致，以防止电缆受张力拖伤作业人员或电缆太松而在电缆盘下垂落与平板车或地面产生摩擦损伤；

在将电缆盘上回出的电缆拖放至电缆路径侧道床上时，注意人员间距的合理设置，并应防止电缆产生划伤、绞拧、铠装折断等现象；

在将电缆抬放到电缆支架上的过程中，应防止电缆被电缆支架剐伤。 ★ 障碍区段电缆敷设

35kV电力电缆由区间进入车站后，电缆路径多位于站台下夹层内，一些地方还要经过电缆竖井，我们将这种无法使用大型工具辅助电缆敷设作业的地方称为障碍区段，障碍区段电缆敷设将全部由人工完成。

首先，在车站范围内利用轨道车将电缆全部回出放在道床上，在夹层内电缆路径上每隔约5米放置一组（6只）滑轮，滑轮间距3米左右，每个5米间隔处设3～4人，整个电缆路径上滑轮及人员均匀分布，再将回出的电缆从电缆通道入口处穿进电缆夹层，由夹层内作业人员在统一指挥下拖动电缆进行电缆敷设。如下图所示：

敷设方向 电缆夹层内电缆敷设方式示意图

如果电缆进夹层后还需要经过电缆竖井才能到达变电所，可以采用上述方法将电缆放至夹层下方并成“8”字形绕放（在场地允许的前提下），在完成竖井下部电缆拖放后，再将电缆向上穿过电缆竖井进行敷设，如果场地有限，穿竖井敷设可与站台下夹层内电缆敷设同时进行。穿竖井时可在竖井顶部固定一个滑轮，用绳子先将电缆末端拖过竖井，再采用人工拖放方式将电缆逐根敷设到位。

在电缆路径上有吊顶过轨的情况下，在采用轨道车辅助人工敷设至吊顶过轨处后，可将剩余电缆从电缆盘上回出成“8”字形绕放于轨道上，再将电缆人工穿过过轨吊架，过轨后继续采用人工拖放方式逐根敷设。为保证敷设进度，在电缆长度允许的情况下，宜在电缆过轨处附近设电缆中间头，以减少敷设工作量。

注意事项：

电缆夹层作业要有充足的照明；

电缆在穿过建筑体时需要穿PVC管进行保护；

障碍区段电缆敷设应特别注意在拐弯处电缆的保护，可通过设置转角滑轮完成； 低净空夹层内作业要佩带好安全帽等防护用具，防止人身伤害；

电缆穿竖井或过轨吊架敷设时井内、高空作业人员（电缆传送、绑扎固定等）的安全防护。

④ 电缆在管道内及电缆沟内的敷设

在电缆路径在过轨时除采用吊顶过轨外，还可采用道床下预埋管道过轨方法，在部分地面段，电缆路径也可能是电缆沟。在车辆段地面电缆路径部分还设有电缆预埋管道和电缆沟的混合路径。

电缆在管道或电缆沟内的敷设需按以下步骤进行： a检查并疏通电缆管道、电缆沟

电缆敷设前应检查管道和电缆沟。管道内壁应光滑，无尖刺、杂物。疏通及清扫管道采用疏通器，按下图所示疏通管路。电缆沟内应无积水、无堆积物，无坚硬异物。

4 1 2 3 疏通器疏通管道示意图 1、疏通杆 2、棒型钢丝刷3、疏通器4、预埋管道 人工或绞磨机牵 电缆敷设方向 2 3 1 疏通器疏通管道示意图 1、牵引钢丝绳 2、钢丝网套3、预埋管道 b电缆敷设

在电缆管道比较短的情况下（一般不大于10m），可采用电缆网套受力、人工牵引的方式进行电缆敷设；在电缆管道较长（10m以上），则可选用绞磨等机械进行电缆牵引。两种牵引方式的电缆敷设示意图如下：注意事项：

为保证电缆安全，机械及人工牵引速度不得大于15m/min； 为保证电缆不被划伤，可在电缆管道入口处涂抹适量黄油。

1.2.2.4 电缆固定、预留、标示及孔洞封堵 （1）电缆的固定

根据招标文件、招标图及TB10207-99等相关要求，电缆敷设后用以下方法固定： 水平敷设的电缆在首末两端、转弯、电缆接头两端处用经防腐处理的电缆卡子进行刚性固定，垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上用经防腐处理的电缆卡子进行刚性固定，桥架上每隔2米固定，水平支架上用电缆绑扎带绑扎固定，间距不大于8米。绑扎带建议采用绑扎线。

（2）电缆的预留

①矩形隧道区间中间头处电缆的预留

由于矩形隧道区间电力电缆支架与通信信号电缆支架位于同侧，考虑到35kV电力电缆对信号传输的影响，矩形隧道区间中间头处的电缆不可能作集中的、大幅度的预留，为此，采取中间头两侧各10m范围内电缆成大波浪形敷设，以免由于温度变化引起电缆收缩而对中间接头造成机械拉伤。这里需要注意的是，由于电缆支架间距较小，而35kV电力电缆比较粗、硬，为使电缆成波浪形，可考虑跨支架敷设。

②盾构隧道区间中间接头处电缆的预留

盾构隧道区间内，电力电缆支架与通信信号电缆支架分别位于隧道的两侧壁，故电力电缆支架上、下方都有比较大的空间可作电缆预留，可采取原支架下方增装两层小支架、电缆迂回后在小支架上做中间接头的方法进行预留，预留长度在5m～10m为宜。

③电缆进开关柜处夹层内预留

根据施工规范及设计图纸，电缆在终端头附近应作备用长度预留，预留长度不小于5m，可采用电缆在开关柜下支架上盘留的方式进行预留，在电缆进开关柜处附近用电缆支架安装成一直径约2m的支架环，接地与正常电缆路径上的支架导通，电缆敷设时经该支架环盘留1～2圈（约6m～12m）后再穿进开关柜，达到预留的目的。

（3）电缆标示

电缆在整理排列、绑扎固定时，在电缆终端、中间接头、拐弯、电缆夹层及竖井的两端、电缆入井、电缆进柜等处悬挂标示牌；

标示牌内容应包含电缆编号、电缆规格型号、电缆起点终点；

标示牌上内容全部采用计算机打印，电缆编号清晰明了，字迹清晰不易脱落。 （4）电缆路径上的孔洞封堵

①电缆进出车站或变电所夹层处孔洞封堵，可先用砖在孔洞两侧砌成墙体，将电缆保护管砌入其中，再用无机堵料对剩余小孔洞进行封堵。如果要进行电缆通道预留，可在墙体砌制时将预留通道数的电缆保护管砌入墙体中并进行临时封堵，在使用时将管道打通即可。

②电缆竖井的上下口处封堵，可在所有电缆（包括走此通道的通信信号电缆等）敷设完毕后对出入口进行无机堵料封堵。支设模板时应根据电缆占有的空间并留有备用位置作为预留孔，拆模后对预留孔再进行封堵。

1.2.2.5 35kV预制式电缆中间头制作安装 （1）材料工具准备

材料：中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭棉纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色管等；

工具：电缆剥切刀、压线钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。 （2）35kV冷缩中间头制作 ①电缆重叠

把要连接的电缆重叠约200 毫米，在重叠部分中部标出参考线，如下图：

②电缆准备

按照下图所示剥除电缆外护套、内护层、铜屏蔽层和半导电层等，按照铜罩长度的一半切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上作3*45度的倒角。注意使绝缘上不带任何导电物质。用铜粘带粘贴固定铜带屏蔽末端。注意在剥切过程中切勿损伤绝缘层。

A铜带屏蔽开剥时预留从外护套口算起180mm，如下图

B在距离外护套口90mm处用细铜丝绑扎屏蔽铜带，然后把屏蔽铜带反折回来，再按照QSIII5467AK2和5468AK安装说明中所示尺寸（如图）剥除外半导电层。

③半重叠绕包scoich13半导电带，从铜屏蔽带上40mm开始，包至10mm的外半导层上，将电缆铜屏蔽带端口包覆住并加以固定，绕包应十分平整。

④在电缆导体连接前，分别将铜网套和冷缩中间街头主体套入两端电缆上，装上接管。同时把铜罩上的裸铜线放入接管里，然后对称压接，并且锉平打光，清洁干净。

⑤校验绝缘尾端之间的尺寸，调整主绝缘使得尺寸和铜罩的长度相适合，然后把两个半铜罩扣在绝缘尾端之间。外面和主绝缘平齐。

⑥先测量绝缘尾端之间的尺寸C，然后按尺寸1/2C在铜罩上确定实际中心点D。再在半导电层上距离铜罩中心点D28.5mm处用PVC带作个明显的标识，此处为冷缩中间接头收缩的基准点。

⑦清洗电缆主绝缘（用专用的清洁剂）。 切勿使溶剂碰到外半导电层；

主绝缘表面若有残留的半导电颗粒，刀痕，只能用不导电的绝缘砂纸打磨处理； 将红色的P55/R绝缘混合剂涂抹在外半导电层与主绝缘交界处。把其余的均匀涂抹在主绝缘表面（注：只能用红色的P55/R绝缘混合剂，不能用硅胶）。

⑧安装冷缩中间头

将冷缩接头对准PVC标识带的边缘，逆时针抽掉芯绳使接头收缩；

从距离冷缩中间接头口60mm处开始到半导电层上60mm，半重叠绕包scaich2228防水胶带一个来回。

注意：

A安装时可先将冷缩中间头稍稍覆盖住PVC带少许。在收缩几圈后，慢慢转动中间头，使PVC带全部露出。不要将冷缩中间头向前硬推，以避免冷缩中间头向内卷边。

B收缩后，检查中间头两端是否与半导电层都搭接住，搭接长度不小于13mm。

⑨恢复金属屏蔽

在收缩好的接头主体外部套上铜编织网套，从中间向两边对称展开，用PVC带把铜网套绑扎在接头主体上，用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上，以保证铜网套与之良好接触。将铜网套的两端修齐整，在横力弹簧前保留10mm。

用PVC胶带办重叠绕包将恒力弹簧和铜网套整个包覆住，但不要包到护套上。

⑩外护套的恢复

A清洁打磨电缆两端护套60mm范围，然后用scoich2228防水胶带作接头防潮密封，

从一端护套上距离为60mm处开始半重叠绕包，绕至另一端护套上60mm处，在整个接头外半重叠绕包一个来回。绕包时，将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后，双手用力挤压所包胶带，使其紧密贴附。

B半重叠绕包Armorcast装甲带机械保护。

1.2.2.6 35kV预制式电缆终端头制安

（1）按安装长度需要，剥去电缆外护套，距外护套端部20mm铠装处绑扎几圈铜线并锉亮此段铠装，沿札线除去其余铠装。

（2）根据所装终端头型号、截面，选取尺寸A，如图1，剥去内护套，注意不要损伤铜屏蔽层，并用相色带将电缆铜屏蔽层固定好，用铜丝把接地铜编织带固定在铠装和铜屏蔽层上并焊牢。距电缆外护套端部以下约40mm处，对接地编织带渗（焊）锡。

（3）保留铜屏蔽层端头以上20mm的外半导电层，其余剥除，注意不得损伤绝缘层。把B尺寸以外的绝缘层剥去，勿损伤导体，将绝缘层端部倒角。用标尺（比例为1:1）校验各部分尺寸。如图2所示：

注：绝缘层端部不必削成铅笔头状，只倒角1×45。

线芯 B 线芯绝缘 半导电层 20 20 20 铜带屏蔽 图.1

图2 外护套 （4）先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处绕一层，将铜屏蔽层与外半导电层

的台阶复盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕成约宽20mm、外径为D的圆柱形缠绕体，如图3所示。

（5）用浸有清洁剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘层上。检查绝缘层，如有残留半导电颗粒或较深的凹槽等，可用细砂纸打磨或用玻璃铲刮干净，再用新的清洁纸（浸清洁剂）清洁，待清洁剂挥发后，即可安装终端头。如图4所示。

图3

图4

（6）用干净的塑料棒将硅脂均匀涂在电缆的绝缘层上和终端头内，把塑料护帽套在缆芯上（防止线芯刮伤终端头）。用一只手抓住终端头中部，用另一只手堵住终端头顶部小孔，用力将终端头套在电缆上，使电缆导体从终端头顶部露出，再用力推终端头，直至终端头应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止。整个推入过程不宜过长，这样安装省力。安装后抹去挤出来的硅脂，去掉塑料护帽。把接线端子套到导体上。

（7）压接接线端子及接地端子。完成后的终端头如下图所示。

说明：

1接线端子 2电缆芯线 3电缆头 4绝缘层 5半导体层 6内护套 7铜屏蔽层

（8） 35kV电缆终端头制作的质量控制点：

电缆头均须采用电缆供货商提供的材料制作，不得用其它材料替代。 电缆头制作，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，防止受潮。 电缆头制作过程中注意清洁，严禁在雨雾中施工，防止受潮。

电缆终端头的制作，封闭严密；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密； 电缆头安装，固定牢靠，相序正确。 注意事项:

施工时保证足够的照明设施。

隧道内施工必须有充足的通风设备以保证空气流通。 施工现场必须配备灭火装置，并由专人监护，防止火灾。 施工区段两端必须设置安全防护措施，严禁施工人员串区活动。 人员穿防护鞋，穿返光背心。

1.2.2.7 35kV电缆试验 （1）电缆出厂前试验

具体内容见“B9 系统试验、调试、开通、试运行计划建议书”。 （2）电缆敷设前试验

电缆敷设前应对电缆进行绝缘测试，在电缆外观良好的前提下，用2500M/2500V摇表对电缆进行线芯对地（铠装层）的绝缘测试，其绝缘值应满足相关规范要求才能投入敷设。

（3）电缆中间头、终端头完成后的试验

每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完成后，即可对系统电缆进行直流耐压、直流泄露和相序确认，试验数据应满足有关规定。试验由取得合格证书的试验人员担任，试验场地的电缆终端设置围栏，无关人员禁止入内，电缆另一终端设专人防护，并配备通讯工具，加强联系，确保人身及设备的安全。具体内容见“B9 系统试验、调试、开通、试运行计划建议书”。

、开通、试运行计划建议书”。

1.3 电力监控系统施工及安装工艺 1.3.1 电力监控系统施工总体流程

施 工 准 备 设备基础制安 设备运输 设备安装 光纤电缆施工 软件安装及调试 变电所综合 自动化系统 基础支架安装 电缆槽安装 设备运输 设备安装 光纤电缆施工 软件安装及调试 中央电力 调度系统 设备运输 设备安装 光纤电缆施工 软件安装及设备调 试 供电复 示系统 系统联调 工程验收 试 运 行 电力监控系统施工工序流程图

1.3.2 电力监控系统主要工序施工工艺 1.3.2.1 中央电力调度系统 （1）工艺流程

电缆槽安装 施工测量 基础支架安装 设备运输 光纤及网络线制安 设备安装 系统测试 软件安装调试 配线及连接设备 （2）操作要点及步骤 ①基础支架安装

控制中心中央电力调度系统主要有固定服务器柜、通信前置机柜、UPS柜、蓄电池柜等设备的基础支架。

按照设计图纸，确定各设备基础位置；测量基准线的确定以房间的轴线为基准，用经纬仪确定纵向基准线。用水平仪找出基准线上的最高点，作为基准标高。基础定位严格按照我方颁发的《基础定位测量施工工艺》组织施工，测量误差满足《电气装置安装工程施工及验收规范》标准要求。把加工制作好的基础支架在相应位置用膨胀螺栓固定于地面上即可。

②电缆槽安装

铝质电缆槽铺设于活动地板下。在施工时，先将转弯处、三通处及四通处的电缆槽安装好，然后再安装直线段的电缆槽。

镀锌钢管也铺设于活动地板下。施工时用连接件先固定好，在进行网线附设。 将所有电缆槽用接地线连通，并就近接到预留接地端子上。 ③设备运输

控制中心中央电力调度系统设备均为高精度集成设备，容易受振荡等外因损坏，所以在搬运的时候，要特别小心。

服务器、操作台及工作站、模拟屏、UPS、打印机等设备必须带外包装搬运，搬运到位后即开箱检查设备有无异常，确保设备完好无损。

④设备安装

主要包括：网络服务器、通信前置机、操作台及工作站、UPS电源装置、模拟屏及

控制器、网络连接器、网关计算机、投影仪和大屏幕等设备的安装。

设备到场后，需请生产厂家派技术人员前来进行安装技术指导。 A网络服务器安装

控制中心配备两套功能完全等价的专用网络服务器，用于整个系统的网络管理、数据处理和作为所有客户机的共享资源。网络服务器是整个系统的核心部件，安装必须准确可靠。

先把服务器柜安放于已安装好的基础支架上，用紧固螺栓将柜底部与基础支架连接牢固，并将接地线与服务器柜的接地端子相连，确保接地可靠。然后将网络服务器安置于服务器柜中，严格按照产品说明书和厂家技术人员的指导操作。

B操作台及工作站安装

操作台由多个单元排列而成，按照设计图纸，将操作台摆放在相应的位置，注意各个单元衔接要紧凑、平稳、牢固、美观，各个工作站的主机放在操作台机柜内，台面上安放VDU设备（CRT、键盘和鼠标等）。VDU的安放位置可视用户需要而定，一般是每隔一单元安放一套。在厂家技术人员的指导下，将各个工作站的外设与主机连接好。注意连接完后，需请专业技术人员检查，确保连接正确、可靠，打印台依据施工设计图，分别放置在各自位置，由于打印机重量较轻，故打印机桌不需要基础固定，打印机平放在打印机桌上。打印机进纸框固定在桌架上，而出纸框则放在小储纸柜项上，出纸柜可以随意移动，以方便工作人员查看打印内容和更换打印纸。

CUPS电源装置备安装

UPS柜和蓄电池盘固定于安装好的基础支架上，用紧固螺栓将盘底部与基础支架连接牢固。蓄电池排列美观，连接线连接正确、牢靠。在蓄电池块连接过程中绝对禁止短路蓄电池。

UPS电源装置安装好后再跟电源盘相连接，并安装说明书进行调试和蓄电池充放电。 ⑤网络线制安 A布线规划

布线规划 线材准备 接头及线路制作 配线及连接设备 中央电力调度系统是以以太网构成的实时监控系统，除了把每台电脑终端的网络设备（网卡）安装妥当，接着就是要利用特定的线材来把整个网域连接起来。为了要让这些线路妥善的安排，就必须做好线材布置的规划。

中央电力调度实时监控系统以太网，使用RJ－45与5类或超5类线构成开环总线结构。

这种连线架构的想法较为简单，所有线材都是连线到集线器来连接，因此每台电脑的连线都可以说是独立的。在这种网络中，电脑和电脑之间并没有任何的关联性，只要这些电脑都可以连接到同样的集线器上，就可以让这些电脑都连接到同一个网络中，彼此之间就可再经由相同的沟通协定来相互传递信息。

因此规划时，需按照的原则如下： a选定集线器（Hub）摆放的位置

集线器本身需要电源，因此必须放置在电源供应处附近，或者可以顺利由其它地方得到电源的地方。而集线器摆放的位置最好在容易铺设线材的地点，太过拥挤的出入通道附近都不是很好的选择，因为将来线路都要连线到此，因此对于这个部分要有特别的要求。

b了解各台电脑所在的位置

了解电脑与集线器的位置关系，预想线路铺设的路径，并了解路径上是不是有所阻碍，电脑或集线器的位置是不是该稍调整来让线路路径更为清楚。线路的隐密性更好，路径铺设是否会影响其他正常的作业，如开关门等等。

c测量各连线路径距离

利用卷尺等工具测量各台电脑到集线器的路径距离，并且预留一些用以调整的弹性长度，通常比测量路径多出3～5m。

d线材铺设美观

最后要考虑的，就是有关线材铺设美观。要让线路铺设显得美观，重点是线路所行径的路线最好能够尽量整齐，与建筑物内的摆设等成平行的关系，能够隐藏的部分（例如网络线走电缆槽、利用电器担住）尽量加以隐藏。

B线材准备

根据已经测量好所需的线材长度，备齐网络线（5类线或超5类线）和各连接设备。所需网线长度全加起来，还需再加上适当的预留长度。另外还需备齐剪刀、尖嘴钳、压线钳等工具。

C接头及线路制作（RJ－45与5类线制作）

a首先在未裁切的电缆上，剪下一段所需长度的线路，特别要注意的是，必须预留一段用来制作接头用的线路，以及线路拉线时由于各项阻碍造成的额外线路长度，一般

预留的长度大约2～3m。事实上这个步骤也可以等到一端的接头制作完成后，再裁出适当的长度。

b在要制作接头的一端，先套入预制好的塑胶护套。

c将塑胶护套往后端移动，如果线路前端切口不齐的话，需利用剪刀或斜口钳将线路前端切齐。

d将线路的塑胶外套褪下16～20mm左右，要特别注意的是，原则上这线路的长度要刚好适中，太长会有线路外露，而太短则可能因为无法接触接头金属点而使线材无法使用。

e接着将八条线路分开，如下图。

一种CAT5 UTP 电缆

f将线路依序并排整齐，修剪前端线路使其整齐，并且使露出的线路长度约在14mm左右。注：如果发现修剪过后的线路过短（小于14mm），为了确保接头的品质与可用性，剪掉目前的线头，重新制作。

g按照下表的顺序，把八条线路套进空的RJ－45接头，要特别注意的是，塑胶片突起的一面往上，而棕色线在最左边。

注：这个步骤可能要花去一点时间，同时套入后需确认顺序仍然正确，以及每条线路都正确地进入，不要发生两条线路挤在一起的情况。

RJ-45 连接器的管脚号和颜色编码

管脚号 1 2 3 用 途 发送＋ 发送— 接收＋ 颜 色 白色和绿色 绿色 白色和橘黄色

管脚号 4 5 6 7 8 用 途 不被使用 不被使用 接收— 不被使用 不被使用 颜 色 蓝色 白色和蓝色 橘黄色 白色和棕色 棕色 h接着利用压线器将接头的金属片下压，让金属片嵌入八条线路中，借此与线路中的传导铜线接触。

i将塑胶护套移动到接头端，把线路与接头连接的部分盖起来，可以避免这个部分的线路受到外力破坏。

⑥配线及连接设备

完成线路规划、准备好所需线材与每一台电脑上的终端网络装置后，接着就是完成整个网络的内部的配线，将每一台电脑连接起来。中央电力调度系统以太网为双100BASE－T网络架构。

A网络架设步骤如下： a将集线器摆定位

把工作站与集线器连接起来

b用测量仪，对已敷设且已做好接头的网络线进行测量。测量合格后在起两端靠近接头处，挂上统一制作好的标牌。

c将网络线的一端连接到集线器上（注意不要连接到集线器的Uplink端口，这个端口通常是预留用来串联其他集线器；一部分产品采用切换的方式，如果不需要此功能，也将集线器的设定切换到“没有Uplink端口”的状态）。

d将网络线的另一端连接到电脑的网卡RJ－45端口上。

e所有电脑都连接到集线器后，接着将所有电脑与集线器的电源都打开，在每一台电脑的网卡上与该电脑在集线器所对应的端口检查连线的状况，如果硬件连线正确，则网卡上的Active与Connection灯号应该亮起，而集线器上端口对应的Active灯号也应该亮起，但Collision（冲突）灯号不应该持续亮着（偶尔亮起属于正常状况）。

f检查后一切正常，则硬件的架构原则上就完成了。 B注意事项：

a对整个系统的电缆设备创建文档，内容包括安装电缆的地点、长度和级别。为每个数据插座、插孔和连接器作标签，对不同用途的电缆使用不同的颜色（可用不同外罩颜色的电缆），并将文档存档。

b在将双绞线电缆插入信息插座模块中，朝反方向扭双绞线电缆时，长度不能超过半英寸。

c剥离双绞线电缆中铜线上的绝缘体的长度不能超过1英寸。

d应注意所使用的电缆对弯曲半径的限制。弯曲半径是弯曲一根电缆时，不产生数据传输错误的最大弧半径。一般来说，电缆的弯曲半径不能超过电缆直径的四倍。

e连接网络线前，必须使用电缆测试议测试网络线的电气特性。

f只用电缆胶带将电缆组捆在一起。除此之外，不要将电缆捆得太紧以致压迫了电缆的外包皮。

g网络线按规定敷设在线槽中。

h网络线与荧光灯或EMI的其他来源间的距离应大于1m（3英尺处）。

i在布线时应保持电缆较松弛。如将电缆拉得太紧有可能产生连接和数据传输错误。 j按要求对网络线进行接地。 ⑦软件安装调试

综合监控系统的各个工作站的软件安装是一个很复杂、仔细的工作。在安装各软件时作详细的记录：安装时间、软件名称、安装人、软件安装条件、安装完成情况、安装过程的各个参数与节点的设置、安装过程参与人以及与相关系统的接口要求。各部分软件的安装分为以下几种。

A软件平台

软件平台安装分为服务器平台软件、操作员工作站平台软件的安装两种。 B系统软件

系统软件分为以下四个级别的软件安装

a设备级软件，用于现场信号的采集和测控保护，设备级软件固化在测控装置、PLC或智能控制器中，由设备厂家在设备工厂组建时完成安装。在设备到达现场后由施工单位技术负责人、设计、监理、试验技术工程师和供货商现场工程师共同对其性能进行测试。确认其功能、质量满足设计要求。

bI/O通信软件，用于子系统的集中数据采集和外部通讯。运行在各个子系统的I/O通信控制器中。

c管理软件，对子系统或全局的数据执行处理、记录、事件分析和其它高级功能。运行在各车站服务器、监控中心中央服务器和通用服务器上。管理软件分为人机接口软件、客户端服务软件、管理协议、打印软件、数据采集与处理软件、网络协议与系统组态软件。

d操作级软件，用于变电所的本地监控、车站监控中心和全线监控中心的监控。运行在各级操作员工作站和打印站中。

1.3.2.2 变电所综合自动化系统 （1）工艺流程

设备基础制安 中央信号盘安装 主监控单元安装 光纤及网络线制安 系统测试 软件安装 （2）操作步骤及要点 ①设备基础制安

A依据施工设计图，用钢卷尺、角尺、记号笔等工具将预埋件位置测出，并用墨斗划参照线。

B先把预埋件清理干净，再将基础槽钢放在定好的位置上；通过水准仪、水平尺等测量工具，用加垫扁钢的方法将该组调正、调平。

C安装固定件，并将固定件及加垫的扁钢与型钢基础焊接在一起，然后将需要引出的接地扁钢焊接到型钢基础上。

D在土建单位进行装修施工时，应派人进行配合，以防止外力因素使型钢基础发生变形或偏移。

基础型钢安装要求

项 目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允 许 偏 差 mm/m ＜ 1 ＜ 1 mm/全长 ＜ 5 ＜ 5 ＜ 5 ②中央信号屏安装和I/O监控单元柜安装 A开箱检查：

a拆除中央信号屏和I/O监控单元柜四周及顶部的包装；

b检查信号屏和I/O监控单元柜外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等；

c检查盘配件、附件、专用工具是否齐全。 B设备就位：

利用液压小车及手摇千斤顶等工具，将信号屏慢慢移动就位到基础型钢上，并调正、稳定，然后用固定螺栓将信号屏和监控单元柜与基础型钢连接固定。

C接地

③主监控单元安装

主监控单元是整个变电所综合自动化系统的核心部分，在信号盘安装好后，将由厂家前来安装调试，我方负责配合。

注意：由于主监控单元设备集成度高，易受外力的影响，所以在安装配合的时候，要特别小心。而且安装好后，要把信号屏的门锁上。

④光纤电缆熔接和ST光纤跳线制安

安装在35kV、400V开关柜或保护屏内的微机保护测控综合装置在设备出厂前已由各厂家安装，现场主要为光缆敷设和设备连接与调试。光缆要跟随变电所内各种控制电缆的敷设方向敷设。

参照中央电力调度系统施工的方法和国际光纤通信的施工标准，按照设计图纸和产品说明书，制作光纤以太网。将所内所有微机保护测控综合装置（35kV、400V、交直流盘等）和I/O监控单元连接到信号屏的主监控单元。

⑤控制电缆与I/O监控单元的连接

牵引降压混合所因为与I/O监控单元连接的控制电缆较多，故加设一个I/O监控单元柜，所有控制电缆连接到I/O单元柜，由单元柜通过光缆转接到中央信号屏。降压所与I/O单元连接的控制电缆较少，不另设监控单元柜，监控单元置于中央信号屏，控制

电缆直接连接到中央信号屏。

⑥软件安装及测试

按照系统设计方案，安装变电所综合自动化系统的软件，并测试（主要由厂家安装和测试）。

1.3.2.3 供电复视系统

供电复视终端设备组成主要包括一台工业PC机，一台CRT及一台打印机，1kVA的UPS（10分钟备用电源）等设备，与控制中心通信采用通信系统提供的100M带宽的主备通信通道，接口方式为RJ45，需配置光缆和二对光纤收发器。参考电力调度系统的安装方法。

1.4 区间动力照明施工及安装工艺 1.4.1 施工程序

施工准备 区间管线安装 配电柜、箱安装 基础预埋件制安 箱体安装 区间灯具、插座安装 电缆敷设及电缆头制安 试 验 调 试 检 查 验 收

1.4.2 主要工序施工方法

1.4.2.1 电缆桥架安装

依据图纸要求，安装方式为吊架（支架）安装、膨胀螺栓固定，安装路径为沿吊顶安装，部分地段沿墙面安装。主要分如下几步进行施工：

（1）测量、定位

①依据图纸、综合管线图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定站台、站厅的地面基准标高及吊顶标高，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。根据桥架路径统计电缆桥架的数量及三通、水平弯头、垂直弯通、支吊架等附件的数量，并绘制施工简图，提出物资需用计划。

根据施工简图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置。

②电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；

③电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。且盖板与梁底距离不小于50mm，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。

（2）吊架安装

①检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；

②针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料； ③用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。依据《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》的规定，每个膨胀螺栓加装绝缘垫片，随着安装进程，用兆欧表对每一个安装的膨胀螺栓逐个进行与主体结构钢筋间的绝缘测试；

④吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架； ⑤对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。对于陶粒砖墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。

（3）电缆桥架安装

①按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况；

②先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定；

1.4.2.2 管线敷设

本工程电线、电缆导管安装分为明敷与暗敷两种方式，采用镀锌钢管。动力配电箱至动力设备、照明箱之间及照明支线的保护管为钢管，暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。

管线敷设施工工艺如下： （1）施工准备

根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 （2）预制加工

管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

（3）弹线定位

在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。

（4）技术要求

管线敷设的过程中和管线敷设完成后应达到相关规范要求：

①暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

②进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

③切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

④埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 ⑤镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

⑥钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。

⑦现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

⑧随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

⑨穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。

⑩配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

⑾地下室人防施工应严格按照FJD-2001人防电气图集进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

⑿紧定式管敷设

A管与管连接：先把镀锌电线管与直通管接头（或螺纹管接头带紧定螺一端）拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做接地跨接线。

B镀锌电线管与接线盒、箱连接：旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。无须再做接地跨接线。

C镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。

⒀明敷管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

⒁天花棚内布线必须采用金属管金属线槽布线敷設，引至灯具部份需用金属软管，接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板內的筒灯，引出线接头不得外露，必須在筒灯上部线盒內密封，不得在天花内装设开关镇流器。

⒂钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管线应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁管。明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规范要求。

⒃钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。 1.4.2.3 配电箱、柜的安装

（1）基础预埋件安装 ①作业准备

A材料准备：基础预埋件、膨胀螺栓、电焊条、扁钢（接地材料）、各种垫片、富锌

漆、防锈漆。

B工机具准备：塔尺、水准仪、水平尺、锤子、墨斗、电焊机、钢卷尺、铅笔、角尺、冲击电钻、电源配电箱、扳手、断线剪、钢丝刷等。

②作业程序

作业程序：测量定位→定基准标高→预埋件固定→防腐处理。

A测量定位：依据施工设计图，用钢卷尺、铅笔和角尺等工具将各预埋件位置测出，并用墨斗划线标示。

B定基准标高：将预埋件放在各自位置，用水准仪测量标高，找出位置最高的一组。将该组焊接安装，通过水准仪、水平尺用短扁钢等将预埋件调正、调平，该组的高度即定为基准标高。

C预埋件固定：将其余几组预埋件按照基准标高调正、调平并用电焊固定牢固。然后将扁钢与预埋件牢固焊接，作为预埋件接地引出端。

D防腐处理：基础预埋件全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，用钢丝刷刷掉锈蚀，在焊缝处刷富锌漆和防锈漆作防腐处理。

③技术要求

A两预埋槽钢或导轨间的平行度及平直度误差不大于1mm/m，全长总误差不大于5mm。预埋件与相应安装设备间的接触面应平整。

B装修层施工完毕后预埋件顶面与装修地面平齐。 ④注意事项：

A施工使用的临时电源应带漏电保护装置。 B施工时电焊周围不得有易燃物品。 C施工时保证足够的照明设施。 D大型预埋件搬运时注意人身安全。 E进入施工现场必须戴安全帽。 （2）箱体安装

区间的配电箱都采用明装方式。动力和照明的控制方式为原地控制、距离控制、集中控制三种方式。

①现场调查：在现场调查阶段，由技术、物资、安全质量等方面的专业负责人进行现场施工条件、机具进场条件、安全方面的影响等各方面的情况调查。以确保在施工阶段的人身、设备的安全以及相关专业的配合等方面的可行性。

②配电箱保管与开箱检查：主要箱柜到达施工单位时，要有技术、物资、监理、项目公司专业工程师一起对配电箱、柜的规格、型号检查，既进行外观检查和检查产品合格证，确认是否与设计图纸相符。打开配电箱、柜检查其内部的电器元件是否完好无损，经检查确认后将配电箱按图纸进行编号，依次运抵现场进行安装。

③引上管的安装：配电箱的引上管分为预埋和明装两种方式。配电箱明装引上管的安装，如区间照明配电箱的引上管在安装配电箱时与箱体一起安装。预埋式引上管的安装与土建专业配合预埋，配管与配体先连接好而后在墙体内砌筑固定牢固。

④配电箱的安装：配电箱的安装为明装和暗装两种方式。明装又分为配电室内的明装和区间墙壁上的明装两种。区间墙壁上的安装采用膨胀螺栓固定方式，配电室内的明装亦为膨胀螺栓固定。暗装配电箱需配合土建施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门前，抹灰或粉刷工程已结束。

检修箱 配电箱 动力检修箱 膨胀螺栓 暗装方式分为在厚墙体上安装和在厚墙体内安装两种方式。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱体后背凹进墙内不小于20mm，在主体工程完工室内抹灰前，在配电箱箱体的后壁采用钢丝直径2mm孔洞为10mm*10mm的钢丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。如下图所示。配电箱面四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹灰层。

钢丝网 电缆引上管 配电箱 在240mm墙体上安装 在墙体内安装 1.4.2.4 管内穿线

（1）施工流程

选择导线→扫管穿带线→放线及断线→戴护口→导线与带线绑扎→导线连接→导线包扎→导线检查绝缘遥测。

（2）选择导线

①根据设计要求选择导线规格及型号。

②相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。

（3）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 （5）放线与断线 ①放线：

A放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 B放线时导线置于放线框架或放线车上。 ②断线：

A接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 B配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 C出户导线预留长度应为1.5m。

D共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 （6）导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小，根数多少将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

（7）管内穿线

①穿线前检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送。

②管路较长，转弯较多时，在管内吹入适量的滑石粉，截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

③穿线时应注意下列问题:

A同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

B不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。

④穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。

（8）导线连接

①导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用像胶和绝缘胶布包缠； ②压线帽连接必须采用专用的压线钳。 （9）线路检查及绝缘摇测:

①检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

②绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。报监理验收合格后把资料存档。

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 1.4.2.5 灯具及插座开关安装

（1）灯具安装

①施工工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验。

②灯具运到现场首先检查外形及绝缘有否损伤、数量、型号、附件是否与设计相符，灯具配线必须符合施工图要求。

③需组装的灯具，应按说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子。组装时注意不要刮伤，碰损灯具外表，灯具和各元件，安装平整、牢固。

④安装灯具前，必需先确定安装基准点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美观、整齐为原则，如在风管下面安装，必需采用角钢及吊杆支撑固定灯具。嵌入式筒灯安装必需放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在同一直线上，偏斜不应大于5mm，灯具金属外壳必需与PE线可靠连接。

⑤同一场所广告灯箱、标志灯、灯槽，应做到安装高度一致，符合设计要求。事故照明的灯具应有物殊标志，疏散指示标志应标明走向及距安全出口的距离。在变电内，高压低压设备的正上方，不应安装灯具。

⑥日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。与嵌入式灯具连接的金属软管，末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。

⑦采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径且不得小于6mm。

（2）开关插座安装

施工工艺流程图：清理底盒→接线→安装→试验。

①本工程必需管路导线，底盒已敷设完毕，底盒收口平整，线路绝缘摇测已确认无误，墙面的批荡、油漆等内墙装修工作已完成后进行。

②接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净，开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。

③插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、右极接相线或上极为相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。

④开关、插座安装：翘板式开关安装高度为中心距地1.4m，距门口为150~200mm，暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排开关安装的高度应一致，高低差不大于2mm。

⑤暗装插座中心距地面1.4m或0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐，四周无缝隙。成排安装的插座高度一致，高低差不大于2mm。插座的接地线不得小于2.5mm2。电器、灯具的相线应经开关控制。 1.4.2.6 电缆敷设

（1）电缆敷设

①配电间至区间的电缆敷设

A检查电缆敷设路径是否畅通，电缆在敷设路径内是否有桥支架，并确定电缆在桥支架的敷设位置、固定方式，是否需要穿墙套管保护等；

B将电缆盘放在平板车上运至站台，在平板车与站台之间垫一块钢板，在车站站台电缆盘移动路径内垫上木板，防止将站台瓷砖损坏。

C在电缆敷设路径的拐角处安装转角滑轮，并派人看守，防止电缆在牵引过程时，刮伤。

D电缆的端部采用钢丝网套与牵引绳连接，牵引绳穿过电缆敷设路径，从配电间引出，在车站站台上进行牵引敷设。

②配电间至降压变电所的电缆敷设

A检查电缆敷设路径是否畅通，电缆在敷设路径内是否有桥支架，并确定电缆在桥支架的敷设位置、固定方式，是否需要穿墙套管保护等；

B根据现场实际情况，将电缆以人工方式敷设至所内，如果该路径不长，则可组织劳力扛着电缆走动敷设；如果路径较长，则拖放时应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动；

C当在站厅夹层内敷设电缆时，我方根据现场勘察情况，在电缆通道中搭设木板人工敷设，以保证既有防火板和电缆支架的完好，在敷设时施工人员须系好安全带保证安全；在电缆敷设路径的拐角处安装转角滑轮，并派人看守，防止电缆在牵引过程时刮伤。

（2）区间电缆敷设

①作业流程：作业准备→吊装电缆→电缆敷设→电缆绑扎固定→挂电缆标志牌→清理场地。

②作业准备：检查电缆的规格型号是否符合设计要求；外观检查有无损伤；用1000V兆欧表测试该电缆的绝缘电阻值，是否已达到有关的技术标准；如图4.7.4-5所示把液压式放线架固定在平板车上。两支架的外边间距不得超越行车限界；中间间距根据钢棒及电缆盘确定。并加工2副固定电缆盘的圆钢板和卡子。

图4.7.4-5 液压式放线架示意图

③吊装电缆

A如图4.7.4-6所示用吊车把电缆吊到液压式放线架上，用紧线器将电缆盘固定牢靠；

1、支架；2、钢棒；3、卡子；4、圆钢板；5、电缆盘

B进入施工现场，将电缆盘拆开，清除盘上的铁器及杂物，以免敷设时伤及电缆； C用千斤顶把电缆盘升到离平板4公分的位置，电缆盘两边应基本水平； D在支架与钢棒、钢棒与电缆盘连接处涂上黄油。 ④电缆敷设

A敷设电缆时由专人指挥；

B电缆从盘的上端引出，在电缆与平板车接触部分加转角滑轮，并将其固定； C根据实际需要，将电缆以人工方式敷设至所内，如果该路径不长，则可组织劳力扛着电缆走动敷设，如果路径较长，则施放时应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动；

D人工转动电缆盘，牵引机车带动平板向前以5km/h的速度移动，车后跟人，将电缆翻上支架；

E按照此方法，可以满足在工期短的情况下，进行双电缆敷设。 ⑤电缆绑扎固定

A将电缆放在电缆支架上，使电缆稍有波纹状，此有利于防止热胀冷缩； B根据电缆的使用技术条件及设计要求，绑扎固定； C单芯电缆的固定应符合设计要求。 ⑥挂电缆标志牌

A在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、电缆竖井的进出口处以及人井等地方应装设电缆标志牌；

B标志牌上应注明线路编号当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

⑥清理场地

施工完毕，应注意清理场地，人员、工具、材料清，保证设备的正常运行，不影响行车安全。

1.4.2.7 电缆头制作安装

（1）剥电缆铠甲、打卡子

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，剥除外护套；将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接；

在打钢卡子的同时，将多股线芯排列整齐后卡在卡子里；

利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm；

剥除铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带宽度的2/3，不得锯透；

用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑；

（2）焊接地线

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，也注意不要将电缆烫伤；

（3）包缠电缆

剥除电缆统包绝缘层，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈

枣核状，再用绝缘胶带紧密包缠，如需用电缆头套套装，则套上电缆头套，头套与下部对接套严。 1.4.2.8 二次接线

（1）剥线：用弯刀剥去电缆表面皮层（注意不要损伤电缆芯线），留少许钢铠及铜蔽层与地线连接（注意每根电缆只取一端接地），然后用绝缘胶布包好。同一柜体内的电缆最好取同一高度进行开剥，摆放整齐，以保持整齐美观。

（2）校线、接线：先理顺每根二次芯线，用校线器校好线芯号，套上标志号码管，将多余线芯和未到接线端子位置的线芯一起捆扎好整齐放入柜体线槽内，待接的芯线按图对号接到相应端子。

1.5 供电车间设备安装施工及安装工艺 1.5.1 施工程序

施工准备 基础制作 设备运输、安装 1.5.2 主要工序施工方法 （1）基础制作

与装修层施工配合，按照设计图纸，确定各设备基础位置；测量基准线的确定以房间的轴线为基准，用经纬仪确定纵向基准线。用水平仪找出基准线上的最高点，作为基准标高。基础定位严格按照我方颁发的《基础定位测量施工工艺》组织施工，测量误差满足《电气装置安装工程施工及验收规范》标准要求。拼装、调整、固定预埋件并进行浇注混凝土。

注意事项：保证装修地面与预埋件顶面平齐，平直度满足设备安装要求；预埋件与其相应安装设备间的装修地面应平整。预埋件与安装螺栓间连接应完全符合设备安装要求。

（2）设备运输、安装

①运输：设备运输严格按照国家有关装卸规程和产品的安装使用说明书进行操作。变压器、控制柜等类设备应直立存放运输。

②安装：先把设备按设计要求安安装就位，其基准线与基础中心线吻合，主体成水平状态，最大水平误差不超过2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线。高压试验间防护网应严格按照图纸施工，网格大小应满足施工规范要求。设备就位后进行外观检查，如外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤等等。严格按照产品说明书和厂家技术人员的指导操作。

2 、试验、测试及调试要求

2.1 一般要求

在试验、测试及调试之前，施工方首先向业主代表、监理工程师提交试验、测试及调试计划（包括与接口承包商系统），详列各项内容、程序及时间，并在完成后做出相应的报告，报告需经相关部门的人员确认。

所有试验或检验所使用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，其精度等级满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

所有的型式试验、材料的测试、设备单体调试、系统联调等，由施工方负责，监理

单位监督、设计单位与业主代表参与和配合。完成后按有关规定出具相应的文件。

配合其它系统承包商进行系统联调前，确保所属接口的完好，并确认联调程序的一致性。

2.2 变电所要求

调试范围包括牵引降压混合变电所、降压变电所、跟随式降压变电所设备单体调试，750V直流电缆、差动保护光通道等项目的测试，以及供电系统联调、接地系统调试、直流短路试验、供电系统与相关系统的联调等。 2.2.1 设备单体调试

调试工作在设备安装就位，所内具有稳定可靠试验电源，且现场环境达到试验要求后开展。针对不同设备，使用专用试验仪器，按规定的试验方法对设备的电气参数、电气性能、机械性能等进行调试，符合有关标准或满足厂家技术要求。 2.2.2 变电所内联调

（1）变电所35kV母联开关自投条件检查及功能试验

根据施工设计图纸和流程图以及生产厂家技术说明书，对进线断路器与母联断路器的闭锁关系，以及自投的设置条件，动作条件进行检查，并进行自投功能的试验，结果满足要求。

（2）框架保护联跳试验

模拟框架保护跳闸，根据设计图纸有关开关均可靠跳闸，如35kV整流变压器断路器、750V直流馈线断路器等，同时各种信号显示、音响正确。

（3）整流机组35kV断路器、直流进线断路器、负极隔离开关间联锁条件检查；负极隔离开关的操作联锁条件检查；直流750V进线断路器的操作联锁条件检查。

（4）整流机组交、直流断路器联跳及两套机组联跳试验。 2.2.3 供电系统联调

（1）变电所与0.4kV开关柜进线开关、母联开关、三级负荷总开关及其之间的联调。

①联调应具备的条件：

变电所动力变35kV进线开关、低压开关柜单体调试应完成。

由于有些跟随所距离较远，联调前应首先解决通信问题。如可利用动力变温控仪备用芯线通过磁式手摇电话保持通信。

施工方指派低压开关柜安装人员提前做好准备工作。如在接入工作电源前，必须断

开与动力变的低压联接，严防反送电，断开所有馈出开关等。

低压联调涉及不同承包商，因此应组织有关单位提前制定详细的调试计划，调试时必须保证有关承包商、设备供货商售后服务人员等及时到位。

②0.4kV低压开关柜下位监控单元单体调试： 按厂家说明书进行调试，应满足技术要求。

③控制信号屏与0.4kV开关柜进线开关、母联开关、三级负荷总开关的联调： 从控制信号屏利用当地维护计算机对进线开关、母联开关、三级负荷总开关进行分、合闸操作，结果正常。

利用继电保护测试仪从二次回路加入电流、电压等电量对测量、保护回路进行检查，回路正确、误差显示合格。同时模拟各种保护跳闸，各开关动作正常，开关位置信号、事故信号、预告信号显示正确，音响正常。

（2）牵引降压混合所与上网隔离开关联调

从控制信号屏分别通过按钮和当地维护计算机对上网隔离开关进行分、合闸操作，结果正常，同时位置信号显示正确。根据设计原理图纸，通过实际操作对馈线断路器、馈线隔离开关、越区隔离开关之间的锁闭关系进行检查，符合设计要求。联调时使用高频对讲机保持通信联系。

（3）所间联调

变电所（牵引变电所、降压变电所）之间及变电所与主所之间线路差动保护联调。 相邻牵引变电所间及越区时直流联跳保护及闭锁关系调试。 （4）直流短路试验

按照相关试验要求进行直流短路试验。 2.3 电力监控系统（SCADA）要求

所有试验或检验所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

所有试验，由施工方负责，监理单位监督，设计单位与业主代表参与和配合。完成后按有关规定出具相应的文件。

电力监控系统调试分两个阶段进行：

第一阶段为分部、分系统调试阶段，包括控制中心电力监控主站设备调试、通信通道测试、变电所综合自动化系统调试。即对分部、分系统设备进行单体调试和分系统功能调试。控制中心电力监控主站设备调试和通信通道测试可单独进行并与变电所设备单

体调试同步进行。变电所设备单体调试完毕后即可进行变电所综合自动化系统调试。

第二阶段为系统联调阶段，此时牵引供电设备整组试验全部结束，通道和通信畅通，控制中心电力监控主站设备和变电所综合自动化系统调试完毕。联调采用逐站进行的方式，通过实际操作和施加模拟量，对遥控、遥信、遥测、遥调等系统功能进行对位联调，并对系统在线自检功能、系统切换功能、调度管理功能等各种系统功能进行检查，满足设计要求。

2.3.1 控制中心电力监控主站设备调试

调试内容（但不限于此）： 服务器的单体调试 工作站的单体调试 单体调试 网络通信调试

电力调度调试（含主所） 大屏幕系统调试

功能调试（遥控、遥信、遥测、遥调及主要控制闭锁功能在系统联调时进行） 接地电阻测试 参数校验

不停电电源装置UPS调试（输入/输出电压测量、装置本体及二次回路的调整试验、功能调试、参数整定及校验）

交流配电屏、蓄电池充放电试验（调试内容参见变电所交、直流盘测试） 2.3.2 通信通道测试

（1）通信通道调试内容（但不限于此）：

（2）对接、发、送电平和通道环阻进行测试，应满足设计要求 （3）控制中心主站内部通信通道测试（与控制中心调试一起进行） （4）变电所内部通信通道测试（与变电所综合自动化系统调试一起进行） （5）控制中心与被控站通信通道（在车站通信设备室相接）测试 （6）控制中心与复示系统通信通道测试 （7）控制中心与信号系统通信通道测试 2.3.3 变电所综合自动化系统调试

（1）调试内容

变电所控制信号屏单体调试：单元调试、开关控制调试、功能调试、参数校验、时钟调试等。

变电所控制信号屏与供电设备联调：模拟单体试验、整组调试、通信、网络调试、功能调试、参数校验、时钟与站内各子系统联调。见变电所内联调。

（2）变电所综合自动化系统调试

变电所综合自动化系统调试，指的是变电所控制信号屏与供电设备的联调，即对控制、监视、测量范围内所有项目（遥控、遥信、遥测）通过实际操作、模拟短接、施加模拟电量等方式进行操作，以确认其正确性。具体调试时，若条件具备（控制信号屏单体调试完成、与供电设备的通信已通、有关厂家及时到位）最好与供电设备整组试验一同进行，这样可以缩短调试工期、对保证工期有利。这就要求控制信号屏单体调试和所内通信调试必须先于供电设备整组试验完成。

①对测量范围内所有内容进行检查：使用继电保护测试仪从二次回路加入电流、电压等电量，在控制信号屏通过当地维护计算机观察显示值与实际值相符（回路正确、误差合格）。

②对控制范围内所有内容进行检查：从控制信号屏通过当地维护计算机对控制范围内所有开关进行操作，分、合正常，闭锁关系正确。

③对监视范围内所有内容进行检查：使用继电保护测试仪从二次回路加入电流、电压等电量模拟各种保护跳闸，开关可靠动作，动作值正确，同时通过当地维护计算机或液晶显示器观察事故信号显示正确、音响正常。模拟各种预告信号动作，当地维护计算机或液晶显示器上预告信号显示正确、音响正常。在对开关进行分、合闸操作的同时通过当地维护计算机观察开关位置信号显示正确。 2.3.4 电力监控系统联调

（1）联调内容

控制中心主站与变电所（含主所）联调：模拟调试，对遥控、遥信、遥测对位联调，功能调试，参数校验等。

控制中心主站与供电复示系统联调：单机调试，整组调试，与主站网络联调，功能调试。

控制中心主站与信号系统联调。 （2）联调应具备的条件

牵引供电设备整组试验全部结束。

系统通道调试完毕，通信畅通。

控制中心、供电复示系统和变电所综合自动化系统调试完毕。

3 、试验计划

3.1 变电所设备

（1）35kV气体绝缘金属封闭开关柜 序号 试验项目 外观及结构检查： 所有元器件符合图纸要求； 开关柜排列符合图纸要求； 接地母线安装完好； 主回路相序标识正确； 所有铭牌张贴整齐、牢固、参数正确； 开关柜吊环、终端盖板已正确安装； 低压室网格板上元器件安装整齐、正确； 各门板安装平整、密封性好，油漆完整无损伤； 开关柜门锁牢固、能可靠锁紧； 开关柜各间隔内清洁无杂物； 电流互感器试验： 变比误差； 极性； 励磁特性曲线； 绝缘电阻； 工频交流耐压； 一次绕组介损。 电压互感器试验： 绝缘电阻； 工频交流耐压； 一次侧直流电阻； 变比测试； 极性检查； 空载电流测试； 一次绕组介损。 主回路、断路器断口间绝缘电阻与工频耐压试验。 辅助与控制回路绝缘电阻、工频耐压试验。 主回路电阻测量。 气室SF6气体含量、露点测量及密封检查。 断路器机械分、合闸操作及机械联锁试验。 1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 断路器电气分、合闸操作及电气联锁试验。 断路器合闸、失压、分闸线圈低电压试验。 断路器合、分闸时间测定。 各回路接线正确性检查。 避雷器试验： 绝缘电阻测试； 直流1mA时电压； 75%U1mA时直流泄漏。 （2）35kV气体绝缘金属封闭开关柜保护装置 序 号 1 外观检查 功能试验 1.基本性能试验 装置中各种组件的定值试验； 装置中各种组件的动作时间特性试验； 装置中各种组件的动作特性试验；控制及控制逻辑动作正确性检查。 2.微机保护的其它性能试验 硬件系统自检； 硬件系统时钟试验； 通信及信息输出功能试验； 开关量输入输出回路检查；数据采集系统的精度和线性度范围试验； 定值的整定切换试验； 定值的二次电流输入动作试验； 差动保护点对点、二次电流输入稳定及动作试验，包括差动光纤故障报警试验。 绝缘电阻试验； 介质强度试验； 保护系统整组调试。 试验项目 2 3 4 5 （3）整流变压器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

试验项目 量绕组连同套管的直流电阻 检查所有分接头变压比及电压矢量关系的校定 检查变压器的三相接线组别 测量绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管交流耐压试验 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 磁化电流量度 额定电压下的冲击合闸试验

9 相位检查 （4）整流器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 外观及结构检查 主回路与辅助回路绝缘电阻测试及工频交流耐压试验 整流器组轻载试验 保护装置及显示器检查、调试 各回路接线正确性检查（含测量装置、指示仪表校验） 二极管检查 熔丝检查 保护协调性检查（所内联调时检查） 柜体绝缘电阻测试 试验项目 （5）动力变压器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 量绕组连同套管的直流电阻 检查所有分接头变压比 检查变压器的三相接线组别 测量绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管交流耐压试验 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 空载损耗及空载电流的测量 三相变压器零序阻抗的测量 声级测量 额定电压下的冲击合闸试验 相位检查 试验项目 （6）750V直流金属封闭开关柜 序号 试验项目 外观及结构检查 开关柜排列符合图纸要求； 所有元器件符合图纸要求； 主回路标识正确； 所有铭牌张贴整齐、牢固、参数正确； 各门板安装平整、密封性好，油漆完整无损伤； 开关柜门锁牢固、能可靠锁紧； 开关柜各间隔内清洁无杂物。 1

2 3 4 5 6 主回路绝缘电阻及工频耐压试验 辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验 接触电阻测量 主回路接触电阻测量； 断路器接触电阻测量； 断路器合闸、分闸时间（指令分闸）测定 避雷器试验 绝缘电阻测试； 直流1mA时电压； 75%U1mA时直流泄漏。 二次回路与闭锁检查 测量、保护、控制、信号等回路接线正确性检查； 电流测量装置检查； 电压测量装置；（进线柜）； 显示误差校验； 机械、电气操作和联锁试验。 综合控制/保护单元性能试验 保护整定； 性能试验； 对开关柜单体进行整组联动试验。 柜体绝缘电阻测试 馈线断路器短路试验（抽样） 7 8 9 10 （7）400V开关柜 序号 试验项目 外观及结构检查 开关柜排列符合图纸要求； 所有元器件符合图纸要求； 主回路标识正确； 所有铭牌张贴整齐、牢固、参数正确； 各门板安装平整、密封性好，油漆完整无损伤； 开关柜门锁牢固、能可靠锁紧； 开关柜各间隔内清洁无杂物。 主回路绝缘电阻及工频耐压试验 辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验 电压线圈动作值校验； 二次回路与闭锁检查 测量、保护、控制、信号等回路接线正确性检查； 电流测量装置检查； 显示误差校验； 机械、电气操作和联锁试验。 相位检查； 1 2 3 4 5 6

7 开关动作情况检查。 （8）直流电源屏 序号 一、充电机柜检查及试验 外观及结构检查 所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； 柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误； 系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； 系统所有标识文字应正确无误，符合图纸要求； 系统应有保护接地； 所有机械操作应灵活，无卡阻现象； 母线色标应符合规范要求； 灯光显示应正常，监控器菜单内容及整定值修改符合设计要求； 充电模块完好性检查及冗余性能检查； 绝缘电阻测试和交流耐压试验 监控器报警保护功能检测 交流故障 充电机故障 充电机输出过压 充电机输出欠压 1段控母过压 1段控母欠压 蓄电池电压低 熔丝熔断 绝缘故障 交流失电监控装置自复归 电压调整装置检测 稳流精度检测 稳压精度检测 均流试验 温度补偿功能试验 外观检查 所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； 柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误； 系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； 系统所有标识文字应正确无误，符合图纸要求； 系统应有保护接地； 所有机械操作应灵活，无卡阻现象； 母线色标应符合规范要求； 灯光显示应正常，绝缘检测仪菜单内容及整定值修改符合设计要求。 试验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 二、馈线柜检查及试验 1

2 3 4 5 6 绝缘电阻测试和交流耐压试验 接线检查 报警检查 绝缘监测仪功能检检测 母线检测 支路检测 绝缘监测仪与监控器通讯功能试验 外观及结构检查: 所有电池规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； 柜体及电池应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂、漏液等现象，电池无接线松动、安装错误； 电池所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； 电池所有标识文字应正确无误； 蓄电池充放电试验。 测量误差 显示及测量功能试验 调节及控制功能试验 定时均充试验 微机充电程序试验 微机长期运行程序试验 微机交流中断恢复程序试验 四遥功能试验 三、电池柜检查及试验 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 四、测量表计校验 五、微机监控系统调试 （9）交流电源屏 序号 试验项目 外观及结构检查 所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； 柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误； 系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； 系统所有标识文字应正确无误，符合图纸要求； 系统应有保护接地； 所有机械操作应灵活，无卡阻现象； 母线色标应符合规范要求。 绝缘电阻测试和交流耐压试验 相序检查 1 2 3

4 5 6 7 8 空气开关整定 接线检查 自投自复功能检查 就地控制 报警检查 （10）交流35kV电缆 序号 1 2 3 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流测量 检查电缆线路的相位 试验项目 （11）直流750V电缆 序号 1 2 3 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流测量 检查电缆线路的相位 试验项目 （12）低压、控制、数据及光纤电缆 序号 一、低压、控制、数据电缆 1 2 1 2 绝缘电阻 绝缘耐压 光缆结构完整性及外观 标志的完整性和可识别性 试验项目 二、光缆 （13）64D装置及单向导通装置 序号 一、64D装置 1 外观检查； 2 绝缘电阻 3 绝缘耐压 4 功能检测 5 连接点/电缆接点阻抗试验 二、单向导通装置

试验项目

1 外观检查； 2 测量绝缘电阻； 3 交流耐压试验； 4 辅助装置的检验； 5 二极管检查 6 熔丝检查 4 功能检测 3.2 电力监控系统设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单体试验 与供电设备的点对点监控测试，并必须在电通前完成 系统调试，包括各种接口测试、调试 系统联动试验（带动供电设备） 恢复供电后装置自动启动试验 35kV系统闭锁功能测试 光缆现场测试 电磁兼容试验 系统其它功能检验 试验项目 10 连续通电检验：144小时 3.3 调试所需的条件 3.4 调试外部条件 （1）设备安装就位；

（2）电缆、电线接续完毕，电缆电线绝缘电阻测试合格； （3）照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试已完成； （4）电气器具及各种绝缘电阻测试合格； （5）设备的可接近导体接地或接零连接完成； （6）具有稳定可靠试验电源，供电容量符合测试要求； （7）现场环境达到试验要求 （8）调试所需试验仪器都已到位 （9）试验车辆已经配备 3.5 调试组织机构及职责 （1）调试组织机构

为了保证整个系统的性能及质量，提供一个可靠、优质的工程，有必要组织一个专业的试验计量部，负责整个系统的检查测试。试验计量部由6名调试工程师和4名现场技术工人组成，设组长1名，技术负责人1名，安全质量负责人1名。技术人员均有着丰富的调试经验和扎实的理论基础。

试验计量部部长 技术负责人 安全质量负责人 调试工程师、现场施工技术负责人及技术工人 调试组织机构图

（2）调试人员职责

调试组长：负责变电所功能调试的全部工作，并负责组织、协调调试人员的工作分配，以及调试进度的安排。

技术负责人：在调试组长的领导下，具体负责调试工作的技术环节及测试数据的审核、把关，且在调试现场起技术督导作用。

安全质量负责人：在调试组长的领导下，具体负责调试安全工作和质量保证，负责制定有关的安全、质量保证措施，且在调试现场起安全、质量督导作用。

调试工程师：在调试组长的领导下，在技术负责人和安全质量负责人的督导下，进行变电所的具体调试工作。

技术工人：在调试组长或项目负责人的领导下，配合调试人员进行试验。 （3）调试工作流程图

3.6 调试计划

设备和系统调试目的是为了验证该合同下的各系统及其组件是否满足专业规范中安全性、可靠性、可维护性、互用性的要求。合理的全面的设备、系统调试方案是确保工程质量、进度和达到设计所要求的技术特性的必要条件。本方案适用于现场试验。 3.7 调试工作时间计划

调试工作的主要内容为变电所设备及其系统，基本的时间计划安排是牵引降压混合变电所计划为X周，降压变电所为X周，车辆段跟随变电所时间为X周。

3.8 调试测试方案 3.8.1 变电所设备单体调试 3.8.1.1 说明

在下述试验方法中无特殊说明的电气试验，一般以下列规定为准：

（1）电气设备的绝缘性能试验宜在良好天气，被试物与环境温度不低于＋5℃，空气相对湿度不高于80％的条件下进行；

（2）工频交流耐压试验持续时间，无特殊说明时，均为1min； （3）绝缘电阻值采用兆欧表摇测60S时的绝缘电阻值；

（4）主要电气设备的绝缘特性试验，其试验有效期宜为6个月；

（5）电气设备的绝缘性能，当只有个别项目达不到有关标准规定时，则应根据全面试验结果进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行时，可以投入运行；

（6）国外进口电气设备或标准无明确规定的电气设备，其试验标准应按合同中的技术规定及厂家制造标准执行；

（7）电气设备进行绝缘电阻试验时，标准未作特殊规定时，应按下列规定执行： ①100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表； ②500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表； ③3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表； ④10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表； ⑤10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。 3.8.1.2 35kV交流高压金属封闭开关柜

（1）试验项目 ①外观检查 ②主回路电阻测量

采用直流压降法，测量电流为100A。 ③元件试验 A断路器

a测量断路器分、合闸时间及同期性

b测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻 c断路器操作机构试验（含电气、机械分合闸操作） d断路器机械、电气连锁试验

e断路器辅助装置试验（防跳、储能、低电压、远方分合闸操作等） f断路器辅助和控制回路绝缘电阻及工频耐压试验 B隔离开关和接地开关 a操作机构试验

b辅助回路和控制回路绝缘电阻及工频耐压试验 C电流互感器 a极性检查 b变比检查 c励磁特性试验

d二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻及工频耐压试验 D电压互感器 a极性检查 b变比检查 c空载试验

d二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻及工频耐压试验 E金属氧化物避雷器 a绝缘电阻测量

b直流1mA以下电压及75％该电压下泄漏电流测量 c运行电压下阻性电流和全电流测试 ④ 连锁试验

A接地开关与有关隔离开关的互相连锁 B接地开关与有关电压互感器相互连锁 C隔离开关与有关断路器的相互连锁 D隔离开关与有关隔离开关相互连锁 E双母线接线中的隔离开关倒母线操作连锁 ⑤ SF6气体试验 A气体密封性试验

a试验方法：使用检测限小于10－6，响应时间5秒以下的检漏仪进行定性检漏试验。

b操作步骤：以10mm/s左右的速度将探头沿外壳焊缝、接头结合面、法兰密封、转

动密封、滑动密封面、表计接口等部位缓慢移动，根据仪器读数或其声光报警信号来判断接口的气体泄漏情况。

B SF6气体湿度测量 a试验方法：露点法。

b试验条件：SF6气体湿度测量必须在充气至额定气体压力下24小时后进行。测量时，环境相对湿度一般不大于85％。

c试验标准：

SF6气体湿度交接验收标准（20℃）。

气隔（室） 交接验收值 有电弧分解物的气隔（室） ≤150 无电弧分解物的气隔（室） ≤500 ⑥主回路绝缘试验 A试验条件

a开关柜完全安装好，SF6气体充气到额定密度，已完成主回路电阻测量，各元件试验以及SF6气体试验。所有电流互感器二次绕组短路接地，电压互感器二次绕组开路并接地。

b耐压前应先测绝缘电阻。

c交流耐压试验前，应将下列设备隔开： 高压电缆和架空线；

电力变压器和大多数电磁式电压互感器； 避雷器和保护火花间隙。 B试验方法

一般仅做相对地交流耐压，如果断路器和隔离开关的断口在运输、安装过程中受到损坏，或经过解体，应做断口交流耐压。试验时电压应施加到每相导体和外壳之间，每次一相，其他非试相的导体应与接地的外壳相连，试验过程中应使GIS每个部件都至少施加一次试验电压。为避免在同一部位多次承受电压耐至绝缘老化，试验电压应尽可能分别由几个部位施加。

C试验电压值

现场交流耐压试验电压值为出厂试验施加电压值的80％。 ⑦辅助回路的绝缘试验

辅助回路应耐压2000V工频耐压1min。耐压时，电流互感器二次绕组应短路并与地

断开；电压互感器二次绕组应断开。

⑧气体压力表校验

校验方法：用标准表在设备上进行核对，压力表指示值的误差与变差均应在产品相应等级的允许误差范围内。

⑨继电保护装置调试 ⑩二次回路接线正确性检查 A测量、保护回路正确性检查； B控制、信号回路正确性检查； C表计误差校验； D继电器界面测试 （2）试验标准及方法

序号 项 目 外观及结构检查 ①所有元器件符合图纸要求； ②开关柜排列符合图纸要求； ③接地母线安装完好； ④主回路相序标识正确； ⑤所有铭牌张贴整齐、牢固、参数正确； ⑥开关柜吊环、终端盖板已正确安装； ⑦低压室网格板上元器件安装整齐、正确； ⑧各门板安装平整、密封性好，油漆完整无损伤； ⑨开关柜门锁牢固、能可靠锁紧； ⑩开关柜各间隔内清洁无杂物； 变比误差 极性 2 电流互感器试验 励磁特性曲线 绝缘电阻 工频交流耐压

标 准 采 用 方 法 备 注 1 设计图纸 厂家技术说明文件 观察 与铭牌相符 减极性 仅参考 与厂家值比较 一次72kV 1min耐压 二次2000V 1min耐压 角、比差用互感器校验仪或双表法 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 介损测试仪 励磁特性曲线附表后，仅作保护线圈 用绝缘电阻测试仪2500V、

一次绕组介损 绝缘电阻 工频交流耐压 一次侧直流电阻 变比测试 极性检查 空载电流测试 一次绕组介损 主回路、断路器断口间绝缘电阻与工频耐压试验 ①分别测量相间及对地绝缘电阻；②将高压分别加入主回路每一相，其余两相接地；③升压至60kV试验电压后持续1分钟；④试验后再测量相间及对地绝缘电阻； 辅助与控制回路绝缘电阻、工频耐压试验 ①回路中的元器件和表计如已按各自标准通过试验，则可免试；②测量各待测回路对地绝缘电阻；③回路跳闸电流≥16A时应对各回路进行2kV/2 s耐压试验；④耐压试验后测试各回路对地绝缘电阻； 20℃时不大于3 与厂家值比较 一次72kV 1min耐压 二次2000V 1min耐压 符合厂家技术要求 符合厂家技术要求 减极性 符合厂家技术要求 不大于出厂值的130% 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 直流电阻测试仪 变比测试仪 微安表 继电保护测试仪 介损测试仪 1min代替耐压 3 电压互感器试验 用绝缘电阻测试仪2500V、1min代替二次耐压 需专用电缆试验插头 4 1.绝缘电阻与厂家值比较 >200MΩ 2.主回路、断路器口间工频耐压值：60kV、持续时间1min 绝缘电阻测试仪 用高压试验变压器依次施加到主回路各相导体上 耐压前均应测缘电阻 需专用缆试验头 后绝电插5 1.绝缘电阻与厂家值比较 >1MΩ 2.DC>60v耐压值：2000V 持续时间：2s DC≤60v耐压值：500V 持续时间：2s 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 用绝缘电阻测试仪代替工频耐压 6 主回路电阻测量 ①在主回路中直接通入100A电流，读取阻值； 不大于50μΩ 1.从进线开关柜构成回路，使用回路电阻测试仪加入100A电流测试。 2.每相应接地测试一次。 露点测试仪 用检漏仪对各气室密封部位、管接头等处检测 接地法测试值仅作参考 7 气室SF6气体含量、露点测量及密封检查 ①用露点测试仪检测SF6气体含量及露点；（抽查） ②用检测探头检测充气隔室各焊接处及密封处； 1.T≤-25℃（露点） G≥95%（含量） 2. 密封检查：中等不报警 应记录气压表数值

③用压力表检测气体压力；（抽查） 用压力表检测 不得拒动、运动自如、无卡阻、无任何机械故障 ①在规定的操作条件下，对断路器机械特性进行检查，应符合技术条件的规定；②对断路器机械操作进行试验，应承受空载机械操作 操作5次；③对接地开关及隔离开关机械操作进行试验，应承受空载操作5次；④对断路器与接地开关及隔离开关的闭锁关系进行试验，应符合要求； 符合厂家技术要求 ①当断路器储能弹簧未储能时，断路器不能合闸；②当隔离开关处于分闸位置时，断路器不能合闸；③当断路器处于合闸位置时，隔离开关不能分闸；④当断路器处于分闸状态时，隔离开关可以分合闸；⑤当合闸信令及分闸信令同时作用于主开关时，机械、电气均无法合闸； 符合厂家技术要求 ①当直流操作电压在85%~110%Un范围内时，对断路器进行合闸操作应可靠合闸。②当直流操作电压大于65%Un时，断路器应可靠分闸；小于30%Un时，不应分闸。 ③当施加电压与Un的比值小于35％时，铁芯应可靠释放；大于65％时铁芯不得释放；大于85％时铁芯应可靠吸合。 8 断路器机械分、合闸操作及机械联锁试验 9 断路器电气分、合闸操作及电气联锁试验 电气操作 10 断路器合闸、失压、分闸线圈低电压试验 使用继电保护测试仪进行测试 11 断路器合、分闸时间测定 符合厂家技术要求： ①对断路器进行合闸操作； 合闸时间：60ms 使用高压开关动特性测试仪进行测试 三相同时测试

②对断路器进行分闸操作； 分闸时间：40ms 三相同期 合闸弹跳 需专用电缆试验插头三个 电流/电压传感使用万用表、继电保器和护测试仪进行检查、带电测试； 显示加入20%、50%、100%装置额定电流或电压时二次指示仪表、计量回路回路指示值与实际值相已在3符； 项中检查 绝缘电阻测试仪 直流高压发生器 12 各回路接线正确性检查 ①用万用表检查加热器阻值、加热回路是否正确； ②使用仪表校验装置从端 子排加入电压、电流，检查与设计图纸相符 保护、测量回路的正确性，误差满足要求 并对各指示误差进行校验； ③对控制、信号回路进行检查； 避雷器试验（进线柜） ①绝缘电阻测试 ②直流1mA时电压 ③75%U1mA时直流泄漏 保护及综合控制/保护单元性能试验 ①保护整定 ②性能试验 ③对开关柜单体进行整组联动试验； 13 满足厂家技术要求 14 按设计提供定值整定 性能满足设计和厂家要求 使用继电保护测试仪或大电流发生器进行测试 一次或二次升流模 拟各种保护跳闸，动作正常，动作信号、位置信号显示正确，各种报警正常； 有条件时进行 15 GIS开关柜局部放电试验 局部放电测试系统 注：以上标准中电流、电压互感器为充油式，若为干式可不做介损试验，但应进行局部放电试验，允许视在放电量为100pC。 3.8.1.3 整流变压器、配电变压器

（1）试验项目

①测量绕组连同套管的直流电阻 ②检查所有分接头变压比 ③检查变压器的三相接线组别 ④测量绕组连同套管的绝缘电阻 ⑤绕组连同套管交流耐压试验

⑥测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 ⑦额定电压下的冲击合闸试验 ⑧相位检查

（2）试验方法及标准规程 ①测量绕组连同套管的直流电阻 A测量方法及注意事项

a试验仪器为直流电桥或直流电阻测试仪，建议使用直流电阻测试仪，因为变压器线圈电感量较大，电桥充电时间较长，且电池耗电快，影响测试精度。

b利用直流电桥测量大容量变压器时，必须先按“B”按钮，然后再按“G”按钮，如果按“G”按钮，当按“B”按钮时的一瞬间中因自感引起逆电势对指零仪产生冲击而损坏。断开时，先放开“G”，再放开“B”。

c用QJ44双臂电桥测量0.1欧姆以下阻值时，G按钮应间歇使用。测量连接导线的电阻应不大于0．01Ω。测量其它直流电阻时，导线电阻不大于0．05Ω。测量时，四端连接法的电位端P1、P2靠近被测电阻，电流端C1、C2分别接在P1、P2的外侧，次序不可颠倒。

d测量的有效数字依据测量仪器决定，例如QJ23单臂电桥四位读数盘要求全部使用。

B标准规程

a测量应在分接头的所有位置上进行。

b1600kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值相互差值应小于平均值的2％。

c1600kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

d变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％，一般以75℃为准。

R75＝KRt（Ω）

K=（T十75）／（T十t） R75--75℃时的直流电阻值 Rt--温度为T℃时的直流电阻值 K--直流电阻的温度换算系数

T--常数（铜导线为235，铝导线为225）

t--测量时的温度，以绝缘油顶层温度作为被测线圈的温度 ②检查所有分接头变压比和极性（或组别） a试验仪器为自动变比测试仪。 b测量应在分接头的所有位置上进行。

c测试值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。 d检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

③测量绕组连同套管的绝缘电阻 A操作方法

a试验仪器为2500V兆欧表。

b进行测试前应将变压器所有对外的连线拆除，用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套管表面。将高压端短封，低压端短封接地，测试高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻，然后将高压端短封接地，测试低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻。如果试验环境湿度较大，瓷套管表面泄漏较大时，可加等电位屏蔽，屏蔽线接于兆欧表“G”端，屏蔽环可用软裸线在瓷套管靠近接线端子部位缠绕几圈（但不能碰上）。

c以恒定的转速（120转/分钟）转动手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）。

d读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动，以防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。特别是大容量设备试验时可在“L”线中串联一个开关，方便操作。

e试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电至少2min。 B注意事项

a绝缘电阻试验应在良好的天气，且试品温度及周围环境温度一般不低于＋5℃条件下进行。

b空气相对湿度较大时，绝缘体由于毛细管的作用，吸收较多水分，使得导电率增加，绝缘电阻下降，湿度对于表面的泄漏电流的影响更为明显，所以湿度也是影响绝缘电阻的因素之一，因此试验时应引起足够的重视并采取相应措施。

c兆欧表的引线要绝缘良好，测量时“L”端与“E”端的引线不能碰在一起。如引线要经其它支持物连接时，支持物必须绝缘良好，否则影响测量准确性。

C标准规程

a变压器绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70％。

b当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度（20℃）是的数值进行比较。

温度差 换算系数 K A 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 11.2 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 注：K为实测温度减去20℃时的绝对值 ④绕组连同套管交流耐压试验 A操作方法

a试验仪器为交流高压试验器和阻容分压器。

b试验人员应站在绝缘垫上操作，或戴绝缘手套、穿绝缘靴操作。正式开始试验前，应先并联阻容分压器对试验变压器进行空载试验，如果带有保护球间隙，应调整球间隙的放电电压为试验电压的1.1～1.2倍。连接试品，检查调压器是否在零位，零位开关是否正常，在高压端并联阻容分压器读取试验电压。

c合上电源，速度均匀地（2一3kV/s）将电压升至试验标准电压，开始计时（一般要求1分钟），时间到后，迅速均匀地将试验电压降至零，断开电源。

B注意事项

a工频耐压试验必须在被试品其它试验电压较低的项目全部完成以后再进行该项试验。

b变压器非被试绕组应短接接地。对于三绕组的变压器，试验某一绕组时，其它绕组应全部短接接地。

c试验变压器与试品的连线应牢固，不能在试验过程中断开，设备接地应可靠，高压部分对其它设备、建筑物等应有足够的安全距离。安全距离外应设置护栏，挂“高压危险”警示标志，同时安全监护人员应注意周围的情况。操作人、工作负责人及安全监护人要统一“口令”，坚持实行“口令应答”制度。

d试验用电源线不能盘绕放置，应全部放开，置于地面，以防盘绕产生涡流烧毁电源线。电源开关应置于操作人员附近，发现异常情况及时切断电源。

e升压时电压应徐徐平稳地上升，不能有冲击现象产生。整个试验过程中，要注意避免产生电压谐振，串联谐振将产生较高的过电压以致击穿试品，这种电压可达到试验

电压的3－4倍。

C标准规程

容量在8000kVA以下、绕组额定电压在35kV以下的变压器，应按下表试验电压标准进行交流耐压试验。

额定电压（kV） 干式电力变压器 3 8.5 6 17 10 24 35 60 注：额定电压为1kV及以下的干式电力变压器为2.6kV。

⑤测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

a进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。

b采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 c当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。 d铁芯必须一点接地。 ⑥额定电压下的冲击合闸试验

a在电网额定电压下，对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。

b冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行。

c对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。 ⑦相位检查

变压器的相位必须与电网相位一致。 3.8.1.4 整流器

（1）试验项目 a外观及结构检查

b主回路与辅助回路绝缘电阻测试及工频交流耐压试验 c整流器组轻载试验

d保护装置及显示器检查、调试

e各回路接线正确性检查（含测量装置、指示仪表校验） f保护协调性检查（所内联调时检查） g柜体绝缘电阻测试 （2）试验方法及标准

①元器件检查

A用万用表二极管档检查各二极管正反向电阻有无异常现象。 B用万用表检查保护电阻电容参数有无异常、是否接入电路。 ②保护显示动作检查

A接入直流电源，检查控制电源是否工作、开门照明灯亮、关门照明灯灭。 B抠出任意一个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮，同时二极管报警辅助触点闭合。

C抠出同一桥臂任意两个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮，同时二极管跳闸辅助触点闭合。抠出不同桥臂任意两个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮，但二极管跳闸辅助触点不闭合。

D解开电流互感器二次端子，使用保护继电器测试仪加入50-60V直流电压，显示器逆流报警信号灯亮，逆流跳闸辅助触点闭合。

E短接散热器顶部温度报警输出接点，显示器温度报警信号灯亮，温度报警辅助触点闭合。

3.8.1.5 400V开关柜

（1）试验项目 ①外观检查； ②测量绝缘电阻； ③交流耐压试验； ④电压线圈动作值校验； ⑤脱扣器的整定； ⑥相位检查；

⑦开关动作情况检查。

（2）试验方法、注意事项及标准规程 ①外观检查

A各元器件符合图纸要求； B主回路相序标识正确；

C铭牌齐全，参数与设计图纸一致； D开关柜体无破损、无异物。 ②测量绝缘电阻

A试验仪器采用绝缘电阻测试仪；

B试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006》中的相关的规定。

③交流耐压试验

A试验仪器采用耐压测试仪；

B耐压试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006》中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。

④电压线圈动作值校验

A试验仪器采用继电保护测试仪；

B合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分闸线圈应在额定电压的75%～110%的范围内均能可靠工作

C试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006》中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。

⑤脱扣器的整定

A试验仪器采用继电保护测试仪；

B按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

C试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006》中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。

⑥相位检查

配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。 ⑦开关动作情况检查

A包括机械/电气合、分闸操作以及机械/电气联锁试验。 B联锁与闭锁装置动作应准确可靠。

C按照产品技术条件规定的操作电压下对开关进行分、合闸试验，开关应可靠动作。 D试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006》中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。 3.8.1.6 直流750V金属封闭开关柜

（1）试验项目 ①外观及结构检查

②主回路绝缘电阻及工频耐压试验

③辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验 ④断路器接触电阻测定 ⑤断路器合、分闸时间测定 ⑥电气、机械操作和联锁试验

⑦综合保护测控单元测试（控制、保护、测量、监视）

⑧各回路接线正确性检查及整组联动试验（含分流器、分压器、变送器、指示仪表误差校验）

⑨柜体绝缘电阻测试 （2）试验方法及标准

序号项 目 标 准 采 用 方 法 备 注 外观及结构检查 ①开关柜排列符合图纸要求； ②所有元器件符合图纸要求； ③主回路标识正确； ④所有铭牌张贴整齐、牢1 固、参数正确； ⑤各门板安装平整、密封性好，油漆完整无损伤； ⑥开关柜门锁牢固、能可靠锁紧； ⑦开关柜各间隔内清洁无杂物； 主回路绝缘电阻及工频耐压试验 设计图纸 厂家技术说明书 观察 2 1.绝缘电阻与厂家值比较 （>200MΩ） 2.主回路工频耐压值：6.8kV、持续时间1min 1.绝缘电阻与厂家值比较 >1MΩ 2.DC>60v耐压值：2000V 持续时间：2s DC≤60v耐压值：500V 持续时间：2s ≤50μΩ（仅作参考） 满足厂家技术要求 （≤17μΩ） 满足厂家技术要求 合闸时间100±15 ms 绝缘电阻测试仪 用高压试验变压器加到主回路导体上 耐压前后均应测绝缘电阻 用绝缘电阻测试仪代替工频耐压 辅助与控制回路绝缘电阻3 及工频耐压试验（回路跳闸电流≥16A时） 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 接触电阻测量 4 ①主回路接触电阻测量； ②断路器接触电阻测量； 5

使用回路电阻测试仪加入100A电流测试 使用高压开关动特性测试仪测试 断路器合闸、分闸时间（指令分闸）测定

避雷器试验（进线柜） ①绝缘电阻测试 6 ②直流1mA时电压 ③75%U1mA时直流泄漏 二次回路与闭锁检查 ①测量、保护、控制、信号等回路接线正确性检查； ②电流测量装置检查； 7 ③电压测量装置；（进线柜） ④显示误差校验； ⑤机械、电气操作和联锁试验 综合控制/保护单元性能试验 ①保护整定 8 ②性能试验 ③对开关柜单体进行整组联动试验； 分闸时间<90ms（参考） 绝缘电阻测试仪 直流高压发生器 使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试； 加入20%、50%、100%额定电流或电压时指示值与实际值相符； 实际操作 满足厂家技术要求 接线应与图纸相符 误差满足要求 符合有关设计图纸和厂家技术要求 按设计提供定值整定 性能满足设计和厂家要求 使用继电保护测试仪进行测试 二次升流模拟各种保护跳闸，动作 正常，动作信号、位置信号显示正确，各种报警正常； 用绝缘电阻测试仪测试 9 柜体绝缘电阻测试 与设计要求相符（≥1.999GΩ） 3.8.1.7 交直流电源屏

（1）试验项目 ①交流电源装置

a各种指示仪表、电度表校验 b电流互感器试验 c各种保护装置校验及整定 d各回路绝缘电阻和交流耐压试验

e各回路接线正确性检查（测量、保护、控制、信号回路） f母联自投功能和进线来电自复功能检查 g相序检查 ②直流电源装置 a指示仪表校验 b保护装置调试与整定

c各回路绝缘电阻测试和交流耐压试验

d充电机组功能检查 e绝缘监测检查

f各回路接线正确性检查（测量、保护、控制、信号回路） g直流电源自投功能试验 h蓄电池初次充、放电试验 i电池容量试验 （2）试验方法及标准

序号 项 目 标 准 采 用 方 法 备 注 （一）、交流盘检查及试验： 外观及结构检查: ①所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； ②柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误； 设计图纸 ③系统所有接线应整齐规范， 所有紧固件应无松动； 厂家技术说明书 ④系统所有标识文字应正确无误，符合图纸要求； ⑤系统应有保护接地； ⑥所有机械操作应灵活，无卡阻现象； ⑦母线色标应符合规范要求； 1.绝缘电阻与厂家值比较 绝缘电阻测试和交流耐压试验 ≥5MΩ （回路跳闸电流≥16A时应对2.工频耐压试验： 各回路进行2kV/2 s耐压试验） DC>60V 2kV 2s DC≤60V 0.5 kV 2s 相序检查 空气开关整定 接线检查 自投自复功能检查 就地控制 报警检查

1 观察 2 绝缘电阻测试仪 使用高压试验变压器试验 相序表 继电保护测试仪 数字万用表 实际操作 实际操作 实际或模拟操作 3 4 5 6 7 8 要求为正相序 按设计给定整定值整定 设计图纸、厂家技术文件 设计图纸 厂家技术文件 设计图纸、厂家技术文件 设计图纸、厂家技术文件

（二）、充电机柜检查及试验： 外观及结构检查: ①所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； ②柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误； ③系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； ④系统所有标识文字应正确无设计图纸 误，符合图纸要求； ⑤系统应有保护接地； 厂家技术说明书 ⑥所有机械操作应灵活，无卡阻现象； ⑦母线色标应符合规范要求； ⑧灯光显示应正常，监控器菜单内容及整定值修改符合设计要求； ⑨充电模块完好性检查及冗余性能检查； 1.绝缘电阻与厂家值比较 绝缘电阻测试和交流耐压试验 ≥10MΩ （回路跳闸电流≥16A时应对2.工频耐压试验： 各回路进行2kV/2 s耐压试验） DC>60V 2kV 2s DC≤60V 0.5 kV 2s 监控器报警保护功能检测 ①交流故障 ②充电机故障 ③充电机输出过压 ④充电机输出欠压 ⑤1段控母过压 ⑥1段控母欠压 ⑦蓄电池电压低 ⑧熔丝熔断 ⑨绝缘故障 ⑩交流失电监控装置自复归 电压调整装置检测 1 观察 2 绝缘电阻测试仪 使用高压试验变压器试验 3 显示故障并声光报警 监控器数据不应丢失 模拟操作 4 当动力母线上电压为不同数值时，手动或自动调压应能使控制母线上电压波动值≤5% 三相交流调压器：30kVA 三相交流调压器 数字万用表 5 稳流精度检测 充电装置稳流精度≤0.5%

6 稳压精度检测 充电装置稳压精度≤0.5% 三相交流调压器 数字万用表 三相交流调压器 数字万用表 滑线电阻 模拟试验 7 均流试验 各模块的负载电流，应能平均分配总输出电流，均流不平衡度≤±5% 蓄电池电压应按温度补偿系数×升或降的温差而减或增 8 温度补偿功能试验 （三）、馈线柜检查及试验 外观检查 ①所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； ②柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误； ③系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； 设计图纸 ④系统所有标识文字应正确无 误，符合图纸要求； 厂家技术说明书 ⑤系统应有保护接地； ⑥所有机械操作应灵活，无卡阻现象； ⑦母线色标应符合规范要求； ⑧灯光显示应正常，绝缘检测仪菜单内容及整定值修改符合设计要求； 1.绝缘电阻与厂家值比较 绝缘电阻测试和交流耐压试验 ≥10MΩ （回路跳闸电流≥16A时应对2.工频耐压试验： 各回路进行2kV/2 s耐压试验） DC>60V 2kV 2s DC≤60V 0.5 kV 2s 接线检查 报警检查 绝缘监测仪功能检检测 ①母线检测 ②支路检测

1 观察 2 绝缘电阻测试仪 使用高压试验变压器试验 数字万用表 实际或模拟操作 3 4 设计图纸 厂家技术文件 设计图纸 厂家技术文件 绝缘监测仪应能检测出母线绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警 绝缘监测仪应能检测出支路绝缘状况和相应的接地电阻值，并 5 实际或模拟操作

报警 绝缘监测仪与监控器通讯功能试验 绝缘监测仪应能将检测到的母线和支路绝缘状况以及相应的数据传输给监控器，并能通过监控器传输到后台计算机 实际或模拟操作 6 （四）、电池柜检查及试验 外观及结构检查: ①所有电池规格、型号应符合图纸要求，并有合格证； ②柜体及电池应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂、漏液等现象， 电池无接线松动、安装错误； ③电池所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动； ④电池所有标识文字应正确无误； 1 2 蓄电池充放电试验 厂家技术说明 蓄电池充放电自动记录仪器 此试验在厂家电池出厂前已进行完毕，由于对电池的使用寿命有影响，建议现场不再进行。 （五）、测量表计校验 1 测量误差 ≤±1.5％ 仪表校验仪 （六）、微机监控系统调试 监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、 充电机开/关机、绝缘、熔丝、交流输入电源等状态信息 监控器能调节高频开关电源模块的输出电压；能实现对高频开关电源统一控制和分组控制，以 及控制高频开关电源的均/浮充转换、开/关机 确定均充组号，输入定时时间，确认后（按确认键），系统以定时 方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行 监控器应能使充电机自动运行以下程序：以整定的充电电流进行恒流充电，当电压逐渐升至均 1 显示及测量功能试验 2 调节及控制功能试验 3 定时均充试验 4 微机充电程序试验

充电压时，自动转换为恒压充电，随着充电电流逐渐减少，当其减少到充电电流倒计时整定值的十分之一时， 自动转为浮充电压运行 能控制高频开关电源运行以下程序：当高频开关电源长期浮充 运行至长期运行时间整定值21602小时，自动运行充电程序 当交流电源中断后，监控器能正常工作，监视直流电源柜的工作状态并发出所需信号，当停电10分钟以上，交流恢复供电后，能自动运行充电程序 5 微机长期运行程序试验 6 微机交流中断恢复程序试验 7 四遥功能试验 遥测：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、模块输出电压、总电流。 遥信：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统报警信号和开关状态 遥控：通过PC机应能控制直流系统运行状态的切换，如充电机的开关机，均充和浮充状态的转换 遥调：通过PC机可以设置浮充电压值、均充电压值、充电机限流值、输出欠压值 3.8.1.8 （64D）装置试验

（1）试验项目 ①外观检查； ②测量绝缘电阻； ③交流耐压； ④功能试验。

（2）试验方法、注意事项及标准规程 ①外观检查

a各元器件符合图纸要求； b铭牌齐全，参数与设计图纸一致；

c柜体无破损、无异物。 ②测量绝缘电阻 a试验仪器采用兆欧表；

b对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行绝缘电阻测试；

c试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91》中的相关的规定。

③交流耐压

a试验仪器采用耐压测试仪；

b对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行耐压测试； c试验电压持续1min，应无闪络发生； d试验电压应符合产品技术条件的规定。 ④功能试验

a包括接线和电气操作检查试验以及保护和测量回路试验；

b包括各单元件，如装在装置内的接触器、继电保护单元、电压及电流采样单元等； c对保护继电器进行调试及整定；

d对接线、闭锁开关、信号回路、表计、模拟动作以及整体功能进行检查； e单元件试验应符合国家相关标准及产品制造厂的规定； f整体功能试验应符合设计及产品制造厂的规定。 3.8.1.9 单向导通装置试验

（1）试验项目 ①外观检查； ②测量绝缘电阻； ③交流耐压试验； ④辅助装置的检验； ⑤功能检查。

（2）试验方法、注意事项及标准规程： ①外观检查

a各元器件符合图纸要求； b铭牌齐全，参数与设计图纸一致； c柜体无破损、无异物。

②测量绝缘电阻 a试验仪器采用兆欧表；

b绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。 ③交流耐压试验

a试验仪器采用高压试验变压器及耐压测试仪； b试验电压应符合产品技术条件的规定。 ④辅助装置的检验

a包括各单元件，如装在装置内部的二极管、过电压限制装置等；

b单元件试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91》以及产品技术说明书中的相关的规定；

⑤功能检查

a整体功能试验应符合制造厂的规定，满足产品技术说明书要求； b根据设计图纸要求，对设备所要求实现的功能进行模拟试验。 3.8.1.10 交直流电力电缆

（1）试验项目 ①测量绝缘电阻

②直流耐压试验及泄漏电流测量 ③检查电缆线路的相位 （2）试验方法及注意事项 ①测量绝缘电阻 A操作方法

a进行测试前用干燥清洁的棉纱擦拭电缆终端头表面。

b对于三相电力电缆，应逐相测试绝缘电阻，如测试A相时，应将B、C相短接接地。按照要求将被试品与兆欧表对应接线。以恒定的转速（120转/分钟）转动手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）。

c读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动，以防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。

d试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电。 B标准规程

测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，三相测试值应无明显

差异。

②直流耐压试验及泄漏电流测量 A操作方法

a试验仪器为直流高压发生器和阻容分压器。

b试验人员应站在绝缘垫上操作，或戴绝缘手套、穿绝缘靴操作。

c电力电缆一端按要求进行接线，另一端三相分开，相间、对地应满足带电距离的要求。接线完毕后，须经工作负责人检查确认无误且电缆另一端汇报准备完毕后方可开始试验。

d检查调压器是否在零位，微安表置于最大量程（2mA档）。 e操作步骤如下：

首先不接被试物，进行仪器空载检查。阻容分压器电压指示正确，有高压输出的兹兹声。调压器恢复零位，切断电源，高压输出端对地放电。

将仪器与被试物正式连接，合上电源，试验电压可分4～6阶段均匀升压，升压速度为2kV/s，每阶段停留1min，读取泄漏电流值。升至电力电缆电压等级所规定的试验电压时，时间保持15min，，读取并记录泄漏电流值。如微安表稍有摆动，取其摆动范围的平均值，但其摆动范围不得大于三格。

测试完毕迅速将调压器恢复零位，切断电源，将被试品对地充分放电，在进行换线作业时，应在仪器高压输出端挂临时接地线，以保证人身安全。

f试验过程中遇到下列情况应采取相应措施：

微安表周期性变化，可能是回路存在反充电或试品绝缘不良引起，应查明原因，加以解决。

微安表指示值突然冲击，当向试品加压，微安表有指示后，如果其突然向小冲击，可能是电源引起；若向大冲击，可能是试验回路或试品出现闪络或内部断续充电引起，应马上降压断电，查明原因。

微安表所显示数值随试验时间发生变化，若逐渐下降则可能是充电电流尚未稳定；若逐渐上升，可能是试品绝缘劣化引起。

B注意事项

试验前应进行过压保护整定，以免电压过高损坏设备绝缘。 C标准规程

塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

电缆额定电压U0（kV） 直流试验电压 （kV） 试验时间 （min） 0.6 2.4 15 1.8 7.2 15 3.6 15 15 6 24 15 8.7 35 15 21 84 15 注：上列各表中的，U0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。

a试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。

b电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

泄漏电流很不稳定；

泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 ③检查电缆线路的相位 A操作方法

a对于三相电力电缆，应逐相测试，如测试A相时，电缆另一端应将A相短接接地。摇动绝缘电阻表，绝缘电阻值为“0”。通知电缆另一端打开接地。电缆绝缘电阻瞬时变大，为绝缘电阻测试值。再分别接绝缘电阻表“L”端至电缆B、C相，这时绝缘电阻值很大，为绝缘电阻测试值。

bA相检查完毕后，将电缆每一相对地充分放电，然后再检查B、C相。 B标准规程

检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。 3.8.2 变电所内整组联调 3.8.2.1 说明

变电所一次设备、二次设备单体试验合格后，为了确保变电所系统功能的可靠性、协调性，应进行全所整组联调，以保证测量回路、控制回路、信号回路以及继电保护回路正确显示、可靠动作。 3.8.2.2 调试应具备的条件

变电所单体电气设备试验完毕，且均合格； 具备完整的一次、二次施工设计图纸；

继电保护装置已经按照设计整定计算书进行整定；

变电所应有稳定、可靠的交流、直流电源。 3.8.2.3 调试用仪器及工具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 继电保护测试仪 数字万用表 高频对讲机 兆欧表 三相调压器 相序表 数字式钳形电流表 相位仪 升流器 组合工具 数量 2 3 1 1 1 1 2 1 1 2 单位 套 块 对 块 台 块 块 台 台 套 备注 3.8.2.4 整组联调试验项目

（1）交、直流电源系统通电试验

①试验仪器采用继电保护试验装置、三相调压器、万用表、相序表等； 试验流程图如下

②试验目的

试验流程图

保证交、直流系统运行正常，交流盘的电源自投切换及各功能正常，向自用电负荷可靠供电；直流系统充、放电等功能正常，保证直流操作电源和控制电源的可靠供电，确保交直流电源系统稳定可靠的运行。

③检查标准

a通电检查时以设计原理及厂家产品说明书为依据；

b国家及行业标准。 ④试验方法

a测量直流回路电压，并核对电压极性应与标识一致，检查两交流屏失压及负荷故障指示信号；

b测量母线电压、核对两屏母线电压相序，在各馈出开关内侧测量交流电压及极性，应符合设计要求；

c测量直流母线及各馈出开关电压值、极性； d操作绝缘监查转换开关，检查正、负母线对地绝缘； e调节母线电压，试验母线过压、失压及报警，应正常。 ⑤注意事项

a通电过程中要经常巡视屏上各装置组件，发现异常应立即切断电源； b交流屏试验完毕后，应断开暂时不用的馈出回路电源。 （2）直流控制回路操作试验

①试验仪器采用继电保护试验装置、兆欧表、万用表等； ②试验流程图

③目的

经过操作检查试验，确认操作电源、控制回路、断路器和隔离开关等设备，在设计规定操作条件下能正确动作，满足安全可靠运行的要求。

④检查标准

符合操作条件、开关动作正常、信号显示正确；不满足条件，开关拒动。 满足设计图纸要求。 ⑤试验方法

检查开关正确动作，信号指示正确；

检查实际接线与原理图相符，且回路间无寄生回路；

检查35kV断路器、750V断路器、负极隔离开关之间的操作联锁条件检查；

试验流程图

检查闭锁回路的正确性及可靠性。 ⑥注意事项

a进行单独操作前，检查断路器“人工合闸”和“应急分闸”功能应正确； b进行直接操作时，当操作对象为一组若干开关的联动时应注意开关之间的配合； c操作过程中，出现异常情况，应立即切断电源，处理故障。 （3）直流保护回路试验

①试验仪器采用继电保护试验装置、兆欧表、万用表等； ②试验工序流程图如下：

试验工序流程图

③试验目的

对各个保护回路进行故障模拟试验，系统投入运行后，发生故障时，保护装置可靠动作，断路器开关设备可靠动作，切除故障线路和设备，保证整个系统的安全运行；所有信号装置运行正常，故障时，正确报警和显示设备运行状态，便于值班员和调度员了解和掌握运行和故障情况，进行正确的指挥和处理故障。

④检查标准

模拟保护动作，保护装置动作可靠，保护开关可靠跳闸，信号显示正确，满足设计和图纸要求。

⑤试验方法

根据二次回路原理图，合相应的断路器和隔离开关。对于电磁型保护采用短接继电保护装置接点的方法模拟，对于集成电路保护采用按下试验按钮来模拟，对于微机保护采用输入保护命令至微机保护装置的方法来模拟继电保护装置动作；

相应的保护装置动作，保护断路器可靠跳闸； 检查继电保护装置动作顺序正确，且能准确配合；

直流开关量模拟事故、信号出口，开关动作、灯光显示、音响等应正确； 带自动装置或重合闸的保护回路，依据设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料，对自投或重合闸装置的设置条件、动作条件进行检查，并进行功能试验，自动装置应可靠

动作，相应的断路器和隔离开关应自动分合结果应满足设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料的要求；

带合闸闭锁装置的保护回路，闭锁装置应启动，可靠闭锁相应的合闸回路； 模拟框架保护跳闸，各开关动作、联锁、信号显示以及音响应满足设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料的要求；

整流机组交、直流断路器联跳以及两套机组联跳试验应满足设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料的要求；

带馈线故障点测量装置的系统，故障点测量装置应启动；

相应的信号继电器动作、光字牌点亮或故障显示器掉牌，中央信号轻故障或重故障报警，对应开关事故灯点亮或闪光；

确认保护联动试验全部完成后，认真填写试验报告或记录。 ⑥注意事项

操作过程中，出现异常情况，应立即切断直流电源，处理故障； （4）交流回路整组试验 ①试验仪器

采用继电保护试验装置、相位仪、升流器、三相调压器、钳形电流表、相序表等； ②试验工序流程图如下

试验工序流程图

③试验目的

检查电流、电压互感器二次回路的计量、测量和保护回路，确保计量和测量的准确，保护装置动作可靠。交流试验所判别的是断路器和保护装置的时间配合，保护装置及自动装置的灵敏性，电流、电压施加到保护装置及测量（计量）表计的相位、相别、幅值和极性的正确性。

④检查标准

继电保护的动作值要同设计整定值相符；

测量、计量回路试验要保证相位、幅值、极性的正确； 遥测回路所内与远方的显示一致；

交流回路闭锁应满足设计原理及安全的要求。 ⑤试验方法

使用继电保护测试仪在电流互感器二次侧测量回路加额定电流，仪表指示应正确； 合断路器，在电流互感器二次侧保护回路加故障电流至设计整定值，断路器应可靠跳闸，动作值正确，同时通过当地维护计算机和中央信号屏液晶显示器观察事故信号显示正确、音响正确；

对于有闭锁条件的，加故障电流至设计整定值，下级断路器跳闸，上级被闭锁断路器不动作；

在电压互感器二次侧拆开所有二次回路，以防二次侧加量，一次侧产生高电压； 使用继电保护装置测试仪在电压互感器二次侧测量回路加额定电压，仪表指示应正确；

在电压互感器二次侧保护回路加额定电压，继电保护装置应可靠动作，对于有过压保护的，升电压至设计整定值，断路器应可靠跳闸；对于有欠压信号的，降电压至设计整定值，应显示正确的声光信号；对于有失压保护的，降电压至设计整定值，断路器应可靠跳闸。

⑥注意事项

a试验操作前必须检查试验接线，表计倍率，调压器零位；

b为防止压互反升高压，试验前要拆下压互二次电缆线，另侧的同相压互隔离开关严禁合闸，以防电压从另侧压互二次反升；

c试验过程中，如果出现异常情况应立即断开试验电源，处理故障； d试验完毕应把电源刀闸立即断开；

e所有试验完毕后，拆除试验连线，恢复所有二次连线。 3.8.3 变电所所内逻辑关系调试 3.8.3.1 35kV开关柜逻辑关系调试

（1）交流35kV母联开关自投：

模拟I段母线无压，II段母线有压；母联开关在分位，自投转换开关在投入位。模拟I段进线开关差动保护跳闸，母联开关应能自投。检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。

模拟II段母线无压，I段母线有压；母联开关在分位，自投转换开关在投入位。模拟II段进线开关差动保护跳闸，母联开关应能自投。检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。

（2）动力变柜门打开

在35kV动力变馈线合闸前，若动力变柜门打开，则相应的动力变馈线开关应该收到闭锁开关的闭锁

（3）整流机组双机组运行

合上35kV整流机组断路器，直流进线快速开关。分别在35kV断路器侧模拟1#、2#整流机组保护跳闸，则不仅本组的35kV断路器应立即跳闸，另一组的35kV断路器应立即跳闸，本组直流进线开关跳闸，另一组直流进线开关不跳闸。每次应检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。 3.8.3.2 所内框架保护逻辑调试

当在负极柜上模拟框架保护，框架保护动作后联跳两个35kV整流机组开关，同时向直流进线开关，直流馈线开关发出跳闸命令，当框架保护的电流元件动作时联跳相应馈线开关，闭锁相应馈线开关；框架保护的电压元件动作后闭锁本所相应馈线开关。每次应检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。

3.8.3.3 所内操作逻辑关系

负极隔离开关与35kV断路器整流机组开关、直流进线开关的连锁 上网隔离开关与35kV断路器整流机组开关、直流馈线快速开关的连锁

越区隔离开关与本所相应馈线快速开关，两个邻所的相应馈线开关及相应越区隔离开关的连锁;大双边供电情况下，越区隔离开关合闸使两相邻所构成双边联跳。 3.8.4 变电所所间联调

3.8.4.1 35kV开关柜差动保护调试

（1）联调应具备的条件：

对应的35kV进线、馈线开关柜单体及二次回路整组调试完毕； 差动保护装置调试合格并按设计提供的整定通知单整定完毕； 通信光纤测试完成且满足要求并已连接到保护装置； 所间通信畅通。 （2）联调方法：

对电流互感器极性进行校核，做好记录，确保正常运行时流进差动保护装置的电流为差电流；

差动保护装置调试是利用所内进出线柜通过外接光纤构成环路进行的，确保与设计提供的整定通知单一致；

差动保护动作检查：合上对应的进线、出线断路器，两端保护装置均在运行模式下，从端子排加入电流，当一端加电流至动作值时，两端差动保护均出口跳开对应断路器，同时信号显示正确、音响正常。检查动作电流正确；

做好记录，恢复好端子排试验连片，联调完毕。 3.8.4.2 相邻牵引所间及越区时直流联跳保护及闭锁关系调试

（1）联调应具备的条件：

有关牵引变电所750V直流开关柜单体及二次回路整组调试已完毕。 联跳装置、保护装置调试合格，并按设计提供的整定通知单整定完毕。 有关牵引变电所与隔离开关联调已完毕。 通信接口测试完毕，联跳电缆已接好。 （2）调试方法：

相邻牵引所间及越区时直流联跳关系调试：在不越区和越区两种情况下合上有关开关;

模拟负极框架保护，当框架保护的电流元件动作时联跳邻所相关直流馈线开关，闭锁本所相关馈线开关，但不闭锁邻所相关馈线开关；框架保护的电压元件动作后不联跳邻所馈线开关，闭锁本所相关馈线开关。框架保护动作后，不启动重合闸。观察本所和相邻所有关开关动作情况，结果应符合设计要求。

分别模拟直流馈线开关大电流脱扣等保护，联跳邻所相关直流馈线开关，并启动重合闸。本站直流馈线开关重合闸成功后，被联跳站的相应快速开关才可自动重合闸，本站馈线快速开关解除重合闸或重合闸不成功时，被联跳站的相应快速开关不能合闸。观察本所和相邻所有关开关动作情况，结果应符合设计要求。

当馈线快速开关被手动分闸、框架故障保护动作后不启动自动重合闸。

相邻牵引所间及越区时开关闭锁关系调试：在不越区和越区两种情况下，通过实际操作，对本所和相邻所馈线断路器、上网隔离开关、越区隔离开关闭锁关系进行检查，结果应符合设计要求。

3.8.5 直流短路试验

直流短路试验的目的是为了检验电气设备的稳定性、校验牵引供电系统继电保护整定值的准确性及检验牵引供电系统运行的可靠性。 3.8.5.1 测试应具备的条件

（1）变电所已经向接触轨送电 （2）接触轨达到空载时间 3.8.5.2 测试用仪器及工具

序号 1 2 3 4 名称 高速记录仪（8832） 数字万用表 高频对讲机 组合工具 数量 1 2 1 1 单位 套 块 对 套 备注 3.8.5.3 短路点的选择

短路点的选择应根据理论产生最大短路电流及最小短路电流的地点进行选取。如应选取最大容量变压器最近馈出点进行短路，该点短路电流理论为最大，可以检验电流速断保护是否正确动作；选取最小容量变压器最远馈出点进行短路，该点短路电流理论为最小，可以检验电流增量保护di/dt是否正确动作。另外，还应该根据供电方式进行选取，如是否越区供电、是否单边供电等。下图为三种短路点选择示意图。

正负单边供电最大容量变压器牵引变电所的最近馈出点短路示意

正负单边供电最大容量变压器牵引变电所的最远馈出点短路示

正负越区供电最大容量变压器牵引变电所的最远馈

出点短路示意图

3.8.5.4 试验程序

（1）相关区间的接触轨应停电。

（2）在所选地点按上述要求的连接方式进行接地线连接。

（3）连接完成后，在试验变电所应采用“电压－电流法”测量闭合回路的直流电阻，确认回路为完整闭合回路。

（4）检查交流、直流开关柜继电保护整定值是否与设计整定书相符。

（5）使用大于2.5 mm2的铜导线从35kV进线柜电流二次保护回路和直流开关柜正负极电流回路引出。

（6）将高速记录仪的测试钳型线夹夹在引出线上。接线图如下图。 （7）按动高速记录仪的启动按钮“start”，再合直流快速开关。

（8）从测试仪器读取短路电流数值、波形及电弧分断时间，将收集的数据与设计整定值相比较。

（9）短路试验结束，检查直流开关柜快速开关及触头，是否烧伤或有残留物。 （10）撤除试验区段接触轨短路点辅助导线、临时接地线，检查接触轨、接触轨负极短路点连接处是否烧伤、损坏。

（11）一切正常后向上级单位汇报，恢复接触轨供电。 3.8.6 电力监控系统设备

电力监控系统由设置在控制指挥中心的电力调度系统、设置在各变电所内的电力监控系统以及用于数据传输的专用数据通信通道构成，其作用是完成对主变电所、牵引降压混合变电所、降压变电所供电设备（含0.4kV进线开关、母联开关、三级负荷总开关）及接触轨系统的实时控制和数据采集，监视供电系统设备运行情况，及时掌握和处理供电系统的各种事故、警报事件，保证供电的可靠性、安全性。我方负责被控站变电所电力监控系统的调试及主控系统承包商进行控制中心与被控站之间的系统联调。 3.8.6.1 通信通道测试

变电所供电设备通过通信线路与控制信号盘连接，监控终端通过通信网络与变电所控制信号盘连接。通信通道测试即按照综合监控系统对通道的要求对通道进行传输速率、信号衰减的测试，主备通道的自动切换测试。应满足设计要求。对接、发、送电平和通道环阻进行测试，应满足设计要求 （1）测试内容

①控制中心主站内部通信通道测试（与控制中心调试一起进行） ②变电所内部通信通道测试（与变电所综合自动化系统调试一起进行） ③控制中心与被控站通信通道（在车站通信设备室相接）测试 ④控制中心与复视系统通信通道测试 ⑤控制中心与信号系统通信通道测试 （2）测试条件

①线路中间光缆接续完成，两端成端完成； ②光线路设备单机调试完成；

③机房内光线充足，无粉尘，有施工用电。

（3）测试程序和方法 ①测试准备

a将工具、假纤及测试仪表摆放在合适地点，清洁仪表表面。 b仪表通电检查运行状态，并将设备设置到测试状态。 ② 光线路测试

a将假纤一端连在OTDR测试口上，另一端连在测试的尾纤连接头上。 b根据线路长度，将OTDR测试范围调节到一定范围，直到便于观测。

c使用二点测试法，分别测量λ为1310nm和1550nm光线路衰耗，并测试光缆长度，作好测试记录。

d按照以上方法逐根测试其它光纤 ③ 光中继段测试

a测量光源、光功率计的连接衰耗。

b在测量线路的一端，将光源连接到测试光纤上，发送光信号；在测量线路的另一端将光功率计连在对应的光纤连接头上接收光信号。

c分别使用λ为1310nm和1550nm光源对应测量光中继段衰耗，并作好测试---按照以上方法逐根测试其它光纤。

④ 光数字段全程测试

a在a站将光源接到光线路终端设备（光收发器）的发送端口，选用波长1310nm，发送信号，在b站将光功率计接到接收端口接收信号，测出光数字段的全程衰耗；

b在a站将光衰耗器接到光源和发送端口之间，在b站先将误码测试仪接到光接收端口，在a站逐渐增加光衰耗，直到b站检测到误码，然后用光功率计在b站测试，即测得光线路终端设备的光接收灵敏度（最低光接收电平）。

⑤ 测试资料分析、整理

将测试资料分门别类进行整理、分析，与有关标准进行比较，得出测试结论，提交测试报告。

3.8.6.2 变电所综合自动化系统调试

（1）调试前期准备 ①准备调试工具和仪器。

②对照调试计划，CAD工程图纸和设备施工图纸检查屏柜的安装，端子接线是否正确。

③检查总控单元，各测控单元及各智能接口程序是否安装正确。 ④检查电源，AI，AC及DI等输入信号是否正确。

⑤按照设计的要求送入额定工作电压，连接所需相关测试接线。 （2）站控机功能调试

①检查站控机软件是否安装正确，是否符合合同技术要求。 ②检查站控机与总控单元间通讯电缆连接是否符合技术要求。 ③检查站控机与总控单元间通讯是否正常。 （3）装置本机调试 ①总控功能调试

a安装液晶显示屏，检查电源接线是否正确。 b电源检查：打开电源，电源各指示灯应亮。

c将总控单元与当地监控计算机通过以太网相连，并在计算机上运行现场组态软件，用来检查或设置总控参数。

d根据工程要求，检查总控程序和设置总控参数。 e检查MMI功能。

f检查本机内各单元间CAN网通讯情况。 g检查与站控机通讯情况。 h检查与主站通讯情况。 ②本机YC，YX，YK功能调试

a检查各测控单元程序是否安装正确。 b电源检查：打开电源，电源各指示灯应亮。 c根据工程要求，设置测控单元的配置参数。 d检查装置运行是否正常。 （4）交直流设备智能接口调试 ①通讯接口调试

a正确安装智能接口程序，并配置相关参数。

b检查智能接口与交直流设备间通讯电缆连接是否符合技术 要求。

c设备通电，检查接口通讯情况，智能接口正常通讯时RS485指示灯应为闪烁状态。 ②数据采集功能调试

通过MMI或当地站控机测试所采集的YC，YX等数据是否反映正确。 （5）35KV开关柜设备智能接口调试 ①通讯接口调试

a正确安装智能接口程序，并配置相关参数。 b检查智能接口间通讯电缆连接是否符合技术要求。

c设备通电，检查接口通讯情况，智能接口正常通讯时RS485指示灯应为闪烁状态。 ②数据采集及控制功能调试

通过MMI或当地站控机测试所采集的YC，YX，YK等数据是否反映正确。 （6）0.4kV测控设备智能接口调试 ①通讯接口调试

a正确安装智能接口程序，并配置相关参数。 b检查智能接口与间通讯电缆连接是否符合技术要求。

c设备通电，检查接口通讯情况，智能接口正常通讯时RS485指示灯应为闪烁状态。 ②数据采集功能调试

通过MMI或当地站控机测试所采集的YC，YX等数据是否反映正确。 （6）DC750V保护与测控智能接口调试 ①通讯接口调试

a正确安装智能接口程序，并配置相关参数。 b检查智能接口间通讯电缆连接是否符合技术要求。

c设备通电，检查接口通讯情况，智能接口正常通讯时RS485指示灯应为闪烁状态。 ②数据采集功能调试

通过MMI或当地站控机测试所采集的电度等数据是否反映正确。 3.8.6.3 控制中心电力监控主站设备调试

（1）系统联调需要具备的条件

①所内电力监控系统调试完毕。电力监控系统完整地完成变电所控制信号盘与所内各种设备的通讯和功能调试。具体内容包括：与35kVGIS开关柜的通讯联调、与750V保护测控单元的通讯联调、与400V监控单元的通讯联调、与交直流屏的通讯联调、与隔离开关及钢轨电位限制装置的信号调试等。

②通道调试。所内控制信号盘与主控系统之间的连接时通过通信通道实现的。因此必须对通信通道进行传输速率、信号衰减及主备通道的自动切换测试。应满足设计要求。

③主控系统后台数据库得生成。主控系统根据信号量表，完成数据库的生成工作。 （2）系统联调内容

系统联调中各类设备的具体信号《远动对象表》为准。 （3）系统联调要求

系统联调要完成的主要项目为所内各设备的遥测测试（含电度量）、遥信测试、遥控测试等。所有遥测、遥信信号均要求在二次设备处模拟或实际动作产生。所有遥控均要求能实际动作开关或复归保护信号。所有信号的测试均应满足合同技术规格书中相关要求和规定。

（4）质量控制要求

①调试前应仔细检查屏柜接线以防止短路损坏设备。 ②在调试过程中做好相应的记录

③合同中没有的项目，调试记录中该项须写“无”或划“/”表示。 3.8.6.4 电力监控系统联调

（1）联调内容

控制中心主站与变电所（含主所）联调：模拟调试，对遥控、遥信、遥测对位联调，功能调试，参数校验等。

控制中心主站与供电复视系统联调：单机调试，整组调试，与主站网络联调，功能调试。

控制中心主站与信号系统联调。 （2）联调应具备的条件

牵引供电设备整组试验全部结束。 系统通道调试完毕，通信畅通。

控制中心、供电复视系统和变电所综合自动化系统调试完毕。 （3）系统联调要求

系统联调要完成的主要项目为所内各设备的遥测测试、遥信测试、遥控测试等。所有遥测、遥信信号均要求在二次设备处模拟或实际动作产生。所有遥控均要求能实际动作开关或复归保护信号。所有信号的测试均应满足合同技术规格书中相关要求和规定。

（4）质量控制要求

①调试前应仔细检查屏柜接线以防止短路损坏设备。 ②在调试过程中做好相应的记录

③合同中没有的项目，调试记录中该项须写“无”或划“/”表示。 3.8.7 系统大联调调试

3.8.7.1 系统大联调需要具备的条件

牵引降压混合变电所、降压变电所等设备和子系统已通过单体调试，设备功能试验完毕，就设备本体而言已经可以投入运行。

电力监控主站所有设备、各被控站（牵引降压混合变电所、降压变电所）的所有设备单体调试工作已经完成，可以正常工作；监控主站、各被控站所需的工作电源可靠、稳定。

电力监控系统数据传输通信通道（通信系统提供）已经调通，满足监控系统数据可靠传输的要求。

控制中心与每个被控站有可靠的通讯联络手段。

35kV、750V电缆以及其他相关控制电缆已经施工完毕，电缆的耐压、绝缘、导通试验全部正常，可以投入运行。 3.8.7.2 系统联调

（1）供电系统联调

①变电所与电源点间交流侧联调

变电所差动保护的极性校验和稳定性试验。

电源点馈线与35kV直接电气连接的变电所间差动保护极性校验。上述联调的关键是正确校验差动保护电流互感器的二次极性。

②牵引变电所与接触轨系统联调

系统的开通受电前需要对接触轨系统上网隔离开关进行联调，对每个站所控的上网隔离开关分别进行远动操作，检查开关操作是否正确，操动机构是否准确到位，发生误动作或开关不到位时，及时进行调整。

（2）供电系统配合地铁系统联调 ①配合通信系统联调

在供电设备系统联调之前，应掌握通信系统向电力监控系统提供数据传输通信通道等设施工进度和交付使用具体时间。在交付使用前，需在业主的主持下，按照监控系统对通道的要求对通道进行传输速率、信号衰减、主备通道的自动切换、相关接口标准的检查等项目的测试。经测试确认通道合格满足要求后，方可进行电力监控系统的联调。期间通信系统应保证数据通道的实时性、可靠性、稳定性，以及控制中心与各变电所的

通信电话设施的完好。

②配合多列车负荷试验

通过多列车在接触轨系统上的取流、惰行、制动，校验供变电设备、电缆、保护、测量的正确程度，否则需调整。