一、顶管机的安装
1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全.
2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3、设备安装时，应在机长指挥下进行.人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。
4、联合作业的配套设备，布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,保证机械和人身的安全.
5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。
二、开机操作前的检查
1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足,各联接螺栓应无松动.各操作仪表正常。
2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象.
3、电气系统:电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。
4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。
6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业.
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三、使用注意事项
1、编制作业计划安排，并组织实施。
2、机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常.
3、在作业过程中，应注意观察排土量。
4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置,每隔一定时间应测量标高和中心线.发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次.
5、作业完毕,拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养.
一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5~0.6Mpa,风压不得小于0。4Mpa;水压应符合要求；压缩空气应干燥;水应用洁净的软水.
二、使用前,应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物.
三、使用前，应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动,场地应清理干净，不得遗留瞎炮.
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检
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查及严防冒顶塌方.
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水,后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时，应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转.
退钎时，应慢速徐徐拔出,若岩粉较多，应强力吹孔。 十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人.凿岩机向上作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔,待钻到1。0~1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔.
十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带.不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离.
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘
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措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔.
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净内残存水滴,再关闭风管阀门。
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