为满足**市水务集团2012年上半年水库临时蓄水并向工业园区供水的要求，水库蓄水时必须完成坝体防渗施工，因此今年必须进行防渗墙和帷幕灌浆冬季施工。为保证施工质量，采取以下防护措施。
一、防渗墙施工措施
1.原材料及混凝土拌制的保温措施
1）进入低温季节砂石骨料成品料堆储备充足并堆高，用篷布进行覆盖，以防冰雪和冻结。
2）对配料仓搭设保温棚并在棚内通水暖进行加温。
3）砂子加热采用蒸气排管法，在拌合站堆料场架设蒸汽锅炉，在砂堆中插入蒸汽排管连接锅炉用蒸气加热。
4）混凝土拌和主要采用加热拌和用水提高砼温度，保证混凝土出机温度在正温8℃，具体做法采用在水箱内放置电热水器进行加温，并对水箱用保温材料进行包裹。当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。
5）拌和用水的温度，一般不宜超过60℃。超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝，控制砼出机温度不高于28℃。
6）拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。
7）混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。
8）防渗墙塑性砼配合比中采用膨润土并添加木钙，满足规范要求的初凝时间。
9）对砼罐车包裹保温层，尽量缩短运距，减少倒运次数。 2、浇筑仓面保温
防渗墙混凝土为水下混凝土，采用“泥浆下直升导管法”浇筑墙
体混凝土，在冬季施工时，重点控制混凝土入仓温度，在采取原材料和拌制运输过程中的保温、加温后，混凝土入仓温度能够满足规范要求不
低于5℃。
同时保证砼运输强度，缩短入仓时间。每个槽段必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟。为保证防渗墙浇筑质量，防止混凝土表层冻胀，浇筑至顶部时，超出设计高程50cm，其上再用砂袋装土覆盖50cm厚表面进行保温。 3、制浆系统的保温
由于防渗墙造孔需要大量的水和泥浆，供水和泥浆管路的保温是非常重要的。因此拟在制浆站搭设暖棚，供水管路的进口和中间加设加温水箱，供水管线以及泥浆管路全程用保温棉布进行包裹。以保证供水线路畅通。泥浆池内的泥浆因是循环使用，泥浆池表层泥浆上冻，不影响使用，因此泥浆池不做保温处理。 二、帷幕灌浆施工措施
帷幕灌浆在冬季施工，因受水温、气温、施工条件各方面的影响，因此今年不做全部完工计划，在低温时段将采取以下措施：在钻机四周
搭设暖棚，制浆供水水箱采用炉火或电热水器加温。供水管路和供浆管路用保温棉布包裹或砂土覆盖进行保温，以保证供水及灌浆管
路的畅通。
在灌浆时，应保证施工的连续性，避免因断电、断水以及其他原因导致中途停止灌浆。如无法避免暂停施工，则应将管路中的水和水泥浆排空，防止上冻。 三、温度控制
混凝土的浇筑温度应符合设计要求，大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃。低温季节施工期间，应特别注意温度检查：
1）外界气温及暖棚内气温每4h测量一次； 2）水温及骨料温度每2h测量一次；
3）混凝土的机口温度和入仓温度，每2h测量一次。 四、防渗墙浇筑保障措施
为保证防渗墙砼浇筑的连续性和原材料加温保温效果，满足质量要求，预防意外情况的发生，采取应急处理措施，确保施工正常。主要设备投入如下：
1、设500kg容量蒸汽锅炉和供暖面积500m的热水锅炉各一台。 蒸气锅炉主要用于砼拌合用水加热和砂石料加温，热水锅炉供暖为保证拌合系统设备运转正常，以防气温过低出现机械故障，造成砼浇筑中断，进而影响防渗墙质量。根据气温情况分别选择加热水或加热水和细骨料的方法，保证砼出机温度达到5℃以上。
2、备用250KW发电机2台。
若在砼浇筑过程中，因供电线路意外停电，紧急起动备用电源，保证防渗墙正常浇筑。
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3、投入砼运输罐车4辆。
防渗墙混凝土浇筑时，拟投入砼运输罐车4辆，根据防渗墙施工槽段的划分，砼一次浇筑量在280～320m。 拌合站2m强制式拌合机可保证每小时拌制砼30m以上，需用3辆10 m罐车，备用1辆，可满足浇筑强度要求。
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4、投入液压抓斗1台，冲击钻机6台。
采用液压抓斗开挖砂土槽孔，冲击钻机用于凿除基岩部分和砼浇筑时吊装导管。配备数量充足,可缩短工序循环时间，达到快速施工的目的。以上设备均为新购置，完好率有保证，可满足冬季施工条件，保障砼浇筑质量。
**********集团股份有限公司
***水库枢纽工程项目部
2011年11月21日
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