1.大直径钢筋直螺纹连接技术
1）主要技术内容
钢筋至螺纹链接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉里和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧至螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋接头现场安装技术。
2）技术指标
钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合<<钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5：
接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7
宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
（1）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模版和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
（2）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴漏面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。
（3）混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（4）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应该考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
3）技术指标
工作性、强度、耐久性等满足设计要求，抗裂性与所使用的试验方法有很大关系，主要有以下方法:
（1）圆环抗裂实验
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES附录A1
（2）平板法
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01FU附录A2
（3） 平板诱导试验
见《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082规定的方法9：早期抗裂试验。
4）塑料模板技术
（1）主要技术内容
塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成的一种工程塑料，可据、可钉、可刨、可焊接、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能代替木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量，此材料最后还能回收利用。
塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，复合国家节能环保要求。
（2）塑料模板设计技术
塑料模板的钢框可采用80x80x8角钢做边肋、8号槽钢做竖肋5号槽钢做横肋焊接而成。塑料板材镶于钢框内，采用螺栓连接或拉铆连接。钢框与钢框之间采用销板、u型卡或专用卡具连接。
塑料模板的边框尺寸可根据板材设计为1200mmx3000mm、1200mmx2400mm，600mmx3000mm，600mmx2400mm，600mmx1800mm等，另配有调节模板、阴角
模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓和模凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m³混凝土最大水胶比不应大于0.45.
单独采用粉煤灰作为掺合物时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
才能够矿渣粉作为掺合物时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
5）施工要求
（1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力机收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。
一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃∕d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。
（2）超大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，宜采用下列
方法：
后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不板夹具等。
（3）塑料模板的木框可采用100㎜×100㎜木方做边肋、50mm×100mm木方做坚肋、2根10号槽钢做被楞。塑料板材同木框采用钉钉方法连接
6）塑料模版施工技术
（1）根据工程结构设计图，分别对墙、柱、梁、板进行配模设计，计算所需的塑料模板和配件的规格与数量。
(2）编制模板工程专项施工方案。
(3）对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算。
(4）制品确保模板工程质量、施工安全和塑料模板管理等有关措施。
(5）制定支模和拆模工艺流程。
7）技术指标： 以天然纤维增强再生塑料复合板为例：
（1）静曲强度：≥33MPa；
（2）弯曲弹性模量：纵向大于1300MPa，横向大于1100MPa；
（3）耐酸性：10﹪HCL溶剂中浸泡48h无明显变化；
（4）耐碱性：饱和Ca(OH)2t溶剂中浸泡48h无明显变化；
（5）耐水性：常温浸水72h，质量增重小于0.5﹪；长度变化小于0.1﹪；宽度变化小于0.1﹪；
（6）表面脑耐磨：小于0.08﹪/100r。 密度：小于1.0g/cm³；
（7）耐燃性：氧指数大于45。
8）混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择性抗裂性比价好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施。
1 主要内容技术
（1） 原材料要求
1） 水泥必须采用复合现行国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350㎡|㎏；水泥碱含量应小于0.6％。水泥不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
2） 应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500㎏|㎡，紧密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒、宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃
3） 采用聚酸高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选择标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的含量（以NA.0＋0.6K.0计）应小于0.3㎏|㎡；引用混凝土中的氯离子含量应小于0.02㎏|㎡，引入混凝土中的硫酸含量（以Na；so计）应小于0.2㎏|㎡。
4） 采用粉煤灰矿物质掺合料，应符合国家标准<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于二级，且粉煤灰的需求量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和二级以下级别的粉煤灰。
5） 采用矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB|T18046的规定。矿渣粉的比表面积小于450㎡|㎏，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%
（2） 配合比要求
1） 混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工
工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
2） 混凝土最小胶凝材料用量不应低于300㎏|㎡，其中最低水泥用量不应低于
220㎏|㎡配制防水混凝土
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