耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110405319 A(43)申请公布日 2019.11.05

(21)申请号 201910755231.6(22)申请日 2019.08.15

(71)申请人 江苏京成机械制造有限公司

地址 214500 江苏省泰州市靖江市新桥工

业园区新江路6号(72)发明人 丁宇　刘家宝　

(74)专利代理机构 无锡市汇诚永信专利代理事

务所(普通合伙) 32260

代理人 朱晓林(51)Int.Cl.

B23K 9/04(2006.01)B23K 9/235(2006.01)B23K 9/32(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺(57)摘要

本发明公开了耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；S3、焊接：对铸件进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；S4：后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。本发明能够减少补焊工作量，工艺简单，有效降低了成本和时间，焊缝过渡圆滑匀直，接头良好。

CN 110405319 ACN 110405319 A

权　利　要　求　书

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1.耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：

S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；

S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；

S3、焊前处理：对铸件进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；S4、焊接，补焊焊缝高于铸件2～3mm，表面轻微打磨；S5、后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。

2.根据权利要求1所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：当焊接工艺的环境温度低于0℃时，需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热，用火焰加热到150℃。

3.根据权利要求1所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：焊接材料为焊条或焊丝。

4.根据权利要求3所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：补焊时，分层焊，第一层使用ф3.2焊条，第一层焊完后用小锤轻轻敲打，待焊皮清除干净后焊第二层，每层堆焊厚度为2.9-3.0mm，每层焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度控制在120--150℃。

5.根据权利要求1所述的耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：焊补工艺的速度为30-40cm/min。

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CN 110405319 A

说　明　书

耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及焊补工艺的技术领域，具体涉及耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺。

背景技术

[0002]耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe用于电站锅炉燃烧器喷嘴，采用铸造成型。由于铸钢件难免产生铸造缺陷，产品上的一些铸造缺陷必须用焊补方法来解决。然而由于铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe含碳量、含铬量较高，其焊接性较差，容易产生裂纹、气孔、焊接脆化等缺陷，所以耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊接工艺要求较高，且难以避免补焊不合格的情况。

发明内容

[0003]鉴于背景技术的不足，本发明提供了耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，可有效解决ZG40Cr24Ni9Si2NRe补焊时容易产生裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷的技术问题，有效减少补焊工作量并提升焊补质量。[0004]为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：[0005]耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：[0006]S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；[0007]S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；[0008]S3、焊前处理：对铸件进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；[0009]S4、焊接，补焊焊缝高于铸件2～3mm，表面轻微打磨；[0010]S5、后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。[0011]当焊接工艺的环境温度低于0℃时，需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热，用火焰加热到150℃。

[0012]焊接材料为焊条或焊丝。[0013]补焊时，分层焊，第一层使用ф3.2焊条，第一层焊完后用小锤轻轻敲打，待焊皮清除干净后焊第二层，每层堆焊厚度为2.9-3.0mm，每层焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度控制在120--150℃。

[0014]焊补工艺的速度为30-40cm/min。

[0015]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明能够减少补焊工作量，工艺简单，有效降低了成本和时间，其焊缝过渡圆滑匀直，接头良好。在实际焊补生产中，采用本发明焊补工艺，通过加强焊补过程控制、焊后检验，所焊补的产品质量均合格。

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CN 110405319 A

说　明　书

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具体实施方式

[0016]本实施例的这种耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：[0017]S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；[0018]S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；[0019]S3、焊前处理：对铸件进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；[0020]S4、焊接，补焊焊缝高于铸件2～3mm，表面轻微打磨；[0021]S5、后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理，其中，石棉保温处理主要针对焊补面积较小(焊补仅局部几点或焊补面积小于铸件总面积的10％)的情况，退火处理针对面积较大(焊补面积大于铸件总面积的10％)的情况。焊补完后，对铸件进行打磨使其光滑、平整，并对焊补区域进行检验。[0022]在本实施例中，当焊接工艺的环境温度低于0℃时，需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热，用火焰加热到150℃。[0023]在本实施例中，焊接材料为焊条或焊丝，焊前焊接材料于200℃烘焙2h。[0024]在本实施例中，补焊时，分层焊，第一层使用ф3.2焊条，第一层焊完后用小锤轻轻敲打，待焊皮清除干净后焊第二层，每层堆焊厚度为2.9-3.0mm，每层焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度控制在120℃。[0025]在本实施例中，焊补工艺的速度为30cm/min，焊接电流选择100A，补焊工艺的电压为28V。

[0026]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明能够减少补焊工作量，工艺简单，有效降低了成本和时间，其焊缝过渡圆滑匀直，接头良好。

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