偏差 原因 1. 上游（来液）流速太大 2. 下游（抽出）流速太小 3. 控制阀关闭 1． 控制阀打开 2． 下游（抽出）速度太小 3． 上游（来液）速度太小 1． 控制阀打开 2． 下游（抽出）速度太小 3． 上游（来液）速度太小 1． 流经再沸器的速度太低 2． 再沸器温度太高 3． 来液温度太高 4． 冷却失效 5． 回流失效 1． 回流过量 2． 进料轻组分闪蒸 3． 环境温度太低 4． 流经再沸器的速度太慢 5． 再沸器温度太低 1． 上游设备突然排气 2． 上游压力高 3． 压力控制阀关闭 4． 蒸汽加热器/再沸器泄露 5． 塔盘 1． 温度低 2． 压力控制阀打开 1． 上游污染物浓度高 2． 操作员失误（阀未对准） 3． 在变幻物料时操作员失误 4． 上游操作混乱、错误 5． 原材料错误 1． 侵蚀/腐蚀 2． 外部火灾 3． 外部撞击 4． 积聚液体在低点、死角冻结 5． 垫圈、填料，或密封圈失1
后果 安全措施 塔釜液位高 1. 如果塔本身设计不能满足高液位要求，1. 高液位报警器 将会损坏塔结构 2. 液位指示器 2. 液泛（塔板倾覆） 3. 压力高 蒸汽进入下线设备 1. 液位指示剂 2. 低液位报警器 1. 液位指示剂 2. 低液位报警器 1. 回流流量检测仪 2. 高温报警 3. 温度指示器 1. 回流流量检测仪 2. 低温报警 3. 温度指示器 塔釜液位低 塔盘液位低 蒸汽进入下线设备 温度高 压力高 温度低 1. 水冻结 2. 可能导致低温损害 压力高 1. 可能通过泄压阀释放 2. 导致泄露（如果压力已超过了设备的压力等级） 损坏塔器 1. 压力指示器 2. 高压报警仪 压力低 1. 低压报警器 2. 压力指示器 3. 真空断路器 1. 检查指定的阀已对齐 2. 物料交付步骤 3. 物料在卸货/使用前进行检验 1. 腐蚀探测器 2. 无损检测 3. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行 4. 泄压阀 污染物浓度高 失去密封 物料泄漏 效 6． 不合适的维护 7． 设备或设备衬里失效 8． 材料缺陷 9． 取样点阀泄露 10. 观察口失效 11. 设备堵塞物热膨胀 12. 真空 13. 排气或排污阀泄露 14. 高压（如果压力超过了设备的压力等级） 管线的HAZOP分析表
偏差 原因 1. 控制阀打开 2. 上游压力太高 3. 下游压力太低 1． 阀门关闭 2． 控制阀关闭 3． 下游压力高 4． 上游压力低 5． 滤网堵塞 6． 由于固体物积聚堵塞管道 1． 下游压力高 2． 上游压力低 1. 环境温度太高 2. 上游温度太高 1. 环境温度低 2． 上游温度低 1． 物料堵塞 2． 下游压力控制阀关闭 3． 上游压力高 4． 温度高 1． 上游污染物浓度高 2
5. 远排放能力 6. 防爆板 7. 远距离或工人操作隔离塔的能力 后果 1. 2. 3. 4. 腐蚀 下游液位太高 上游液位太低 可能对管内组件造成损害 安全措施 流速高 1. 流速指示器 2. 高流速报警 流速低或无 1. 上游液位高 2. 上游压力高 3. 下游液位低 1． 流速指示器 2． 低流速报警 逆流 1. 2. 3. 4. 上游污染 上游液位高 上游压力高 下游液位低 压力高 止逆阀 温度高 1. 高温报警 2. 温度指示器 低温报警 温度低 1. 水冻结 2. 物料凝固并堵塞，导致低或无物流 1. 可能通过泄压阀释放 2. 管线泄漏（如果压力已超过了设备的压力等级） 压力高 1. 压力指示器 2. 高压报警仪 压力低 污染物浓度1. 低压报警器 2. 压力指示器 1. 检查指定的阀高 2． 操作员失误（阀未对齐） 3． 操作者在切换物料时错误 4． 上游操作程序颠倒 5． 原材料错误 1． 侵蚀或腐蚀 2． 外部火灾 3． 外部撞击 4． 积聚液体在低点、死角冻结 5． 垫圈、填料，或密封圈失效 6． 水力的连续作用 7． 不合适的维护 8． 设备或设备衬里失效 9． 材料缺陷 10. 取样点阀泄露 11. 设备堵塞物热膨胀 12. 排气或排污阀泄漏 13. 高压（如果压力超过了设备的压力等级） 1． 由不适宜的NPSH导致的气穴现象 2． 侵蚀或腐蚀 3． 最大吸入压力加停机压力超出了压缩机罩壳设计压力 4． 外部火灾 5． 外部撞击 6． 积聚液体在低点、死角冻结 7． 垫圈、填料，或密封圈失效（由于振动或密封失效） 8． 水力的长期冲击作用 9． 不合适的维护 10. 材料缺陷 11. 滤网堵塞 12. 泵塞热膨胀 13. 排放或排污阀泄漏，外壳泄漏
3
是否对齐 2. 确保物料交付步骤正确 3. 卸货或使用前进行检验 密封失效 泄漏 1. 远距离或人工操作隔离管线的能力 2. 止逆阀 3. 腐蚀探测器 4. 无损检测 5. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行 6. 释放阀 7. 防爆膜 密封失效 小或大泄漏 1. 远距离或人工操作隔离管线的能力 2. 止逆阀 3. 腐蚀探测器 4. 无损检测 5. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行 6. 释放阀 7. 防爆膜 8. 备用泵 9. 泵状态检测器 10. 振动检测器 间歇反应器的HAZOP分析表
偏差 原因 1. 控制阀失效 2. 下游流速太低 3. 公用系统的物料泄漏进入反应器 4. 前一次反应遗留下物料在反应器内 1. 控制阀失效 2. 上游流速太低 3. 物料泄漏时进入公用系统 4． 在需要加料时操作者未加料 1. 由上游设备来的物料过量 2. 界面液位控制阀关闭 3. 向下游的流速低 1. 下游流速太高 2. 界面液位控制阀开启 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 催化剂或反应剂过量 环境温度太高 上游温度太高 冷却失效 加热器过热 反应失效 蒸汽控阀开启 后果 安全措施 液位高 压力高 1. 高液位报警器 2. 液位指示器 液位低 1. 液位指示剂 2. 低液位报警器 界面液位高 重组分物质过量 1. 界面液位指示器 2. 高界面液位报警器 3. 界面液位指示器 4. 低界面液位报警器 界面液位低 1. 蒸汽被烃污染 2. 轻组分下溢 温度高 1. 反应速度加快 2. 压力高 3. 管泄漏或破裂 1. 温度指示器 2. 高温报警器 温度低 1． 催化剂或反应剂不足 2． 环境温度太低 3． 蒸汽控阀关闭 操作指失误 1. 水冻结 2. 反应速度降低 3. 压力低 1. 温度指示器 2. 低温报警 建立混合步骤的文档 1. 建立混合步骤的文档 2. 低温报警 3. PM/混合组分监控器 4. 混合电动机状态指示 5. 温度指示 1. 建立混合步骤混合延迟 混合不足或无 1． 电动机失效 2． 电源失效 3． 搅拌轴失效 4． 搅拌浆片失效 反应速度降低 反应速度高 1． 催化剂过量 4
2． 过分混合 3． 反应剂过量 4． 温度高 5． 污染物浓度高 的文档 2. 高温报警 3. 物料使用前进行检验 4. 温度指示 1. 高温报警器 2. 物料使用前进行检验 3. 温度指示 4. 建立混合步骤的文档 反应速度低 1． 催化剂不足 2． 反应剂不足 3． 温度低 4． 混合不够或无混合 5． 污染物浓度高 1． 上游设备排气 2． 上游压力高 3． 压力控制阀失效 4． 蒸汽加热器/再沸器泄漏 5． 液位高 6． 温度高 1． 失去惰性覆盖层 2． 压力控制阀失效 3． 温度低 1． 进料阀一直开启 2． 操作者失误（加料顺序错误） 压力高 1. 可能通过泄压阀释放 2. 导致泄露（如果压力已超过设备的压力等级） 1. 温度指示器 2. 高压报警器 压力低 损坏反应器 1. 低压报警器 2. 压力指示器 3. 真空断路器 1. 建立混合步骤的文档 2. PM/进料阀检控器 1. 检查指定的阀已对齐 2. 物料交付步骤 3. 物料在卸货/使用前进行检验 1. 冷凝物系统反析器 2. 冷凝罐排气 3. 传送监控器 4. 腐蚀探测器 5. 在冷却塔安装烃监控器 6. 冷却塔设排烃气孔 7. 操作、维护以及必须隔离时按要求进行 次序颠倒 污染物浓度高 1． 混合器轴密封泄漏 2． 操作员失误（阀未对齐） 3． 操作员在切换物料时失误 1. 反应速度加快 4． 上游操作程序颠倒 2. 反应速度降低 5． 原材料错误 6． 上游污染物浓度高 7． 从其他系统泄漏进物料 1． 侵蚀或腐蚀 2． 不适宜的维护 3． 不适宜停反应器操作（物料闪蒸使水冻结） 4． 材料缺陷 5． 内部混合时产生的机械磨损 6． 热膨胀 7． 管壁被搅拌器刀片撞击 8． 温度高 管泄漏或破裂 造成低压区污染 5
8. PH监控器 9. 释放阀 10. 防爆膜 1． 侵蚀/腐蚀 2． 外部火灾 3． 外部撞击 4． 积聚液体在低点、死角冻结 5． 垫圈、填料，或密封圈失效 6． 不合适的维护 7． 设备或设备衬里失效 8． 材料缺陷 9． 取样点阀泄露 10. 观察口失效 11. 设备堵塞物热膨胀 12. 真空 13. 排气或排污阀泄露 14. 高压（如果压力超过了设备的压力等级） 密封失效 小或大泄漏 1. 释放阀 2. 防爆板 3. 遥控或手动隔离反应器的能力 4. 止逆阀 5. 腐蚀探测器 6. 无损检测器 7. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行
连续反应器的HAZOP分析表
偏差 1. 2. 5. 6. 原因 控制阀打开 上游压力太高 下游压力太低 高压 1. 2. 3. 4. 后果 侵腐 下游液位太高 上游液位太低 可能造成反应器内组件造成损害 安全措施 流速高 1. 流速指示器 2. 高流速报警 流速低或无流速 1． 阀门关闭 2． 控制阀关闭 3． 下游压力高 4． 上游压力低 5． 床层堵塞 6． 温度低 1. 上游液位高 2. 上游压力高 3. 下游液位低 1. 2. 3. 4. 5. 上游污染 上游液位高 上游压力高 失去反应层完整性 下游液位低 1． 流速指示器 2． 低流速报警 逆流 1． 下游压力高 2． 上游压力低 止逆阀 温度高 1. 2. 3. 4. 热交换器淤塞 催化剂反应活性太高 上游温度太高 热交换器内冷却流因故6
1. 反应速度高 2. 压力高 1. 确保催化剂制备和再生过程正确 2. 温度指示器 停止 5. 失控反应 6. 蒸汽控制阀开启 7. 乱流 1． 反应管淤塞 2． 反应管内热物流停止 3． 环境温度太低 4． 催化剂活性低 5． 上游温度低 6． 蒸汽流控制阀关闭 7． 乱流 1． 催化剂过量 2． 反应剂过量 3． 温度高 4． 污染物浓度高 1． 催化剂不足 2． 反应剂不足 3． 温度低 4． 污染物浓度高 1． 物料堵塞 2． 下游压力控制阀关闭 3． 上游压力高 4． 蒸汽加热器或再沸器泄漏 5． 温度高 1. 过分冷却 2. 压力控制阀失效 3. 抽气时通气孔关闭 3. 高温报警器 温度低 1. 水冻结 2. 物料堆积或淤塞，导致流速低 3. 低反应速度 1. 确保催化剂制备和再生过程正确 2. 温度指示器 3. 低温报警 1. 温度指示器 2. 物料使用前进行检验 3. 高温报警器 1. 温度指示器 2. 物料使用前进行检验 3. 低温报警器 反应速度高 反应速度低 压力高 1. 可能通过泄压阀释放 2. 流速高 3. 泄露（如果压力已超过了设备的压力等级） 损坏反应器 1. 压力指示器 2. 高压报警器 压力低 1. 压力指示器 2. 低压报警器 3. 真空断路器 1. 有指定阀对齐操作的检查表 2. 确保物料交付过程无误 3. 物料在卸货或使用前进行检验 1. 具备遥控或手动隔离反应器的能力 2. 止逆阀 3. 腐蚀探测器 4. 无损检测 5. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行 污染物浓度高 1． 上游污染物浓度高 2． 从其他系统泄漏进入 3． 操作员错误（阀未对齐） 1. 反应速度高 4． 操作者在切换物料时错2. 反应速度低 误 5． 上游操作程序颠倒 6． 原材料错误 1． 侵蚀或腐蚀 2． 外部火灾 3． 外部撞击 4． 积聚液体在低点冻结 5． 垫圈、填料，或密封圈失效 6． 水锤效应 7． 不合适的维护 8． 设备或设备衬里损坏 7
密封失效 小或大泄漏 9． 材料缺陷 11. 取样点阀泄露 11. 设备塞子热膨胀 12. 排放或排污阀泄漏 13. 高压（当压力超过设备的压力等级时） 1. 2. 3. 4. 控制阀失效 上游流速大 下游流速太低 公用系统的物料泄漏进入容器 5. 前一次物料遗留在容器内 6. 操作人员加入物料太多 1. 2. 3. 4. 控制阀失效 下游流速高 上游流速太低 物料泄漏时进入公用系统 5． 在需要加料时操作者未加料 1. 由上游设备界面液位而致 2. 界面液位控制阀关闭 3. 向下游的流速低 1. 下游流速太高 2. 界面液位控制阀开启 1. 2. 3. 4. 5. 环境温度太高 上游温度太高 冷却失效 蒸汽流控阀开启 温度控制器 6. 释放阀 7. 防爆板 液位高 压力高 1. 高液位报警器 2. 液位指示器 液位低 向下游设备的物料可能停止 1. 液位指示剂 2. 低液位报警器 界面液位高 重组分物质过量 1. 界面液位指示器 2. 高界面液位报警器 1. 界面液位指示器 2. 低界面液位报警器 界面液位低 1. 水流被烃类物质污染 2. 轻组分下溢 温度高 高压 1. 温度指示器 2. 高温报警器 温度低 1． 环境温度太低 2． 蒸汽控制阀关闭 1． 液位高 2． 温度高 3． 由上游设备承接而来 4． 被掺入介质堵塞 5． 上游压力高 6． 压力控制阀失效 1． 过分冷却 2． 惰性保护失效 8
1. 水冻结 2. 压力低 1. 可能通过泄压阀释放 2. 导致泄露（如果压力已超过了设备的压力等级） 容器损坏 1. 温度指示器 2. 低温报警 压力高 1. 温度指示器 2. 高压报警器 压力低 1. 低压报警器 2. 压力指示器 3． 压力控制阀失效 4． 泵抽气时通气孔关闭 5． 温度低 1． 上游污染物浓度高 2． 由其他系统泄漏而入 3． 操作员失误（阀未对齐） 4． 操作员在切换物料时失误 5． 上游操作程序颠倒 6． 原材料错误 3. 真空断路器 污染物浓度高 1. 有指定阀未对齐的检查 2. 确保物料交付过程无误 3. 物料在卸货/使用前进行检验 1. 有冷凝系统分析器 2. 冷凝罐有排气孔 3. 有传导监控器 4. 腐蚀探测器 5. 冷却塔中有烃类物质监控器 6. 冷却塔中有烃类物质排气孔 7. 操作、维护以及必须隔离时按要求进行 8. PH监控器 9. 释放阀 10. 防爆膜 内部盘管泄漏或破裂 1． 侵蚀或腐蚀 2． 温度高 3． 不适宜的维护 4． 不适宜停止操作程序（闪蒸物料使水冻结） 5． 材料缺陷 6． 内部混合时的机械磨损 7． 盘管塞子热膨胀 1. 会污染压力低的一侧 2. 低于一侧如果是封闭的将会产生超压想象 失去密封 1． 设备塞子热膨胀 2． 真空 3． 排放或排污阀泄漏 4． 高压（当压力超过设备的压力等级） 5． 侵蚀/腐蚀 6． 外部火灾 7． 外部撞击 8． 积聚液体在低点冻结 9． 垫圈、填料，或密封圈失效 10. 不合适的维护 11. 设备或设备衬里失效 12. 材料缺陷 13. 取样点阀泄露 14. 观察窗口损坏 1. 电缆或电缆总线故障 2. 雷击 9
小或大泄漏 1. 具备遥控或手动隔离反应器的能力 2. 止逆阀 3. 腐蚀探测器 4. 无损检测 5. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行 6. 释放阀 7. 防爆膜 停电 1. 停设备风 2. 停高压蒸汽 1. 备用电源 2. 断路器和保护3. 4. 5. 6. 7. 公用电源失效 超过负荷 变压器火灾 涡轮式发电机故障 高压蒸汽系统失效 3. 冷冻系统失效 设施 4. 真空系统失效 3. 应急停车和转5. 停惰性气体（氮气、化程序 二氧化碳等） 4. 备用发电设备 6. HVAC失效 7. 停冷却水 8. 循环水停 9. 停热水 10. 停夜间照明 11. 停控制系统（DCS、PLC等） 12. 停仪表风 1. 备用控制室 2. 备用控制模块 3. 不间断电源供应 控制系统故障 1. 计算机故障 2. 控制模块或电路板故障 3. 电源故障（暂时或长时间停电） 4. HVAC故障 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 空气压缩机故障 串入其他空气系统 被干燥剂堵塞 冻结 集气管破裂 水积聚 电源故障 停仪表气体 1. 停高压蒸汽 2. 传热系统失效（如热1. 低压报警器 油系统） 2. 备用氮系统 3. 冷冻系统停止 3. 备用压缩机 4. 停惰性气体（氮气、二氧化碳等） 停设备气体 1. 空气压缩机故障 2. 串入其他空气系统 3. 被干燥剂堵塞 4. 冻结 5. 集气管破裂 6. 水积聚 电源故障 1. 2. 3. 4. 5. 集气管破裂 锅炉进水系统故障 凝液返回系统故障 锅炉房倾覆 电源故障（暂时或长时间停电） 6. 停仪表风 7. 停燃料气 8. 停天然气 1. 低压蒸汽站失效 2. 集气管破裂 3. 涡轮发电机故障（排气装置故障） 10
1. 低压报警器 2. 备用压缩机 停高压蒸汽 1. 停电（暂时或长时间停电） 2. 停低压蒸汽系统 3. 真空系统失效 4. 冷却水系统失效 5. 循环水系统失效 6. 热水系统失效 1. 低压报警器 2. 多台锅炉 停低压蒸汽 停纯净气 1. 低压报警器 2. 备用的低压蒸汽站 4. 锅炉房倾覆 5. 高压蒸汽系统故障 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 蓄液池液位低 泵故障 仪表风故障 燃料气故障 天然气故障 炉故障 集气管破裂 1. 2. 3. 4. 5. 备用传热介质 低压报警器 低温报警器 补充液体 备用泵 传热系统（如热油系统）失效 冷冻系统失效 冷却器故障 压缩机故障 集气管破裂 蓄液池液位低 停电（暂时或长时间停电） 6. 停仪表风 7. 停冷却水 8. 听循环水 1. 真空泵故障 2. 停电（暂时或长时间停电） 3. 高压蒸汽失效 1. 过分通风或燃烧 2. 集气管破裂 3. 离析器液位高 1. 2. 3. 4. 高温报警器 低压报警器 添加液体 备用冷冻装置 真空系统失效 1. 高压报警器 2. 备用真空泵 1. 高液位报警器 2. 低压报警器 3. 天然气补加系统 燃料气失效 1. 高压蒸汽失效 2. 传热系统失效 1. 纯净气失效 2. 点火、热氧化剂、焚化炉失效 3. 高压蒸汽失效 4. 传热系统失效 天然气失效 1. 集气管破裂 2. 公用工程故障 3. 天然气中转站故障 1. 2. 3. 4. 冰冻 惰性气体厂故障 惰性气体贮存器液位低 停电（暂时或长时间停电） 5. 仪表气体失效 1. 天然气失效 2. 纯净气工厂故障 3. 低压蒸汽失效 1. 节气阀关闭 2. 输送管火灾 1. 备用燃料源 2. 电压报警器 停惰性气体（氮气、二氧化碳等） 1. 低液位报警器 2. 低压报警器 3. 氧分析仪和报警器 1. 备用的纯净气源 2. 低压报警器 3. 氧分析仪和报警器 停纯气失效 HVAC失效 控制系统失效备用的HVCA装置 （DCS、PLC系统等） 11
3. 4. 5. 6. 鼓风机故障 开启安全模式 恶劣的环境温度 停电（暂时或长时间停电） 7. 冷却水故障 8. 循环水故障 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 冷却塔火灾 碎片堵塞水管入口 鼓风机故障 淤塞 集气管破裂 冷却塔结冰 蓄液池液位低 泵故障 停电（暂时或长时间停电） 10. 高压蒸汽故障 1． 碎片堵塞管入口 2． 集气管破裂 3． 蓄液池液位低 4． 停电（暂时或长时间停电） 5． 高压蒸汽故障 1. 碎片堵塞水管入口 2. 集气管破裂 3. 柴油机燃料不合格 4. 蓄液池液位低 5. 泵故障 6． 停电（暂时或长时间停电） 7． 高压蒸汽故障 1. 2. 3. 4. 位置或倾斜度不合格 管径不合格 沙石或砾石积聚 淤泥积聚 1. 应急系统与热水系统连锁 2. 流速指示器及低流速报警器 3. 高温报警器 4. 保护管入口 5. 低压报警器 6. 备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵 1. 高温报警器 2. 保护管入口 3. 低压报警器 备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵 1. 应急系统与热水系统连锁 2. 保护管入口 3. 低压报警 4. 备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵 5. 环状集气管 6. 柴油机驱动热水泵 冷却水失效 1. 冷冻系统失效 2. HVCA失效 循环水失效 1. 冷冻系统失效 2. HVCA失效 停热水 排污系统故障 定期清理 失去密封 1． 侵蚀/腐蚀 2． 外部火灾 3． 外部撞击 4． 垫圈、填料，或密封圈失效 5． 不合适的维护 12
小或大泄漏 1. 腐蚀探测器 2. 无损检测 3. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行 4. 释放阀 6． 材料缺陷 7． 交换器封闭时的热膨胀 点火、热氧化剂，或焚化炉失效 1. 2. 3. 4. 5. 火炉控制系统故障 喷射器液位高 风速高 无助然气 无天然气 5. 防爆膜 1. 独立的引燃气系统 2. 点火监视器 1. 选择部分灯可用电池作为电源 2. 应急照明电路 夜间照明失效 电源故障（暂时或长时间停电）
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