施工艺流程：
基层前处理 基层含水小于10%，平整度编差小于3㎜（2米靠尺） 分格缝的设定与切割——批刮WP160抗裂找平腻子二遍 干燥、打磨、养护、干燥 批刮140强力细腻子干燥、打磨、干燥 喷涂FY30封闭剂 — 批刮光面腻子WP190 干燥、打磨 喷涂氟碳专用封闭底漆 打磨 喷F-C面漆 描绘线缝 罩光处理 1、不同基层的前处理： 1.1新水泥砂浆墙面
△有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。 △若有空洞，用水泥沙浆填平。 △若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。 △若有泛碱现象，扫涂抗碱封闭剂FY30。
1.2马赛克面或磁砖面
△清除空鼓和松动部分。 △清洗表面灰尘和油污。
△用水泥沙浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。 △满批界面腻子WP180一道。
1.3旧涂料基面
△铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。 △用WP160抗开裂找平腻子填平孔洞。
1.4清水砖墙基面
△清除风化表面，并清洗干净。
△先用WP160抗开裂找平腻子填平砖缝，然后再满批一道平底腻子。
1.5已发生开裂的基层
先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5
1
㎜。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（抗开裂找平腻子）或直接批刮光面腻子。
2抗开裂找平腻子WP160的批刮 2.1施工工艺描述： 1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。
2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用
力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
2.2施工工艺要求： 1、每一次批刮厚度需≤10㎜。
2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1㎜之内。
2.3工艺流程图：
混料搅拌混匀)——水平方向满批一道立即刮尺水平方向刮平—— 垂直方向满批一道—刮尺垂直方向刮平—2米靠尺检查,平整度误差＜1㎜ 干燥，60#～240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天
2.4注意事项：
1、WP160按说明书与水混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度
使用。
3、WP160抗开裂找平腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少
一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。
4、基层的平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败的最关键因素，没有高平整度
基层，氟碳金属漆就无法表现出应有的效果。高平整度是指2米靠尺检查误差在1㎜以内。
3 WP140细腻子
2
3.1施工工艺描述： 1、将本品的甲乙组份按说明书上配比进行拌和均匀（要求在2小时内用完）。必
要时加适当清水调节稠度。
2、满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为4～6小时，每遍腻子层厚
度约为0.5㎜。
3、干燥后用180#～240#砂纸打磨腻子表面。打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。
3.2施工工艺图示： WP140腻子表面 干燥、打磨、养护、干燥 批第一遍WP140腻子 5小时后 (必要时)批第二遍WP140腻子 干燥、打磨、养护、干燥 FY30封闭剂 3.4注意事项：
1、WP140分为A、B二组份，二组份的混合比为A:B=100:15（重量比）调稀到
合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。 3、WP140表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂，否则后期漆膜易产
生水泡。
4 FY-30封闭剂 4.1施工描述：
FY-30 A、B二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净WP140表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——批油性光面腻子WP190。
4.2注意事项：
1、 FY-30 A、B二组份的混合比为A:B=5:1（体积比），根据施工要求加入稀释剂
（冬季专配稀释剂）混合均匀后应静止 10～15分钟熟化。
2、 在扫涂FY-30之前，应确保WP140完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。 3、 当天混合好的FY-30确保在8小时之内用完。
4、扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能
开始下道工序。
3
5 WP190光面腻子 5.1施工描述：
将WP190 A、B二组份按重量比A:B=30:10混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。必要时可批刮第二遍WP190光面腻子，但需间隔6小时。施工后WP190光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
5.2注意事项：
1、WP190 A、B二组份的混合比为A:B=30:10（重量比），需充分混匀后方可使用。 2、 在批刮光面腻子期间和完工后4小时之内应避免被雨水冲刷。
3、配制WP190时，宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在2
小时内用完。混合后超过3小时的料浆不能再用。
4、未用完的WP190必须密封放置，以免吸收空气中的水份反应而胶化。 5、 WP190为油性腻子，严禁掺水使用。
6、当天开盖未用完的WP190 A、B应分别加盖密封，并放置于室内，以防雨淋。
6底漆FU-10或FU-20 6.1施工描述：
1、底漆、固化剂、冬季专配稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150
目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察
喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一
的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。
6、底漆需至少干燥24小时后，用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。
6.2施工示意图：
4
开始 收枪
开始
WP190表面 收枪 ——
A横向走枪一遍 B竖向走枪一遍
重复A/B1～2遍完成 干燥24小时
6.3注意事项：
用400#～600#砂纸打磨 待喷金属面漆 1、开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、底漆配比为漆:固: 冬季专配稀释剂=100:10:20-30(重量比)。混合顺序比为：先将
底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入专配稀释剂，边加入边搅匀。 3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在6小时内用完。混合好的漆料超
过6小时不能再用。
4、禁止水分或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜
厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
7、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
8、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。
7面漆JS1641—JS1694 7.1施工描述：
1、面漆、固化剂稀释剂（冬季专配稀释剂）按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟
化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
5
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察
喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一
的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1～2个过程。
7.2施工示意图：
光滑的底 漆表面 收枪 开始 开始 收枪
—— ——重复A/B1～2遍完成
A横向走枪一遍 B竖向走枪一遍
7.3注意事项：
1、开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、面漆配比为漆:固:稀=100:10:20-30(重量比)。混合顺序比为：先将面漆与固化剂
混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在6小时内用完。混合好的漆料超
过6小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、金属面漆的施工。空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。
宜采用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。
7、在喷涂过程中，使距喷手2～3米远处的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。这样
可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。
8、慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达
到，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。
9、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜
厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行
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时保持平行，能使喷涂距离恒定。
10、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
11、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。
8氟碳清漆FS00 8.1施工描述：
1、清漆、固化剂稀释剂（冬季专配稀释剂）按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟
化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察
喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一
的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1～2个过程。
8.2施工示意图：
漆金属
表 面 开始 开始 收枪
干燥6小时后 —— 收枪 A横向走枪一遍 B竖向走枪一遍 ——重复A/B一遍完成
8.3注意事项：
1、开罐后的清漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、清漆配比为漆:固:稀（冬季专配稀释剂）=100:10:20-30(重量比)。混合顺序比为：
先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。 3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在6小时内用完。混合好的漆料超
过6小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
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5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜
厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
7、注意清漆喷度均匀性。不均匀的漆膜会使漆膜光度不一。 8、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
9、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。
9分格缝与黑色画线漆FC99： 9.1施工工艺描述：
1、 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接
头问题）。
2、分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一
致。
3、 用杠墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线）。
4、 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。 5、 用工具敲出两条切缝线中间的混土沙浆。
6、在后来施工中的用找平腻子WP160、WP140、WP190等分别填充、找平、修直、
打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。 7、 缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。 8、 沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。
9、描黑线漆。FC99黑线漆的配比为漆:固=10:1（体积比，也可加入适量的面漆稀释剂），调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。
10．描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。
注：因为冬季，其温度和湿度低会造成施工时出现某些质量问题。为此，制定冬季施工工艺，特别是稀释剂的配套，能确保冬季施工不出现质量问题！！
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