北京市门头沟区农村合作经济经营管理站
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业务用房改造工程（二期）
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矿 建 建 设 集 团 有 限 公
二〇一七 年 九 月 一 日
京 司实用标准文案
目 录
第一章 编制说明及依据 ........................................................................................... 1
第一节 编制说明 ................................................................................................................................ 1 第二节 编制原则 ................................................................................................................................ 1 第三节 编制依据 ................................................................................................................................ 3
第二章 工程概况 ...................................................................................................... 9
第一节 总体简介 ................................................................................................................................ 9 第二节 建筑设计概况 ........................................................................................................................ 9 第三节 工程特点、重点及难点 ....................................................................................................... 10
第三章 施工部署 .................................................................................................... 11
第一节 施工管理目标 ...................................................................................................................... 11 第二节 组织机构及职责 .................................................................................................................. 11 第三节 施工部署原则及总体施工顺序 ........................................................................................... 13
第四章 主要施工方案和技术保证措施 ................................................................... 14
第一节 施工测量控制方案 .............................................................................................................. 14 第二节 钢结构工程施工方案 ........................................................................................................... 15 第三节 拆除工程施工方案 .............................................................................................................. 23 第四节 二次结构施工方案 .............................................................................................................. 30 第六节 室内装饰装修工程 .............................................................................................................. 39 第七节 电气及设备工程施工方案 ................................................................................................... 78 第八节 外墙工程施工方案 .............................................................................................................. 88 第九节 屋面工程施工方案 .............................................................................................................. 96 第十节 分部分项工程技术保证措施 ..............................................................................................104 附表三：施工进度计划表 .................................................................................................................107 附表四：施工总平面布置示意图 ......................................................................................................108
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第一章 编制说明及依据
第一节 编制说明
我们在认真阅读招标文件等资料，熟悉招标图纸，了解设计意图，并在对现场实地踏勘的基础上，特编写这部对工程安全、质量、成本和工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，作为本工程的投标文件技术部分。
在此施工组织设计编制过程中，充分考虑了本工程的特点和设计意图，执行国家的有关规范要求，结合我们内部管理规章制度和我们进行的十多项类似工程的丰富施工经验，深化施工设计、强化质量管理、合理安排工期、强化安全管理；在劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面做详细而周全的规划。使本工程在整体施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态。达到高质量、高标准，使业主称心满意，工程管理更加合理有效。
第二节 编制原则
本施工组织设计的编制人员由公司有关部门、项目领导成员和各专业技术人员组成，这些人员都将参与本项目的施工管理。
2.1 根据招标文件及相关规范
本施工组织设计根据建设方招标文件的要求，尽量选用科学合理的施工方法；尽力用简明的语言阐述项目经理部在北京市门头沟区农村合作经济经营管理站业务用房改造工程（二期）施工过程中的实际工作流程，并对各分项的施工工艺、进度和质量保证措施做了详细说明；为北京市门头沟区农村合作经济经营管理站业务用房改造工程（二期）的施工制定出基本框架。
2.2 遵循的原则
在编制本工程技术标时我公司根据本项目施工的特点和以往积累的经验，遵循以下原则。
2.2.1 遵循国家相关政策原则
在编制建筑装修工程技术标时应充分考虑国家有关的方针政策，严格审批制度；严格按基本建设程序办事；严格执行建筑装修施工程序，严格执行国家制定的规范、规程。
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2.2.2 遵循施工合同原则
根据招标人使用要求和施工合同的规定，严格履行合同，合理安排分期分段进行装修施工，以期早日发挥投资的经济效益，减少可能因施工对招标人正常工作的影响。
严格按照施工合同进行施工，保质保量完成施工任务，保证招标人的具体使用时间，合理的工期安排；
2.2.3 遵循施工程序和顺序原则
建筑工程产品特点之一是产品的固定性。因而各专业施工在同一场地上进行，没有前一阶段的工作，后一阶段就很难进行，即使它们之间交叉搭接进行，也必须遵守一定的程序和顺序。施工程序和顺序反映装修施工的客观规律要求，交叉搭接则体现争取时间的主观努力。在组织施工时，必须合理地安排施工程序和顺序，避免不必要的重复、返工，成品半成品破坏等现象，加快施工速度，缩短工期。
2.2.4 遵循科学合理的原则
在工程施工中，采用先进的施工技术是提高劳动生产率、提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的重要途径。在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，在采用“四新”的同时应注意结合北京市门头沟区农村合作经济经营管理站业务用房改造工程（二期）的特点 ，满足装修设计效果，符合施工验收规范、操作规程要求，遵守有关防火、环卫及施工安全要求，同时应符合现场实际，使技术的先进性、适用性、经济性结合在一起。
2.2.5 遵循从工程实际出发原则
在编制施工进度计划时，应从工程实际出发，采取流水施工方法组织均衡施工，减少各项资源的浪费，保证施工连接、均衡有节奏地进行，合理地使用人力、物力、财力。在编制建筑装修工程施工进度计划时可选用横道图或利用网络技术，合理安排工序搭接和必要的技术间隙，做好人力、物力的综合平衡。
2.2.6 遵循施工场地布置原则
尽量利用原有或就近已有设施，以减少各种临时设施；合理安排现场加工场地，应注意尽量减少噪声及尘土对外的影响；电气焊加工现场水施工现场应注意消防要求；合理安排材料堆放场地，装修材料大部分为贵重物品，应严防丢失、碰撞，防火应作为重点考虑项目。
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2.2.7 遵循适应工业化程度原则
建筑装修工程中，部分材料、项目可适当选择工厂化生产或集中加工成半成品后运往现场，如木门制作等可采取专业厂家根据设计图制成半成品，施工现场进行装修，以提高装配化工业化程度。
2.2.8 遵循工具配套原则
采用先进的施工机具、手持电动工具，是加快施工速度、提高施工质量的重要途径，在选择施工机具时，除正确选用先进的机具外，尚应注意选择与之配套的辅件，根据不同的施工辅件可达到省工、省料、高质量的目标。
2.2.9 遵循经济效益原则
在施工中应注意合理选材、合理用材，提高其利用率，这样即减低了成本，也防止浪费。
第三节 编制依据
2.1招标文件
招标文件 北京市门头沟区农村合作经济经营管理站业务用房改造工程（二期）招标文件 2.2招标图纸
工程内容 图纸名称 建筑结构 门头沟区农村 经济经营管理站业务用房扩建工程 建筑装饰 建筑电气 建筑设备 2.3主要规范、规程 类 别 名 称 编 号 图纸编号 结-01~结-06 建-01~建-16 2017年4月 电-01~电-06 水-01~水-02、暖-01~暖-03 出图日期 文件编号 MC2017-122 日期 2017年7月 精彩文档
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第二章 工程概况 第一节 总体简介
序号 1 2 3 4 项 目 工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 内 容 北京市门头沟区农村合作经济经营管理站业务用房改造工程（二期） 北京市门头沟区农林大厦 北京市门头沟区农村合作经营管理站 北京东方科旅建筑勘察设计有限公司 本工程包括：结构工程、装饰工程、电气工程、暖通工程、排水工程等设计图纸显示的全部工程 财政拨款100% 已落实 总工期不超过76日历天(计划开工日期2017年8月1日，计划竣工日期20117年10月15日) 公开招标 合格 北京市安全文明工地 第二节 建筑设计概况
5 合同招标范围 6 7 8 9 10 11 资金来源 资金落实情况 合同工期 招标方式 质量目标 管理目标 序 号 项 目 内 容 1 建筑功能 经营管理站 2 建筑结构形式 砖混结构 改造面积（㎡） 980㎡ 3 建筑面积（㎡） 490㎡ 楼层 地上二层 精彩文档
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4 结构工程 改造结构采用钢结构工程，加层的梁、柱以及隔墙基础均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HPB335钢筋。 门窗工程 实木门带门套、防盗门、防火门、断桥铝合金窗以及安装木质窗帘盒。 矿棉吸音板吊顶、铝合金微孔方形板吊顶、涂料 涂料 天棚工程 5 装饰装修 墙面工程 地面工程 地砖、防静电地面 二次结构工程 200厚轻集料砌块墙 倒置式屋面做法，保温采用60厚B1级硬泡聚氨酯板；防水采用4+3mmSBS改性沥青防水卷材 外墙保温采用60mm厚挤塑聚苯板；仿石涂料饰面 电源采用TN-S系统，由一层配电室直接引来；应急照明及疏散照明回路选用WDZN-BYJ低烟照明配电系统 无卤耐火导线穿JDG金属管在吊顶内明敷；插座选用安全型插座，双联或三联插座预埋盒选用配套的118型面板和底盒。 火灾自动报警系统为原有建筑总系统的内部火灾自动报警系系统，信号线及电源线由消防控制室引来；联统 动控制模块电源采用24V，与信号线共管；管线吊顶内穿管敷设。 本工程设有消火栓灭火系统，自动喷水系统和灭火器；消火栓系统室外管网为环状网，由两根消防给水管介入室内环状消防管网；水源由原有消防水池及消防泵房提供，两根供水管接至湿式报警阀前环状管道。 装修区域内新做风机盘管及新风系统的水管及新风管道接原有空调水及风管道。风机盘管采用镀锌钢板制作，外做橡塑保温，外做铝箔保护层。 第三节 工程特点、重点及难点
4.1依据我公司施工经验和对本工程的认识，本工程的主要特点为：
一、工程质量要求高。为响应业主在招标文件中的要求，本工程质量标准必须符合中华人民共和国国家有关标准；同时这对我们提出了明确而严格的要求，我们必将精心组织，细
6 建筑屋面 7 建筑外墙 6 电气工程 7 消防系统 8 空调系统 精彩文档
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致施工，加强施工过程控制，必须而完全能达到这个标准。
二、工程有效工期要求紧。本工程招标合同工期为45天，并且临近雨季施工，所以本工程任务较重，工期非常紧，我们将合理安排施工时间，充分收集周边资料预知预判，保证保质保期完成全部施工任务。
三、根据以往工程经验和考虑工期要求，本工程施工期间施工劳务队和分包会较多，故现场综合管理任务重。主要是各办公区、生活区的分布和材料堆放、加工地方的管理，所以在施工组织中需加强现场内外的协调，保证场内外材料加工等能满足施工现场的要求，合理规划，保证能满足生产需要。
第三章 施工部署 第一节 施工管理目标
1.1质量目标
符合国家质量验收标准，质量等级：合格。 1.2工期目标
确保承诺工期目标的实现,计划总工期76日历天。 1.3安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率＜3‰。 1.4文明施工管理目标
创“北京市建筑工程文明安全工地”。 1.5消防目标
设置临时消防器材，消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。 1.6环保目标
对加工场进行封闭，噪音符合《建筑施工场界噪音限值》规定；施工污水沉淀后再排放；施工现场道路进行硬化，搅拌机棚按要求封闭，杜绝扬尘污染，达到ISO14001国际环保认证的要求。
第二节 组织机构及职责
结合本工程的特点，制定合理严谨的施工进度计划，充分发挥我公司所拥有的大型工程施工能力和总承包管理经验，调集专业或综合作业队，合理划分每个承包单位，根据我公司成熟的施工经验，我公司将科学合理组织施工生产，运用先进、成熟的施工工艺、科学的管理方法，建造精品工程，为建设方提供满意的售后服务。我们有信心、有能力实现“安全、
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质量、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标。
根据工程各项目标，在进行工程管理过程中，针对总目标进行目标分解，确定各阶段目标，以及对专业分包商提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等各个方面，在目标明确的前提下，施工过程中对目标实现情况进行检查考评，对未达到目标的单位予以惩罚，根据阶段目标完成情况，适当调整后续阶段目标，以确保工程最终各项总目标的实现。
2.1 施工组织管理机构设置原则 1、精干、高效的原则
施工管理组织机构根据工程实际需要进行设置，从项目经理、项目总工、副经理到各岗位管理人员，全部选派具有同类工程经验的人员，人员之间尽量彼此熟悉、配合和谐，所有人员选用具有拼搏、敬业和奉献精神的人员。
2、层次分明、责任明确的原则
本工程现场管理组织机构分为公司保障层、项目决策层、项目管理层、作业层，各层次、各部门、各岗位之间做到职责划分明确，以确保管理组织机构能有序、高效运转。
3、发挥团队精神的原则
必须依靠整个管理组织机构整体的努力，发挥团体协作的精神，互相协作、互相配合，保证整个工程施工的保量和进度。
2.2 施工组织管理机构设置
若我公司能够中标，公司将迅速组建“大峪一小改造项目经理部”，代表公司履行施工合同，承担总承包责任。履行本合同的管理层主要包括：公司保障层、项目决策层、项目管理层、专业作业层四个层面。
1、公司保障层
将本工程列为公司的重点工程之一，公司总部的各相关部门优先为本项目的顺利实施提供各项保障，为项目管理提供指导、帮助。
2、项目决策层
以项目经理为首，由生产副经理、总工程师、安全副经理等项目主要管理人员组成的项目管理领导班子，对项目实施过程中的一切行为进行决策。
3、项目管理层
项目经理直接领导下的项目经理部的各个职能部门，根据本工程的具体情况对项目作业实施层实施管理。本工程拟设置八部一室，即：工程部、技术部、质量部、机电部、经营部、财务部、物资设备部、安全保卫部、综合办公室。
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第三节 施工部署原则及总体施工顺序
3.1施工部署原则
工程部署原则以工期为前提，以质量创效益，完成合同要求。
本工程按照建筑正常进度施工，本工程可能将经历2017年雨季的施工，天气将给施工工作带来一定的影响，将给生产组织安排增加了工作量和一定的难度，不可避免影响工程进度，所以随实际工作的增加，工期相对显得更加紧张。
本工程有拆除装修工程、机电工程，以及面砖工程，专业多、工种多，土建、电、安装等全部涉及到，标准作业面流水节拍不是很不均等，各工种工程量也不太平均，这些都给施工组织安排，施工流水作业造成很大困难。
为圆满完成工程任务，满足业主方要求，我项目部将精心组织施工，科学合理安排施工工序，合理配置资源，利用新技术、新材料、新工艺等缩短工程技术间歇，制定总工期进度计划、月进度计划、周进度计划，严格执行，并认真落实工期保证措施。
本工程计划交叉作业，合理穿插搭配施工，最大限度缩短各工序间间歇时间，确保完成合同工期。
但是，高速度、高效率的施工是在保证质量的前提下进行的，质量永远在第一位，如果质量不能保证，造成返工、返修，也将影响施工进度计划的顺利完成，因此，项目部严格制定并落实各项技术质量保证措施和管理责任制，保证工程质量，减少工程返修率，促进工程进度，确保工程按质按期完成合同任务。
3.2施工顺序
施工准备→放线→原有装饰面拆除→二次砌筑→垃圾清理→装饰装修工程→机电安装及水暖施工→竣工调试→竣工验收。在装修工程中穿插机电安装工程及水暖工程，配合土建施工。
3.3施工各阶段布置原则
为了保证结构、装修等项目优质高效完成，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署：
结构施工阶段：保证结构施工质量，合理配置资源，以质促快。重点结构钢筋砼工程质量。
装修阶段：提高工程观感质量，减少工程返修率，确保工程顺利交工。重点是装修阶段末期各专业设备安装调试的协调统一。
3.4资源配置原则
原则：合理配置，保证施工流水作业，避免浪费。
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工程材料、构配件、加工产品的定货、采购及进场根据工程进度计划分别制定相应计划，按计划严格落实执行。
根据专业、工种以及流水作业面的工程量，合理配置施工作业人员及施工机具，避免窝工或人员短缺。
施工机械、机具根据现场实际情况和施工需要配置合理，避免浪费。
根据施工工程量和现场实际场地条件按需陆续投入机械设备。由于结构简单、工程量小，所以在结构施工期间不设置垂直运输机械，但为保证钢筋、模板质量，现场设置钢筋加工棚及木工房，装修工程与结构工程同时进行，木工房等还可以做装修加工房。
3.5在时间上的部署原则
季节施工的考虑：根据总施工进度的安排，必须做冬季施工措施。 在冬季中施工的主要项目有装修工程 3.6在空间上的部署原则 立体交叉施工的考虑：
在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体和二次维护结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。
第四章 主要施工方案和技术保证措施
第一节 施工测量控制方案
测量放线
一、本工程为改造工程，施工测量时根据施工图以及现有一层墙、柱位置平面定位根据进行定位和复测。
二、为保证测量结果精确，所使用的仪器，卷尺（盒尺）须在检测的有效期内使用。 三、结构施工测量平面与标高线，均以墨线标识，线迹清晰、准确。 四、装饰工程测量，装饰工程测量分外装修和内装修测量。 1、墙面外装应严格控制其垂直度及水平度。 2、内装修时，首先将＋50cm线引至室内四周墙面。
3、高级装修工程施工测量所测设的水平线，铅垂线与竖直投测应符合以下要求，水平线每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，•室外铅垂线使用经纬仪
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投测，•两次投测结果误差应小于2mm。室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测，其精度高于1/3000。
第二节 钢结构工程施工方案
一、材料的要求与管理
钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
二、加工制作方案 1、钢结构制作程序图
备 料 材料矫正 放 样 号料、标识 下 料 零件平直、边缘加工 部件组对 构件组对 焊 接 焊 接 探伤（需要时） 精彩文档
探伤（需要时） 部件矫正 构件矫正 实用标准文案
2、钢结构安装程序图
打砂除锈 油漆 质量验收 安 装 构件拼装 焊 接 探伤（需要时） 矫 正 支撑安装 焊接、螺栓连接 精彩文档
除锈、油漆、防火 实用标准文案
3、 钢结构制作安装的主要技术要点 3.1制作场地
钢结构焊接要在防风避雨的地方进行，现场视情况考虑利用顶层楼梯间区域或搭设临时防雨棚。防雨棚周围布置必要的加工预制的工机具。
3.2放样
放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
放样的允许偏差如下： 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3.3 下料
下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
允许偏差（mm） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20＇ 精彩文档
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下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 零件切割前，将钢材表面区域内的钢锈、油漆等处理干净。
切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。
H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到▽3。
钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。
气割下料后允许偏差如下： 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 3.4 构件矫正
对于工字钢翼缘的倾斜度△对于型钢，应根据型钢种类制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢，可以进行热矫正，但其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
零件矫正后的允许偏差应符合下表的规定。 项 目 钢板平面度 钢板直线度 型钢直线度 允许偏差(mm) 1.0 3.0 4.0 0.5 允 许 偏 差(mm) ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 每米 L≤8m L＞8m 每米 精彩文档
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角钢肢垂直度 角肢平面度 工字钢、槽钢腹板平面度 工字钢、槽钢翼缘垂直度 3.4 制孔
全长范围 连接部位 其余 连接部位 其余 连接部位 其余 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 制孔均采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓孔边缘不应有裂纹，螺栓孔加工完后应消除边缘的毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，梁、连接构件的螺栓孔组，将采用样板放样以保证螺栓孔位置。
3.5焊接施工
我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接技术规程》,其性能应符合《JGJ81-2002》规定。
根据图纸设计要求选用合适的焊材。
焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。 3.6焊接过程的具体要求
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
刮风下雨天气必须搭设临时防护棚方可进行焊接。 焊接必须采用小规范电流。
焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
图纸要求的对接焊缝的焊接设置引弧板。引弧板设置在焊缝的两端，其材质和坡口形式应与焊件相同，长度大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击，以免伤害母材。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，否则更换母材。
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实用标准文案
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。
项 目 对口错边(Δ) 间隙(a) 搭接长度(a) 缝 隙(Δ) 高度(h) 垂直度(Δ) 中心偏移(e) 型钢错位 连接处 3.7.钢结构的安装
钢结构的柱、梁及支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
3.8螺栓连接和固定
采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
安装时高强螺栓连接紧固采用扭距法，用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，对于大 型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
高强螺栓施工中紧固顺序是：先上后下底，最后为中间。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构
3.9成品表面处理及油漆 3.9.1钢结构制作涂装
钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
允许偏差(mm) T/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 1.0 精彩文档
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涂装环境温度宜在5～38℃之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 3.9.2钢结构现场涂装
涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 3.9.3涂装漆膜检查
钢结构防腐涂料、稀释和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
4、质量检验 4.1材料质量检验
进场的型钢、槽钢及钢板附件等材料应有齐全的质量证明文件。施工方对材料外观及尺寸进行抽样检查，并报送监理验收。
进场的焊材应有齐全的质量证明文件。施工方核查焊材规格，查看外包装是否完整，并报送监理验收。
高强螺栓在专业生产厂家采购，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。在高强螺栓连接施工前，对螺栓的扭矩系数及钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。自检合格后报监理验收。
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4.2焊缝质量检验
焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 未焊满 根部收缩 咬边 裂纹 弧坑、裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面焊渣 表面气孔 检查方法 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 允许偏差 ≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 ≤0.1t且≤1.0 用肉眼和放大镜检查 不允许 用肉眼和放大镜检查 允许存在个别长等于的0.5裂纹 用肉眼检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 用肉眼和放大镜检查 允许存在个别擦伤 清除干净 缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20 每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径 焊缝检查尺和直尺检≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝角焊缝厚度不足 查 长 角焊缝焊脚不对用直尺检查 差值≤2+0.2h 称 该工程中梁翼缘与柱的坡口焊缝，梁翼缘对接焊缝焊接以及梁、柱拼接焊缝等全熔透焊缝属于二级焊缝。根据标准规定对二级焊缝进行内部缺陷的超声波探伤检验，检验比例及相关要求详见下表：
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4.3高强螺栓连接质量检查
高强度螺栓安装终拧后，螺栓扣外露应2-3扣，其中允许10﹪的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。扩孔应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d,( d为螺栓直径)。 高强度螺栓的安装后应在终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩的现场检查，检测方法采用扭矩法。拧紧后对螺栓逐个检查并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
第三节 拆除工程施工方案
一、 施工准备 1、技术准备工作
（1）首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
（3）踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 2、现场准备
（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。
（2）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 （3）在拆除危险区设置警戒区标志。
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（4）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
3、拆除原则
（1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。
（2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。
（3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
4、施工部署 （1）施工队伍选择
施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。
（2）拆除人员培训
在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。
（3）施工计划和人员安排
项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。
5、拆除施工方案 （1）施工顺序
本工程采用手持小型电动工具进行拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
根据图纸，对现场要拆除的墙体、屋面板等进行标识，以免在拆除过程当中出错。 （2）拆除方法
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拆除时墙体时采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主。
为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。 进场前的各项准备
拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
施工时的各项要求
项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。 施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。 拆除技术措施 拆除项目内容
根据清单、图纸以及现场调查，①：拆除原有一层屋面所有做法（包括：种植土、防水层、混凝土找平层、保温层、找坡层）。②：在原有一层屋面板开洞两处，作为楼梯间使用。
编制技术措施
拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。 拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
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对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。
整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
拆除安全措施
建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。
施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。
拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。
楼面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。 夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。
拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。
施工中应注意的问题 施工控制
屋面板开洞时不能一次性开完，应小块进行拆除，防止拆下的楼板过重砸坏一层地面。 拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。
在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。
拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。
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在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。 在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。 噪声的控制
本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为： 尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。
一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。
粉尘的控制
屋面覆土清楚时，要先对土进行洒水湿润，以避免扬尘。 工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。 工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。
垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。 安全管理
施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。
现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。
监控措施
拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电； 所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、
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手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
做好拆除作业后的安全工作
拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。
一、防震、减少噪音措施
1、本工程尽量采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。 2、不破坏任何主体结构及其他保留物。
3、人员在施工其他场所经过时，禁止大声喧哗。 4、装卸物品时轻拿轻放。
5、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除。 二、防尘及环保措施
1、施工期间，设专人定期清扫，清运废旧物品期间每天派2人清扫。 2、现场无扬尘。在进行拆除作业时，如有必要一边拆一边喷水降尘。 3、运输车辆的车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮以免尘土飞扬或遗洒。 4、一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害他人健康。 5、特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。 6、环保管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受甲方的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。
三、安全施工措施
1、开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，对所拆除物结构详细了解，全员明白清楚后方可施工。
2、工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定
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专人负责安全生产指挥。
3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安全带；高空作业不得往下抛掷东西。
4、施工人员进场要佩戴入场证；业务人员进场需领取安全帽方可入场。 5、甲方及公司上级领导领用安全帽，由现场人员陪同入场视察，指挥检查工作。 6、各工种必须按照本工种的安全技术操作规程操作。
7、使用明火要经安全负责人同意，施焊、气割人员配备专职灭火工。 8、机械不得带“病”作业，每次要检查绳索及各部件牢固情况。
9、在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。
10、拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施。
11、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；确保安全施工。
12、拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘。
13、场内禁止吸烟。使用明火须经批准，设消防栓，用明火处配置灭火器。 14、场内设置保安人员经常巡逻，防止发生治安事故，防止无关人员进场。 15、在开工前拆除区内设明显标志，设专人看守。 16、认真贯彻执行《首都文明公约》，搞好精神文明建设。 四、安全应急及安全救助措施
1、严格按照安全技术交底进行施工，施工中加强《安全措施》的实施，严格按照操作规程、规范施工。坚决杜绝违章指挥、违章作业，增强安全意识，保护自己和保护他人的人身安全、财产安全。
2、对重点部位的安全防护，制定可靠措施，在拆除过程中墙体倾斜和发现其他建筑物裂缝，应立即停止施工，消除对此部位的震动，用架子管木方等物品进行加固支撑。然后进行排险。
3、安全排除即将发生的可能招致伤亡事故的险情之前，安全地予以制止和排除。安全制止事故进一步扩大，包括不使在场人员继续遭受伤害和迅速抢救伤员。最大限度地减小事故的伤害后果。
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4、在实施紧急救助以及事故调查完毕的清理事故现场的过程中仍然存在着发生新的伤害的危险，因此必须保持高度的警惕性并有妥善安全的救助和清理现场措施。
5、安全排险救助应遵循以下原则：
（1）及时的原则，包括及时撤离人员，及时报告，及时进行排险救助工作等。 （2）先撤人后排险的原则，即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤离出危险区域，然后再有组织地进行排除工作。
（3）先救人后排险的原则，当有人受伤，应先救出伤者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者造成新的伤害。
（4）先防险后救人的原则，在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等安全保险措施，然后救人，以免救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害，救人 “急”，同时也要“稳妥”。 （5）先防险后排险的原则，在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的安全措施，以避免排险人员受到伤害。
（6）先排险后清理的原则，只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故现场的清理工作，做此项工作时必须按照事故处理程序规定和得到批准后才能进行。 6、增强安全意识和提高应付紧急突发事件的能力，一旦发生事故，首先应遵照以上安全排险救助的基本原则，及时研究和制订安全应急救助的技术措施，统一指挥，分工明确，各尽其责，搞好协作配合，及时观察和研究排险救护工作进行情况，发现问题时应及时研究解决。
五、绿色施工措施
1、拆除过程中，必要时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水去浮尘；尽可能将扬尘降到最小范围之内。
2、机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置适当；材料码放整齐。
3、废旧物品运输：夜间拆除后晚上运，当天拆的当天运。
第四节 二次结构施工方案
本工程的二次结构主要包括200mm轻集料混凝土砌块隔墙和轻质隔墙 5.1、轻集料混凝土砌块隔墙 一、施工准备 1、 技术准备
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（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋块、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的测量工具。
（4）有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 2、 材料要求
（1）轻集料混凝土小型空心砌块按孔的排数分实心(1)、单排孔（2）、双排孔（3）、三排孔和四排孔，其主要规格为390mm×190mm×l90mm。
（2）按砌块尺寸允许偏差和外观质量，分为两个等级：一等品(B)、合格品(C)。 （3）外观质量及尺寸允许偏差符合规定要求。
（4）轻骨料混凝土小型空心砌块按密度其强度等级及干密度应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）施工用水泥应符合规定的要求。
（6）轻骨料混凝土小型空心砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566-2001)的规定。
（7）施工用砂采用中砂，砂中含泥量不超过5％，并过5mm 的密目网筛。 3、 主要机具
（1）机械：客货两用电梯、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
4 、作业条件
（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 上
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细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场据砌体方量准备好取样砂浆试模。
（7）做好水电管线的预留预埋工作。
（8）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
（9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
二、施工工艺 1、 工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝 2、操作工艺
（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
（2）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。当填充墙设置芯柱时，还应清除所用砌块的底部毛边，并在砌筑第一皮砌块时，采用开口小砌块或U 形小砌块，以形成清理口，混凝土浇筑前，可从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物。
（3）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处应使横墙砌块隔皮断面露头。
（4）砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2 φ6 拉结筋或φ4 钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于700mm。但是，竖向通缝不应大于2 皮砌块。
（5）轻集料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为8～12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。
（6）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为l0mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm。
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（7）轻集料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90°弯钩。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。
（8）轻集料混凝土小型空心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3(一般按一步脚手架高度控制)。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200mm 砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm 高，宜设2 φ6 拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600mm。
（9）芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不应低于90mm。宜采用软轴式混凝土振捣器每400～500mm 高分层边振捣边浇筑。混凝土浇筑时应保证砌体砂浆的强度等级不应低于1MPa。
（10）轻集料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接有预埋混凝土块。混凝土预埋块的尺寸宜为：与墙等厚、与砌块等高、砌入墙中200mm 或300mm。
（11）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。 （12）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。
三、 质量、安全与环境保护控制要点 （1） 材料的关键要求
A、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
B、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 C、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
D、钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。 （2）技术的关键要求
A、砌筑前，墙底部应砌筑普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 B、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋及芯柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
C、砌体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 (3)质量的关键要求
A、砌体灰缝砂浆的饱满度应符合施工规范规定≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆
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不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏。
B、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，用烧结标砌成60°度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆砖或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
C、为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d 浇水湿润，含水率宜控制在5％～8％。
D、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
E、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。
(4) 职业健康安全关键要求
A、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保用品，同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。
B、砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。
D、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。 (5) 环境关键要求
A、砌体施工时，必须做到工完场清。
B、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。 C、水泥、外加剂等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚。 D、搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点。 E、砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。 四、 成品保护
（1）空心砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱、角。 （2）在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
（3）在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。
五、安全环保措施
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（1）对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。
（2）砂浆搅拌机、卷扬机等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
（3）施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46-88)检查合格后才可以投入使用。
（4）施工现场应经常洒水，防止扬尘；砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
六、雨期施工措施
（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
（2）砌体砌筑如遇雨期停止施工时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷造成砂浆流失，影响气体质量。
5.2、轻钢龙骨隔墙
5.2.1、主要材料及配件要求
(1)轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
(2)轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。 (4)填充隔声材料：按设计要求选用。
(5)罩面板材：12mm防火石膏板、12mm耐水石膏板。 (6)材料经监理甲方确认后方可进料施工。 主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 作业条件
(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
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(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 (4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 操作工艺 (1)工艺流程
轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→ 安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工
(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板
①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 ⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板
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错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 质量标准 (1)主控项目
①骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求
②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 ③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。
④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 ⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 (2)一般项目
①隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 ②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 ③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 ④骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
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骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 1
立面垂直度 3
3
检查方法
用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
2 表面垂直度
3 阴阳角方正 3 4 接缝直线度 —
5 压条直线度 — 拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
6 接缝高低差 1 3.1.6成品保护
用钢尺和塞尺检查
(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 (4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 应注意的质量问题
(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
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砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖，防止雨淋。
墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应先使用云石机切割，然后再剔，保证不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角，拆除得脚手管堆放整齐。
第六节 室内装饰装修工程
6.1装饰施工顺序及原则
一、根据工期要求和质量承诺，结合该工程的特点，本工程装饰施工顺序大体如下： 1、按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后装修”的原则各层进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电、通风等安装工程完成确认合格后方可进行；
2、专业上应按照先水、电、通风管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。
3、具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：
局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 顶棚部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装，或涂料等饰面施工。
墙面部分：先墙体粗装修，后饰面。
地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。
从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽验收完。
6.2装修施工测量控制方法
一、做好与结构施工时测量的各轴线、+50cm线的交接验收。
二、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。
三、配备良好有效的施工测量专业设备，保证测量精度符合要求。
四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方法、测量时间、标识方法、验收程序等措施。
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五、做好测量标识，禁止人为或外界的毁损破坏。
六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的误差。
6.3楼地面工程
本工程地面做法有块料楼地面、防静电地板地面。 一、地砖地面 1、材料要求
水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求应符合设计和施工规范要求。
砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
地砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。
草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》BG50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。
2、主要机具
一般应具备小水桶、半截大水桶、笤帚、平铲、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包等。
3、作业条件
墙面抹灰完及抹灰修理完。
内墙+500水平标高线已弹好，并校核无误。 屋面防水和门框已安装完。
地面垫层及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。
提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框模子（按砖的规格尺寸），拆包后块块进行套选。长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
4、工艺流程
基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦
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缝→养护
5、施工要点
1）基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3）贴灰饼、基层处理
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，（卫生间、茶水间）按5‰坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。 4）排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，男女卫生间根据现场情况从座便起向两端排砖，保证座便上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。
5）铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。
7）勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
8）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。 二、防静电地板地面 1、安装工艺：
基层清理 → 弹线、找平 → 端部辅助支架安装 → 安装支柱架 → 安装搁栅 →找平、
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调平 → 活动地板安装 → 收边条安装。
2、 作业条件确认：
①地板安装前基层强度达到设计强度，表面平整度验收合格。 ②、室内作业全部完成、预埋管线验收合格。
③、基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净。 3、弹线、找平：根据设要求计进行标高及控制线弹线；分别在墙面弹出水平标高 线、在基层地面上弹出十字方格基线。设备预留口应当做出明显标识。当边块 小于半块时按下图处理：
边块小于1/2时处理方法
4、端部支撑安装：根据墙面标高线，安装边支撑支架并调平。当边支架采用木结构时，支架需要做防潮、防腐处理。
4.1、端部支撑必须牢固、其刚度必须满足支撑要求。 4.2、使用木制品时基层必须做防潮、防腐处理。
端部支撑节点
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5、支柱架安装：按照周边标高线及基层方格
线拉线搁组装栅支架，为了避免累计误差，安装顺序由中间向四周安装。基座与基层之间应注入环氧树脂黏结牢固。方通与支架使用螺丝连接。所有支架、搁栅安
装过程中配合水平仪随时找平。横梁与基座采用完成后再用水准仪找平。
支架、横梁安装大样
6、活动地板安装：活动地板安装时应使用吸盘，并做到轻拿轻放。切割边不允许嵌补。局部不得有膨胀现象。安装后再用水准仪复测、最终调平。当有线槽穿过地板时，应使用圆锯开孔器开孔。
水准仪配合找平
7、收边做法（见下图）
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三 、 质量标准 ：
1、面层材料、承重必须符合设计要求，面层材料必须具有耐磨、防潮、阻燃、耐老化和导静电地要求。
检查方法：检查材质证明和检测报告。
2、面板无裂纹、掉角和缺棱掉角等缺陷。行走无声响、无摆动。 3、表面整洁、色泽均匀、周边顺直。
4、支架、搁栅应当使用镀锌材质、以免生锈。 5、其他标准：
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四 、 成品保护 ：
1、面层使用材料应堆放整齐，使用时轻拿轻放，以免碰坏棱角。
2、电工或油漆工作业时使有工作梯、脚底下要包软性材料保护，防止划伤地面。 3、地板清洁时应用软布清洁，严禁使用湿拖布清洁。 五 、 安全措施 ：
1、使用切割机械必须有安全防护装置，木工锯不得使用手直接推、按板条进行裁锯、刨光。应用推杆送料。
2、木工机械和施工电源应专人管理，各种机械专线专闸，下班后应拉闸。
3、施工现场应保持良好通风，施工现场严禁吸烟。废料必须及时清理到指定位置。现场应有可靠的消防器材。严禁烟火。
六 、 注意事项 ：
1、铺设时不得损坏门、窗及墙面。
2、铺设面层板时必须检查搁栅是否垫平、是否安装牢固，人踩搁栅是否有声响。严禁使用木楔塞平或多层模板垫平，以免松动脱落造成地板松动发出声响。
3、铺设搁栅时必须拉线检查、进行找平，确保地板平整度符合要求。 4、活动地板规格要保证一致，并与支架配套。面板应保持平整、接缝严密。 5、支架应支撑在混凝土基层面上，安装时基层必须进行清洁。 7.4墙面工程
本工程墙面主要有：室内腻子涂料、釉面砖墙面、木质吸音板墙、穿孔胶合板吸音墙面等做法。
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一、腻子涂料墙面 1.1 施工准备 1.1.1 材料要求
1、涂料：须有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、防水乳胶漆涂料：须有产品合格证、出厂日期及使用说明。 1.1.2 主要机具
一般要具备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
1.1.3 作业条件
1、墙面要基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗玻璃要提前安装完毕。
4、地面已施工完（橡胶地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
6、顶棚、墙面拆除已经完毕并已经清理干净。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程
基层清理→水泥石膏砂浆找平→刮腻子补孔→磨平→满刮耐水腻子→磨光→满刮第二遍耐水腻子→磨光→封底漆→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。
1.2.2 操作工艺
1、先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
2、水泥石膏砂浆找平。
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。然后再用水泥砂浆修补墙面坑、缝，使墙面的平整度满足
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规范的要求。在铺砂浆之前再次将墙面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层外加剂专用砂浆,随刷随铺砂浆，扫毛刮糙。
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3、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。
4、磨平等耐水腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后磨平。
5、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮耐水腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。
6、封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。
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7、涂刷乳胶漆：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。
8、磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。
9、涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。
10、清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
乳胶漆施涂方法
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（二）乳胶漆工程技术措施 2.1 质量标准 2.1.1 主控项目措施
1、所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
2、乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
3、乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、返锈和斑迹。 4、乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：
（1）新建筑物的抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 （2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 （3）抹灰基层含水率不得大于10％。
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（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2.1.2 一般项目措施
1、混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。 混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法： 项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 高级涂饰 均匀一致 不允许 观察 不允许 允许少量轻微砂眼，无砂眼，无刷纹 刷纹通顺 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 装饰线、分色线直线度允许偏差2 （mm） 2、涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2.2 成品保护措施
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不能打扫楼地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 2.3 应注意的质量问题
1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 3、透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的调度，不
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可加水过多。
4、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：
乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：
施工前要认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
2.4 安全措施
1、在涂刷乳胶漆时，应戴上护目镜。 2、在施工过程中戴上合适的口罩。
3、在干燥过程中和施工时需保证好的通风条件。 4、在通风条件不足的情况下应有合适的供氧设备。
5、若乳胶漆溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗并到医院就医。 6、若沾及皮肤，应尽快擦掉，再用肥皂加清水洗净。 7、剩余乳胶漆需盖紧罐盖并放在小孩接触不到的地方。 8、在搬运过程中，应保证乳胶漆罐盖朝上的正确位置。 9、乳胶漆施工时，防止溅到地砖上及其他仪器上。 二、釉面砖墙面 1、施工准备 1）陶瓷材料
釉面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷的最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击
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砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。辅助材料有水泥、砂子、水等。
2）工具
木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、八字靠尺、卷尺、克丝钳、墨斗、尼龙线、刮尺、钢扁铲、小铁锤、扫帚、水桶、水盆、洒水壶、切砖机合金钢钻子及拌灰工具等。
3）应具备的作业条件
①完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层；
②立好门窗框，装好窗扇及玻璃，做好内隔墙和水电管线，堵好管洞； ③堵好脚手眼，窗台板也应安装好；
④铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜； ⑤洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确； ⑥弹好墙面+500mm水平线；
⑦如室内层高较高，墙面大，需搭设架子时，要提前选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200mm，架子的步高要符合设计要求；
大面积铺贴内墙砖工程应做样板墙或样板间，经质量部门检查合格后，正式施工。 2、工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝
3、施工要点 1）选砖
内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，发现破碎产品、表面有缺陷并影响美观的均应剔出。还应自做一个检查砖规格的形套砖器，将砖从一边插入，然后将砖转90°再插另外两个边，按1mm差距分档将砖分为三种规格，将相同规格的砖镶在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。
2）基层处理
①基层为砖墙/ 将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架等孔洞堵严，墙面浇水润湿。 ②基层为混凝土/ 剔凿凸出部分，光面凿毛，用铜丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。
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③基层为加气混凝土板： 用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿板缝，清理干净，并刷25%的107胶水溶液，随后用1：1：6的混合砂浆勾缝、抹平。
在基层表面普遍刷一道25%的107胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固，保证抹灰质量。
加气板接缝宜钉150-200mm宽的钢丝网，以避免灰层拉裂。 3）规方、贴标块
贴标块，首先用托线板检查砖墙平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm，遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。
在2m左右高、距两边阴角100-200mm处，分别做一个标块，大小通常为50*50min（或直径70mm）。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10-15mm,。标块所用砂浆与 底子灰砂浆相同，常用1：3水泥砂浆（或用水泥： 石灰膏： 砂=1：0.3：6的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.2-1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。
若墙高于3.2m以上，应两人一起挂线贴标块。一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面，根据垂直线调整上下标块的厚度。
4）设标筋
设标筋亦称冲筋。墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm 左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。
5）抹底子灰
标筋做完后，抹底子灰应注意两点( 一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚，底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹陷现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与标筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。
①基层为砖墙面( 先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。
②基层为混凝土墙面( 先刷一道掺水重10%107胶水泥浆，接着分层分遍抹1：3水泥砂浆底子灰，每层厚度以5-7mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
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③基层为加气混凝土板(先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4的水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。
6）排砖
排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1-1.5mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖，可在下部调整，非整砖留在最下层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入顶棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入顶棚。竖向排列小余数可用调缝解决。 在饮水间、卫生间等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。
墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺缝铺贴和错缝铺贴。
7）弹线、拉线、贴标准砖
弹竖线—经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用水泥： 石灰膏： 砂=1：0.1：3的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5-7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。
弹水平线—距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面*# 左右间距弹一条水平控制线。
拉线—在竖向定位的两行标准砖之间分别拉水平控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
8）垫底尺
根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平，作为第一皮釉面砖的下口标准，防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。
9）铺贴釉面砖
可用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地抹满灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。贴墙裙应凸出墙面5mm，上口线要平直。
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10）铺贴边角
用釉面砖正方形（152mm*152mm）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。
釉面砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角圆滑、衔接自然。水池、浴池等阴阳转角较多的环境，常采用异形配件砖镶嵌。
11）擦缝
对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直的毛病，应立即返工。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清洁砖面。
4、成品保护
1）贴好的陶瓷锦砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。
2）抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
3）水电、通风、设备安装应在陶瓷锦砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。 4）拆架子时注意不要碰撞墙面。 5、应注意的质量问题
1）空鼓、脱落的主要原因：a、因冬季气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴砖操作时应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。b、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，陶瓷砖勾缝不严、又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
2）格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不匀，应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。
3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
三、轻钢龙骨石膏板隔墙
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1 主要材料及配件要求
(1)轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
(2)轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。 (4)填充隔声材料：按设计要求选用。
(5)罩面板材：12mm防火石膏板、12mm耐水石膏板。 (6)材料经监理甲方确认后方可进料施工。 2主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 3作业条件
(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 (4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 4操作工艺 (1)工艺流程
轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→ 岩棉或玻璃丝棉填充→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工
(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
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(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板
①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 ⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
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5质量标准 (1)主控项目
①骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求
②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 ③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。
④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 ⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 (2)一般项目
①隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 ②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 ③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 ④骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目
允许偏差（mm）
检查方法
1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 — 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 压条直线度 — 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查 6成品保护
(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
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(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 (4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 2.7应注意的质量问题
(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
四、木质吸音板 1.安装吸音板：
（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 （2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 垂直度 3 用1m 垂直检测尺检查 2 边框高度、宽度 0；—2 用钢尺检查 3 对角线长度差 3 用钢尺检查
4 裁口、线条接缝高度差 1 用钢直尺和塞尺检查
（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）
2.吸音板在龙骨上的固定： （1）木龙骨：用射钉安装
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。
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（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件
吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。
吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。
3.对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。
4.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。 （1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定； （2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。 5.检修孔及其他施工问题
（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。
（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。
（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。
3．注意事项 3.1.色差
（1）木饰面的吸音板有色差，属自然现象。
3.2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。
吸音板允许偏差范围 序号 1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阳角方整 接缝平直 允许偏差 吸音板 3 2 3 3 检查方法 用2mm托线板和塞尺检查 用2mm托线板和塞尺检查 用20mm方尺和塞尺检查 拉5mm小线和塞尺检查 精彩文档
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5 6 墙裙上口平直 接缝高低 2 1 拉5mm小线和塞尺检查 用钢板短尺和塞尺检查 7.5天棚工程
本工程顶棚装修包括刮腻子涂料、吸声棉板、铝条板吊顶等。 一、顶棚涂料
1、施工准备及作业条件
①顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10％。
②抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 2、施工流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料 3、施工工艺
①对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。
②两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。 ③腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。
④在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。 4、质量标准 ①主控项目
a、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 b、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
d、涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。
e、涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 ②一般项目
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a、涂饰质量应符合： 项次 1 2 3 4 5 项 目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、色线直线度 5、成品保护
①涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。 ②涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 ③涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 二、扣板、矿棉吸音板吊顶 1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 2、施工工艺要点 （1）弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm ，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm ～1000mm ，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆长度小于等于1000mm ，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm ，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
（3）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
涂 饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 观察 检验方法 精彩文档
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（4）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm ～1000mm 。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 （5）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm ～600mm ，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
（6）罩面板安装
1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；
2)自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm； 双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。
3）自攻螺丝与板边的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜； 4）自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；
5）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 6）板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 8）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 3、质量标准 1）主控项目
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
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b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 c.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
2）一般项目
a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。，压条应平直、宽窄一致。 b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
c.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。
d.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表 项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 允许偏差（mm） 2 3 1.5 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 7.6门窗工程
本工程门窗包括断桥铝合金门窗等。
施工前确定生产、安装塑钢窗的厂家。要求具备相应的制造、安装能力与经验，并且要
对出厂门窗进行风力强度、水密性、气密性等必要项目的检验。
1、工艺流程：
弹线找规矩 →门窗口处理 →门窗洞口内埋设连接铁件 →断桥铝合金门窗拆包检查 →按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→断桥铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理 →安装五金配件 →安装门窗密封条 →质量检验 →纱扇安装
2、施工方法 1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
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门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样涂及窗台板的宽度，确定断桥铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3）安装塑钢窗披水：
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置、安装牢固。 4）防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与断桥铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀断桥铝合金门窗。
断桥铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
5）与墙体固定：断桥铝合金门窗与墙体固定有三种方法。
沿窗框外墙用电锤打φ6孔（孔深60mm）,并用φ6钢筋粘胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁角与预埋件钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
铁脚至窗角的距离部应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。
6）塑钢门框安装：
将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
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门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
7）断桥铝合金门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
8）安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。
9）安装塑钢纱门窗：
绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。 3、工程验收 1）质量要求
断桥铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 断桥铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
断桥铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料。
2）断桥铝合金门窗安装质量要求和检验方法： 序号 1 质量 项目 平开门窗扇 等级 合格 优良 合格 2 推拉门窗扇 优良 合格 3 弹簧门扇 优良 质量要求 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 关闭严密，间隙均匀，开关灵活 关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80% 关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求。 自动定位准备，开启角度为90+3度，并闭时间在3-15范围之间 自动定位准备，开启角度为90+5度，并闭时间在6-10范围之间 检验方法 观察和开闭检查 观察和用深度尺检查 用秒表、角度尺检查 精彩文档
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门窗附件 4 安装 门窗框与墙体间缝隙填嵌 合格 优良 合格 优良 合格 5 6 门窗外观 优良 合格 优良 7 密封质量 3）验收标准
附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能 附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料，方法基本符合设计要求 填嵌饱满密实，表面平整，填塞材料，方法符合设计要求 表面洁净，无划痕、碰伤、涂胶表面基本光滑、平整，厚度均匀、无气孔 表面洁净，无划痕、碰伤、涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔 关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光 光闭后各配合处无缝隙、不透气、透光 观察、手板尺量检查 观察检查 观察检查 观察检查 断桥铝合金门窗安装允许偏差限制和检验方法： 序项目 号 1 2 3 4 拉 5 6 7 8 9 门 弹 簧 门 门窗框两对角线长度差 平开窗 推 ≤2000mm >2000mm 允许偏差 检验方法 （mm） 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 用深度尺或钢板尺检查 用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次，取平均值 用钢尺检查，量里角 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角度差 门窗扇开启扇面积≤1.5m2 力限值 窗面积>1.5m2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口处或扇与框之间立、横缝留2-4 缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 2-7 2 2 1.5 5 4 用深度尺检查 用1m托线板检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 用楔形塞尺检查 门窗框正、侧面的垂直度 10 门窗框的水平度 11 门窗横框标高 12 双层门窗内外框、梃中心距 精彩文档
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4）成品保护
1、门窗框、扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20 --40cm，码放整齐，木门窗要防止受潮。玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
2、门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏，门框保护图如下。
多层板t=12mm木门框聚苯板t=25mm3、门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤。
4、墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。 5、架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞断桥铝合金门窗边框。
6、安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。特别是玻璃门安装时，严禁相互碰撞，避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
7、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。
8、安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层
9、断桥铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏断桥铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
10、严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。 11、调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
12、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层，门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗，并应派人管理。
13、门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，而且必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。
14、已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措
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施。
15、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 16、经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。
17、铝合金门窗交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥划铝合金表面氧化膜。
18、对已安装完玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
19、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。 20、玻璃安装应尽量在交工前进行避免破坏，如需提前安装应采取保护措施。 三、铝合金门 1、工艺流程：
弹线找规矩 →门窗口处理 →门窗洞口内埋设连接铁件 →铝合金门窗拆包检查 →按图纸编号运至安装地点→检查不锈钢保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理 →安装五金配件 →安装门窗密封条 →质量检验 →纱扇安装
2、施工方法 1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样涂及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入不锈钢门的窗下5mm为宜。
3）安装不锈钢门披水：
按施工图纸要求将披水固定在不锈钢门上，且要保证位置、安装牢固。 4）防腐处理
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门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
5）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法。
沿窗框外墙用电锤打φ6孔（孔深60mm）,并用φ6钢筋粘胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁角与预埋件钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
铁脚至窗角的距离部应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待不锈钢门和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。
6）不锈钢门框安装：
将预留门洞按不锈钢门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
7）铝合金门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 8）安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。
9）安装不锈钢纱门窗：
绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。
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3、工程验收 1）质量要求
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料。
2）铝合金门窗安装质量要求和检验方法： 序号 质量 项目 等级 合格 1 平开门窗扇 优良 合格 2 推拉门窗扇 优良 合格 3 弹簧门扇 优良 门窗附件 4 安装 优良 合格 优良 合格 6 门窗外观 优良 合格 关闭严密，间隙均匀，开关灵活 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察和开闭检查 质量要求 检验方法 关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不观察和用小于设计要求的80% 深度尺检关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不查 小于设计要求。 自动定位准备，开启角度为90+3度，并闭时间在3-15范围之间 用秒表、角自动定位准备，开启角度为90+5度，并闭时度尺检查 间在6-10范围之间 附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能 观察、手板附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，尺量检查 达到各自的功能，端正美观。 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料，方法基本符合设计要求 填嵌饱满密实，表面平整，填塞材料，方法符合设计要求 表面洁净，无划痕、碰伤、涂胶表面基本光滑、平整，厚度均匀、无气孔 表面洁净，无划痕、碰伤、涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔 5 门窗框与墙体间缝隙填嵌 观察检查 观察检查 精彩文档
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合格 7 密封质量 优良 3）验收标准
关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光 观察检查 光闭后各配合处无缝隙、不透气、透光 铝合金门窗安装允许偏差限制和检验方法： 序项目 号 ≤2000mm 1 门窗框两对角线长度差 >2000mm 2 3 平开窗 推 4 拉 5 6 7 8 9 门 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角度差 扇面积≤1.5m2 窗面积>1.5m2 3 1 用深度尺或钢板尺检查 2 ≤40N ≤60N 2 用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次，取平均值 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口处或扇与框之间立、横缝留2-4 缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 2-7 2 2 1.5 5 4 用深度尺检查 用1m托线板检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 用楔形塞尺检查 允许偏差 检验方法 （mm） 2 用钢尺检查，量里角 门窗扇开启力限值 弹 簧 门 门窗框正、侧面的垂直度 10 门窗框的水平度 11 门窗横框标高 12 双层门窗内外框、梃中心距 四、木质成品门安装
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1.1 施工准备 1.1.1 技术准备
图纸已通过会审，门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求作好技术交底工作。 1.1.2 材料准备
1、木门材料的规格、型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均符合图纸设计要求及图集要求，并且必须有出厂合格证。
2、主要附件及材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
1.1.3 作业条件
1、门框和扇进场后，及时将框靠墙靠地的一面涂刷，防腐涂料，然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，临时敞棚电木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风，木门严禁露天堆放。
2、安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、串角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行处理。
3、后装的门窗框、应在主体工程验收合格、洞口防腐木砖埋设齐备后进行，木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖；2m以上的门框每边设4块木砖以保证门框安装牢固。
4、门扇的安装应在饰面完成后进行。 1.2 施工工艺 1.2.1 工艺流程
检查洞口尺寸木砖→临时固定门框→校正正、侧面垂直度并固定。 1.2.2 操作工艺 1、门框的安装
（1）主体结构完成并经验收合格后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
（2）根据门框的安装标高，在门框上画出+50cm的位置线，以便于安装时校正门框的水平度。
（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
（4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。
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（5）用砸扁钉帽的5寸钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1—2mm,每块木砖至少钉两处。高档硬木门框应用钻打孔，木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
2、门扇的安装
（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。
（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。
（4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
3、小五金安装
（1）安装合页时，门框和门扇必须双面开槽。所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后灵活。 （3）门锁距地面约高0.9-1.05m,应错开中冒头和边挺的榫头。门的拉手应在门锁上方。如锁与拉手为一体，高度为0.9-1.05m之间；如果不设门锁，锁位置应设置插销。
（4）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
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（二）木质门安装技术措施 2.1 质量标准 2.1.1 主控项目措施
1、木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。 2、木门应采用烘干的木材，含水率应符合设计要求。 检验方法：检查材料进场验收记录。
3、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 检验方法；观察；检查材料进场验收记录。
4、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
检验方法：观察
5、门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔
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加紧。
检验方法；观察；手扳检查。
6、胶合板门、纤维门和模压门不得脱胶。胶合板门不得刨透表层单板，不得有戗槎。横楞和上、下冒头应个钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法：观察
7、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查，检查成品门的产品合格证书。
8、木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9、木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
10、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
合格：安装位置适宜，槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧。 优良：安装位置正确，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。
2.1.2 一般项目措施
1、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察
2、木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。
检验方法：观察
合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。
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优良：裁口顺直，刨面平整关滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3、木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。外门与砌体间的空隙处应填嵌保温材料。
检验方法：轻敲门扇框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定。 2.2 成品保护措施
1、安装过程中，必须采取防水防潮措施。
2、调整修理门时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
4、已安装好门框的洞口，不得在做运料通道，如必须用作运料通道时，必须作好保护措施。
2.3 安全环保措施
1、严禁穿拖鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。 2、电器工具应安装触电保护器，以确保安全。
3、应经常检查锤是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
第七节 电气及设备工程施工方案
本工程电气系统包括：电力系统、照明配电系统等。本工程设备工程包括：消防系统和通风空调系统
7.1、电气工程施工方法 施工配合技术要求 施工准备：
熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用设备材料，准备机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面
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的部分需做止水圈，电缆套管预埋需做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时需与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。
预留孔洞
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业.按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入施工图所示位置,并将木盒固定牢固,混凝土浇筑完,拆模后要进行技术复核。
管路预埋
预埋的钢管使用前先进行外观检查,不得有穿孔、裂缝、明显的凸凹不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。 敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的2.2～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成一体。
为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上以固定；管口入盒长度在3-5mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修和接线。管口内塞堵塑料管塞，接线盒内塞堵泡沫塑料或用锯末塞堵以防止水泥砂浆和杂物进入。
工程隐蔽前，必须履行三级检查制度——班组自检、班组互检、质检员专检并经过监理工程师检查认可后方可隐蔽。检查的主要内容为：是否有管、盒遗漏或位置错误，管口、接线盒的塞堵是否严密可靠，接地线是否齐全可靠。混凝土浇注时电气专业派人进行专门配合防护以防止混凝土振捣时管路及线盒移位。
一、钢管敷设 1、工艺流程
熟悉图纸→预制加工→测定盒、箱位置→固定箱、盒→管路连接→地线连接 2、熟悉图纸
要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位、走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
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3、预制加工
根据电气设计图纸，加工好各种盒、箱、管、管弯。 1）冷煨管
一般管径为25mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。为保证煨弯的质量，管弯处不可有明显的弯痕。
2）管子切断
用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，管内铁屑除净。
3）管子套丝
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞丝板套在管端，均匀用力不得过猛，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
4、测定盒、箱位置
根据设计图纸确定盒、箱轴线位置，以各层结构的水平线（1m线或50mm线）和墙厚度线为基准，标出盒、箱的实际尺寸位置。
5、固定箱、盒
固定箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，并在管口处加护口进行保护，待土建专业加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
6、管路连接
a、镀锌钢管采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严并且在管箍中心处。外露丝扣为2~3扣。
b、焊接钢管采用套管连接，套管连接时，要求套管长度为管外径的2.2~3倍，被连接管两端口对齐并位于套管中心。
c、管与箱、盒、设备的连接
管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进箱、盒以内与锁紧螺母平为准。
管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上。 d、管与设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
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金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管连接，在照明工程中长度不宜超过1.2米，动力工程中长度不宜超过0.8米。
在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
7、地线连接
管路应作整体接地连接，管路经管箍、盒、箱时采用专用接地管卡、4mm2双色导线进行地线跨接。导线两边打回头。如发现跨接地线松动或损坏、断裂，应及时更换、处理。
8、明配钢管的敷设
a、支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为150～500mm，管路中间固定点最大距离见下表。 钢管直径（mm） 厚壁管（>2mm） 15-20 1500 25-32 2000 32-40 2500 50-65 2500 65以上 3500 b、明配钢管要保证管路横平竖直；吊杆、管卡应使用定型产品，成排管路间距一致。 9、关键部位的处理
1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
2）当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
3）吊顶内敷设的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
4）地线连接：管路需做整体接地连接，接地系统必须连接可靠。 10、管路敷设中要注意的几个问题
1）管路敷设时，超过一定长度加装接线盒，其位置应便于穿线。
2）暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。埋入墙或楼面内的管子，离表面的净距不应小于10mm。
3）电动机的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机的接线盒。
4）配管完毕向上的管口管要封堵管口、大口径的管口可用薄铁板焊封口。
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5）砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。 6）现浇混凝土结构中的管路，拆模后及时清理箱盒。
7）对于杆吊式灯具的出线盒，位置要准确，成排灯位置要成一直线，以免安装灯具时，木台盖不住出线盒位置，无法调整，影响美观。
8）施工时，应做好对管、盒的位置、标高、深浅的隐蔽验收。 二、管内穿绝缘导线工程 1、工艺流程
扫管→穿带线→选择导线→放线及断线→穿线→导线连接→线路绝缘摇测 2、清扫管路
1）在土建结构施工时，管路接头处有可能渗进水泥浆，并且在湿作业环境下管路内会产生潮气，因此必须对管路进行清扫。。 2）清扫管路的方法：将布条或棉纱牢固地绑扎在带线的中间，两人来回拉动带线，使管内杂物清除干净。这样，管路内壁不会具有毛刺，使下一步管内穿绝缘线时不会划破导线绝缘层。同时，管路内空间干燥，不会使以后导线穿入管内后，由于水气而造成线路的绝缘电阻下降。
因此清扫管路的目的是清除管路中的潮气、灰尘、泥水等杂物。为下一步的管内穿绝缘线创造良好的施工条件，此项工作必须引起施工人员的重视。
3、穿带线
1）穿带线是检查线路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。
2）穿带线的方法
采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。
3）穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4、选择导线
1）根据系统图和平面图要求选择导线截面、颜色及导线根数。
2）相线（L1、L2、L3）、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线；淡兰色为工作零线；黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。
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5、放线及断线 1）放线
放线前根据施工图纸对导线的规格、型号、颜色进行核对。
为了使导线在进行管内敷设时不产生绞劲和盘绕，所以放线时导线一定要从内圈进行放线，如果施工中必须要从外圈放线，一定要把导线放于双臂，交替进行。
2）断线
剪断导线时，导线的预留长度按以下几种情况进行考虑。 a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 b、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 c、出户导线的预留长度为1.5m。 3）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可以将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将其斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6、管内穿线
1）钢管在进行穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，按规格进行补齐和更换。
2）当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3）穿线时，两人进行，协调配合，必须一拉一送。 4）穿线时还应注意以下几个问题
a、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管路内。 b、每根管内的导线不得多于8根。
c、导线在沉降缝处，补偿装置活动自如。导线留用一定的长度。 d、穿入管内的绝缘导线，不准有接头和绝缘破损以及死弯。 e、导线外径总截面不得超过管内面积的40%。
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7、导线连接
1）导线连接应具备以下几个条件 a、导线接头不能增加电阻值。 b、受力导线不能降低原机械强度。 c、不能降低原绝缘强度。
d、为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜再进行连接，然后涮锡、包缠绝缘胶布。
8、线路检查及绝缘摇测 1）线路检查
接线、包扎全部完成后，进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。 2）绝缘摇测
线路的绝缘摇测选用1000V型兆欧表。 3）一般线路绝缘摇测有以下两种情况
电气器具未安装前进行线路摇测，首先将盒内导线分开，进行摇测。一人摇测，一人及时读数并记录。摇测速度保持在120r/min左右，读数采用1min后的读数为宜。
电气器具全部安装完毕后，在送电之前再进行线路摇测。 三、灯具安装 1、工艺流程
灯具检查→组装灯具→灯具通电试亮→定位、放线→灯具安装→通电试运行 2、灯具检查
灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：
1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合设计图纸和现场实际情况要求。
2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。 3）灯具内应具有明显可靠的接地端子。
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4）应急灯必须灵敏可靠，应急时间、转换时间应符合规范要求。
5）穿入灯具的导线在入口处不得承受额外的应力和磨损。多股软线的端头需盘圈、涮锡。 3、灯具组装
1）根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 2）根据说明书组并接线。 3）安装各种附件。
4、灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。
5、定位、放线
定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对位置是否有交叉冲突。如有交叉冲突现象，及时与设计、监理、甲方各相关方协商解决。
放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线、画线。 6、吊杆式荧光灯的安装
1）根据设计图纸在顶板上弹线确定出荧光灯的位置，并且在建筑物顶棚上安装好木台，将导线穿在吊杆内，并引入灯箱内，压入灯箱内的端子板内，将吊杆内的导线另一端与灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头，法兰盘的中心应与木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
2）走廊、设备间等综合管线的集中的部位，应在图纸会审时，经得设计同意，适当调整灯具布局或安装方式。
四、开关、插座安装 1、工艺流程
校对盒的位置和标高→清理线盒→盒内接线→安装开关、插座 2、校对盒的位置和标高
根据施工图，以500mm线为基准，复核盒的位置和标高。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。
3、清理线盒
用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内
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的灰尘擦拭干净；镀锌层破损应刷防腐漆。
4、盒内接线
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；同一场所的三相插座接线的相序一致，横装时，左孔接零线，右孔接火线，下孔接地线。
5、安装开关、插座
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用圆头机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
6、注意以下几点
1）为了与相线区分，开关控制线应与相线相区分； 2）插座出线孔为左零、右火、上接地； 3）线芯不允许外露； 五、电缆桥架安装
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→吊架安装→桥架安装→接地线安装 1、弹线定位
根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架的准确位置，在两点之间拉直线，然后根据施工规范的规定，分别在直线上确定每个吊架的具体位置。
2、金属膨胀螺栓安装
1）根据吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
2）钻孔深度应以将套管全部埋入顶板内后，表面平齐为宜。
3）应先将孔洞内的碎屑清除干净，然后将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
4）埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支架固定在金属膨胀螺栓上。 3、吊架安装
1）钢吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔。
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2）吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架时，应与建筑物有相同坡度。
3）对于大于400mm的桥架采用角钢吊装方法，对于小于400mm的桥架采用吊杆安装方法。 4、桥架安装
1）直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。
2）电缆桥架在转弯、丁字交叉、十字交叉处，应采用厂家定型弯头、三通、四通进行连接，并在连接处两端增加吊架进行加固处理。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3）建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。
4）电缆桥架与箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。
5）电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。在直线段超过30M的部位必须设置伸缩节。同时要保证地线的连续性。
6）电缆桥架整体与吊架的垂直度、水平度，应调整至符合规范要求，电缆桥架上、下各层对齐后，然后将桥架与吊架固定牢固。
六、电缆敷设 1、工艺流程
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标示牌 2、准备工作
1）1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。 2）进行选盘：按照设计图纸的规格、型号进行电缆的选择，选盘的目的是为充分利用电缆，减少电缆的浪费和减少接头，不使线路的绝缘水平下降。
3）电缆的搬运及支架的架设：当电缆短距离搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按照电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3、电缆敷设
1）水平敷设：敷设的方法采用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆水平净距不
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得小于35mm。
2）垂直敷设：电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密；如在线槽内敷设，电缆间缝隙也应防火材料封堵严密。
3）电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并应留有适当余量。
4）电缆穿完后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况,并做好测试记录。
4、挂牌标识
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2）电缆线槽内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、规格、编号及起止点。
第八节 外墙工程施工方案
本工程外墙保温采用60mm厚挤塑聚苯板；仿石涂料饰面。粘贴60厚岩棉板，钉镀锌钢丝网，复合不燃保温浆料。
8.1、外墙外保温 一、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
1、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。 2、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于3mm。
二、安装要求
1、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，保温岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。
2、保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*100mm塑料膨胀锚固螺栓固定，1平米岩棉板上不少于6个塑料膨胀锚固螺栓，保温岩棉厚度70mm,为保证膨胀螺栓锚入结构层大于30mm，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
3、岩棉板自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，
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保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
4、岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于30mm。选用8*100mm的塑料膨胀螺栓锚固定，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为100mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
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保温棉锚固件布置示意图
洞口处理
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阳角拼接
防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；
三、质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求，及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。 2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
四、检查验收 1．检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
2．材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
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1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能； 2）质量吸湿率应不大于1.0%。 3. 验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。
4．施工过程中隐蔽工程验收
4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。
4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 8.2、外墙涂料（仿石） 一、 材料要求：
1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 白水泥应根据设计要求选用。
2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表：
仿石涂料主要性能指标参考表 项目 在容器中的状态 骨料沉降性（%） 干燥时间（表干）（h） 耐洗刷性 （次） 标准指标 无硬块，呈均匀状 ≤10 ≤2 1000次洗刷涂层无变化 精彩文档
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粘结强度（Mpa） 耐冻融性（10次） 人工加速耐候性（500h） 颜色及外观 二、 主要机具：
≥0.69 不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落 不起泡，不剥落，无裂纹 与样本无明显差别 主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。
三、 作业条件：
1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3. 脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4. 进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
5. 根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。 6. 对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 四、 操作工艺： （一） 工艺流程： 基层处理、抹灰 起分格条 刷底漆 表面打磨 分格、弹线、粘条 喷、刷罩面漆 喷涂仿石涂料 1．基层处理、抹灰：
1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角
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及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
2．涂刷封底漆：
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涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
3．分格，弹线、粘条：
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。
4．喷涂仿石涂料：
施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2~3mm为宜，或按不同设计要求而定。
5．起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。 6．表面打磨：
在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。
7．喷罩面漆：
成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。
五、 质量标准： （一） 主控项目：
1．涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2．涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3．涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
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1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 3）混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。 4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝； （二） 一般项目：
1．涂料的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。 涂料的涂饰质量及检验方法 项次 1 2 3 项 目 颜色 泛碱、咬色 喷点疏密程度 质量要求 均匀一致 不允许 均匀，不允许连片 观察 检验方法 2．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 六、 成品保护：
1. 施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好。 2. 涂饰完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3. 拆架子时严防碰损墙面涂层。
4. 油工施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 5.室内施工时防止污染涂饰面面层。 七、 应注意的问题：
1. 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 2. 喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3. 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而
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是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。
4.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
第九节 屋面工程施工方案
一、本工程屋面做法：
1.50厚C20混凝土，每6M*6M分缝，缝宽10，缝内下部填憎水膨珠砂浆，上部填密封膏； 2. 0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层； 3. 60厚B1级硬泡聚氨酯板保温层 4. 4+3mmSBS改性沥青防水卷材 5. 20厚DS砂浆找平层；
6. 最薄30厚A型复合轻集料垫层，找2%坡 二、屋面施工操作方法： 1、上人屋面
基层清理→找坡层兼找平层施工→4+3mmSBS沥青防水卷材防水层→保温层→隔离层→保护层→养护→面层。
2、非上人屋面
基层清理→找坡层→找平层→防水层→保护层 基层处理：
1、基层达到设计要求并干燥、平整和洁净。
2、检查突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。
找坡层兼找平层施工 操作工艺
基层清理→弹线找坡→洒水湿润→打点找坡→最薄30厚A型复合轻集料垫层→碾压找平→细部处理→养护→验收
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清理基层
基层应平整、干燥和洁净。应将表面泥土、杂物等清理干净。 铺设找坡层
1、铺设找坡层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水湿润。
2、根据找坡层的设计厚度拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，铺设轻集料，最薄处应不小于30mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用抹子拍实，表面抹平。
3、铺设时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在外围女儿墙上弹出厚度控制线，在垂直分水线铺设厚度和坡度的控制挡板，然后分层铺设找坡，并且要适当压实。
4、找平层的操作顺序是转角——立面——平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理屋面完成后再抹平面找平层。
5、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 6、细部处理：
1）保温层与突出屋面构筑物的连接处以及保温层转角处的找平层应做成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。
2）构筑物的泛水檐处应做滴水线。
3）找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
7、分格缝的留设：找平层必须留设分格缝，分格缝宽为20mm缝隙的最大间距不宜大于6m。找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。
8、养护：找平层抹平压实后，应安排固定人员及时浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。
施工注意事项
1、找坡层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压找坡层，而造成铺设厚度不均匀，影响效果。
2、施工中应注意严格控制混凝土塌落度，混凝土不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。
3、找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺。
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防水层施工
基层处理→细部构造处理→防水卷材铺贴→闭水试验→验收 防水卷材施工
1、铺贴方向：当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；
2、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、排水沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴排水沟、檐沟卷材时，宜顺排水沟、檐口方向，减少搭接。
3、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，宽度不应小于10mm。相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；叠层铺设的各层卷材，在排水沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或排水沟侧面，不宜留在沟底。
自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），在铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷枪沿搭接缝粉线进行。粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排汽、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。
4、铺贴方法
当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷人上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。
屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求 1、水落口
卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用玻璃胶嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内加大的坡度（5%）用防水涂料作为附加增强层，厚度不少于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。
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水落口处卷材剪贴方法
1-保护层；2-附加增强层；3-水落口；4-防水层；5-密封材料；6-密封材料填实；7-水落斗
屋面外排水防水构造 2、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。出屋面炮楼为钢筋砼墙体无法预留凹槽，应先用带垫片钉子将卷材端头固定在墙面上，用油膏封严，再将不锈钢压条作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
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屋面泛水做法
屋面收头做法 3、阴阳角
防水层阴阳角的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。
阴阳角处铺一层卷材附加层，每边150mm，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。
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阴阳角卷材剪贴方法
阴阳角附加层示意图
4、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再作保护层。
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1-保护层；2-密封材料；3-C20细石混凝土填实；4-防水层；5-保温层 穿过防水层管道防水构造 5、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。
6、设备基础
设备基础施工完毕后用防水卷材对设备进行整体铺贴，施工节点如下： 隐蔽验收
卷材铺贴完成后，应进行闭水试验；隐蔽验收合格后，按设计要求进行下步工序施工。 保温层节能施工
1、弹控制线：根据屋面平面形状，在屋面弹出水平控制线及伸缩缝线等。
2、聚苯板干铺：膨胀聚苯板应铺设严密，平整。严禁采用碎料填充。铺聚苯板时，应紧
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靠在防水保护层表面上，并应铺平垫稳；分层铺设的板块应将上下层接缝相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。板缝间隙不得大于2mm。
3、聚苯板铺设完成后及时进行刚性防水层的施工。 质量保证措施
1、实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人。
2、实行技术交底制。分部分项工程施工前，施工工长要对施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有交接人签字。
3、实行“三检制”，即自检、互检、专业检。每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。
4、实行一票否决制。在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项，施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时施工，采取纠正措施，对施工班组勒令退场等，直至达到规范和要求后方可进行下道工序施工。
安全保证措施
1、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全，切实做好预防工作。
2、施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
3、落实安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度。
4、特殊工种必须持证上岗。
5、遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设计安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
6、进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
7、由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒事故发生。
8、高温天气施工，要有防暑降温措施。 9、防水材料的储存，使用过程中应注意防火。
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第十节 分部分项工程技术保证措施
本工程质量标准为“合格”，具体从以下几个分项来保障质量目标的实现。 10.1测量
一、成立由专业人员组成的测量小组，配置精密的测量仪器；定期送检测量仪器，确保精确度；
二、建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工；
10.2原材料
一、选择资质强、信誉好的材料供应商，根源上保证材料质量； 二、统一采购大批量材料，确保材料质素不变，材质的一致性；
工程物资进场验收流程图
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物资部门根据供销合同组织物资进场使用单位组织工程物资进场检验提交相关质量证明文件相关质量证明文件包括1、出厂合格证2、厂家质量检验报告3、厂家质量保证书4、进口商品商检证明5、质量检验部门出具的检验报告6、环保消防部门出具的认可文件抽样复试不合格开箱检查1、材料、构配件进场检验记录2、材料试验报告3、设备开箱检验记录4、设备及管道附件试验记录5、物资进场复试报告（试验或检验单位提供）合格总承包组织进行工程物资进场验收报送监理形成监理审核退场合格审批签认形成工程物资进场报验表工程使用
三、各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并向雇主和监理提供相应资料、样品及样品报送单；
四、作好材料的检验、测试，确保材料质量； 五、对进场原材料进行标识，便于追溯、更换。 7.3装修工程
一、施工前先做样板间，同监理协商确定位置，经雇主、监理验收同意后方可展开施工； 二、内装修施工顺序为先地面后墙面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工；
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三、做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面；
四、各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。 7.4设备、灯具安装工程
一、对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。
二、对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；
设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。
三、施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。
四、严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。
五、班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。
六、对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。 七、做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。 7.5卫生洁具安装 1、质量控制
卫生洁具进场须经检验，验收合格后方可使用，不得在本工程内使用残次或等外品； 卫生洁具排水的排水口与排水管承口连接处采用水泥石棉绳錾牢，经通水试验后严密不漏；
卫生洁具排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定，不得出现倒坡现象。 2、质量验收
排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无渗漏；
卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及手动扳动检查卫生器具安装的平稳及牢固程度；卫生器具的水平度使用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值控制在规范允许范围内。
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附表三：施工进度计划表
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附表四：施工总平面布置示意图
北京市门头沟区农村合作经济经营管理站业务用房改造工程（二期）
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