神火600MW机组汽轮机冲转参数选择原则

摘要：本文针对神火600mw机组，对汽轮机冷态和热态启动过程中冲转参数的选择展开讨论，解答了在冲转前和冲转后如何使机组能够实现平稳冲转和升速至额定转速中的问题，为全国其他相似机组的启动过程中冲转参数的选择提供了有效的借鉴。 关键词：600mw机组、启动方式、 冲转参数。

中图分类号：tg333.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-417-01

1、神火600mw机组概况

我厂采用东方汽轮机厂引进技术生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机，汽轮机型号：n600-24.2/566/566型，额定出力600mw，最大连续出力648.513mw，额定转速3000r/min。厂家建议采用中压缸启动方式。 2、启动方式的选择

以汽机侧为依据，汽机采用中压缸启动，若中压内缸壁温为t。 冷态： t150℃时，高压缸预暖完成。汽轮机冲转蒸汽参数要求：主汽压力8.63mpa，主汽温度380℃。再热汽压力1.1mpa，再热汽温度330℃。凝汽器真空≥88kpa，≮84kpa，凝汽器真空不宜维持的过低，也不宜过高。汽轮机冷态启动要求先抽真空再投轴封，投轴封前要进行轴封系统的暖管，冲转时要求高中压轴封压力不要太高，维持低限值，不然容易向外界漏气。随着缸温的升高，逐渐提高高中压轴封压力正常；预暖过程中汽缸温升≯50℃/h，最高≯

70℃/h，即≯1.1℃/min，控制各处温差在要求范围之内高压调节级内外壁温差最大180～210℃，内表面温度越高，要求温差越小。预暖中胀差有增大趋势时，应减慢升温速度，保证汽缸充分受热膨胀。注意监视盘车运转情况、汽缸总胀及转子偏心度指示正常。如3-1图。

图3-1汽机冷态启动曲线（停机72小时）—中压缸启动 4、汽轮机的热态启动冲转参数选择原则

汽轮机热态启动冲转和冷态启动一个显著的区别就是，热态启动要先投轴封后抽真空。主要是考虑到如果先抽真空冲转时外界的冷水和冷汽就会大量进入汽轮机，直接造成大轴弯曲和缸体变形。轴封温度的选择要求轴封汽源要有50℃以上的过热度，供汽温度要与缸温匹配。汽轮机热态启动冲转时，应根据高压调节级持环处下部内壁温度和中压缸进汽出的金属温度选择与之相匹配的主蒸汽温度和再热蒸汽温度，即两者的温差应符合汽轮机热应力、热变形和胀差的要求。一般都采用正温差启动，即蒸汽温度高于金属温度。尽量不采用负温差启动。因为负温差启动时蒸汽温度是低于金属温度的，转子和汽缸先被冷却，而后又被加热，使转子和汽缸经受一次交变应力循环，从而增加了机组的疲劳寿命损耗。若负温差启动时蒸汽温度太低，则将在转子表面和汽缸内壁产生过大的拉伸应力，而拉应力较压应力更易引起裂纹，并会引起汽缸的变形，使动静部分间隙变化，严重时会发生动静部分的摩擦事故。

一般规定热态启动时新蒸汽温度应高于调节级上缸内壁50～

l00℃。为防止凝结放热，要求蒸汽过热度不低于50℃，这样可以保证新蒸汽经调速汽门节流和喷嘴膨胀后蒸汽温度仍不低于调节级的金属温度。如4-1图

图4-1 汽机热态启动曲线（停机8小时）—中压缸启动 5、机组冲转升速过程注意事项

冲转过程中，现场必须留有人员，严密监视汽轮机转速的变化及机组声音、振动、各轴承温度等变化情况。严密监视高压缸排汽金属温度的变化。及时调整高低压旁路系统，按启动曲线控制汽温、汽压。注意汽缸总胀变化两侧膨胀应同步。注意差胀、轴向位移的变化，应控制在允许范围内，禁止在临界转速附近停留，汽轮机在冲转过程中振动的控制。在冲转过程中振动超限，立即手按“紧急停机”按钮或就地手动脱扣器停机，投入连续盘车，检查大轴偏心，待转子偏心≯升速前偏心度，检查机内无异常、连续盘车时间足够（应不少于4小时）后方可重新启动。严禁降低转速暖机或强迫升速。 6、总结

汽机冲转就是利用高压高温蒸汽将汽机转子冲转起来，转子有冷态到热态、由静止到额定转速的过程。汽轮机冲转过程实质就是暖机过程，操作的实质就是控制汽轮机转子和缸体温度的升高以及转子转速的升高。冲转过程伴随着热应力、热变形、胀差和振动的变化。选择合适的冲转参数就是选择能够使汽轮机各部加热均匀，其热应力、热变形、胀差和振动均能够维持较好的水平，各项指标不超过

厂家规定，尽快把金属温度均匀升到规定温度，汽机转速尽快升到额定转速，并平稳的带上初始负荷。