FMEA作业程序

潜在失效模式及后果分析 Design FMEA设计 System系统Subsystem子系统Component部件Design or ProcessResponsibility设计或过程责任:Key Date关键日期:Process FMEA 过程FMEA Number编号:研发部/品质部/生产部Prepared by编制:2012.6Original FMEA Date编制日期:Telephone #电话: FMEA Revision Date更新日期:2011.9.20Q/YQP4.6Y483IP002A0-2008Page页码:共3页Model Year(s)/Vehicle(s)车型年/车辆类型:Part Number零件编号:Core Team核心小组:NOItem/ Function项目/功能Potential FailureMode 潜在失效模式Current Design orPotentialPotential Cause(s) /SevProcess ControlsEffect(s) ofClassMechanism(s) ofOcc严重Prevention 现行设计Failure 潜在失效级别Failure 潜在失效起因/频度度或过程控制后果机理预防Current Design orProcess ControlsDetection 现行设计或过程控制探测Reasons措施结果Responsibility &RPN风RecommendedDet探Target Completion险顺Actions 建议措Actions测度Date责任目标及完成序数施Taken采取的SOD日期措施RPN1原料准备产品阻燃性差色差不一致进料检验误导安全库存数量/材料无法识别材料错误使用,产品报废8产品报废整车功能降低顾客抱怨73材料阻燃未达到要求原材料色差材料型号规格标识不清材料型号规格标识错误标识不清12212供应商管理库管员培进料检验 过训程检验要求材料供应商提供进行阻燃性能实验材料阻燃性能报告标准色板有效期监控用色板对标准色板进行比对433372818482456无无无无无原料入库混放发错料4定置管理目测2材料领用材料错误使用产品报废,材料浪费.4混放/标识不清2材料领用单目测756无3烘 料产品变色外观产品表面银光丝、气泡产品结构产品不易成型产品报废6原材料未充分干燥烘料时间过长 烘料温度太高 原材料结块1《主要工艺参数监控表》《主要工艺参数监控表》烘料机显示742无外观质量不合格3烘料时间过长/温度过高1《主要工艺参数监控表》721无原材料损失大12714无第 1 页，共 3 页

NOItem/ Function项目/功能Potential FailureMode 潜在失效模式Current Design orPotentialPotential Cause(s) /SevProcess ControlsEffect(s) ofClassMechanism(s) ofOcc严重Prevention 现行设计Failure 潜在失效级别Failure 潜在失效起因/频度度或过程控制后果机理预防Current Design orProcess ControlsDetection 现行设计或过程控制探测Reasons措施结果Responsibility &RPN风RecommendedDet探Target Completion险顺Actions 建议措Actions测度Date责任目标及完成序数施Taken采取的SOD日期措施RPN4注塑成型缺料产品报废6喷嘴温度过低/注射压力过低/排气不良 注射压力过高脱模困难牢模造成产品报废6 注射量过多保压时间过长飞边影响装配顾客报怨2 注塑压力过高注塑速度过快注塑时间过长注射压力过低外观表面缩痕/熔接痕影响外观质量6注射时间过短模具温度过低料温过高烧焦影响外观质量产品性能降低影响外观质量影响外观质量影响装配产品性能降低影响产品装配6停机时间过长注射压力过大材料未干燥/材料的污染顶出不顺冷却时间过短SC模具保养不良133333333333333首检检测首检记录报告《主要工艺参数监控注塑机显示屏显示表》333333333334433185454541854545454545472725454无无无无无无无接模温机无无无无无无无2012.5.20接模温机62336表面银痕顶白裂纹、翘曲尺寸关键尺寸超差66665修 边表面刮伤、擦伤外观飞边未修干净影响装配4操作失误3影响外观质量影响外观质量44操作失误操作失误33《产品成型作业指导书》目测777848484员工培训2012.5.20员工培训444111777282828第 2 页，共 3 页

NOItem/ Function项目/功能Potential FailureMode 潜在失效模式Current Design orPotentialPotential Cause(s) /SevProcess ControlsEffect(s) ofClassMechanism(s) ofOcc严重Prevention 现行设计Failure 潜在失效级别Failure 潜在失效起因/频度度或过程控制后果机理预防Current Design orProcess ControlsDetection 现行设计或过程控制探测Reasons措施结果Responsibility &RPN风RecommendedDet探Target Completion险顺Actions 建议措Actions测度Date责任目标及完成序数施Taken采取的SOD日期措施RPN6首检、制程检验尺寸外观关键尺寸超差外观缺陷影响产品装配影响外观质量76SC检验员漏检、 误判22《检验标准书》首件检验 制程检验每2小时一次324224无无7产品包装产品错装、混装数量少装产品表面擦伤影响客户使用影响客户生产影响外观质量776包装工误操作包装工误操作包装工误操作222《产品成型作业指导书》100%检333424236无无无8入库检验外观缺陷影响外观质量6检验员漏检、 误判2《检验标准书》100%检336无9产品入库产品损坏影响客户使用6搬运指导书2库房管理制度轻拿轻放336无10出货检验 （最终评审）外观缺陷影响外观质量6检验员漏检、误判2《检验标准书》GB-2828-2003 IL=IAQL=1.0 Ac=0 Re=1448无包装破损缺合格证数量与发货 数量不符产品损坏顾客误判影响客户生产677搬运、贮存不当检验员工作失误库管员工作失误222库房管理制度《检验标准书》库房管理制度每批抽查5箱333364242无无无11搬运交付包装损坏产品损坏6搬运不当，堆放过高，摆放过紧2库房管理制度轻拿轻放448无 编制： 审批： 日期： 第 3 页，共 3 页