检查井混凝土

1）施工工序：

钢筋混凝土检查井：测量定位T基坑土方开挖T砂垫层T管道安 装后T绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）7井盖板安装T土方回 填；

2）施工方法：

① 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

② 按规定要求的顺序进行挖土， 预留 200 厚土层人工挖至槽底， 不得超挖。施工所用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽 车、铁锹、打夯机、手推车等。

③ 混凝土检查井模板安装 a 模板配制

在路基回填压实后挖检查井， 基础垫层侧模采用木方， 检查井挖 坑见底放线后，用10X 10 cm方木枝模，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特 殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严 格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模 板顶面高程。 模板必须尺寸准确， 板面平整；具有足够的强度、 刚度、 承载力和稳定性， 能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力， 以 及在施工中所产生的荷载； 构造简单，拆装简单， 并便于钢筋的绑扎、 安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

b 模板的验收

模板安装完毕后， 工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格 后由工长报质

量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4）检查井钢筋绑扎

① 检查井钢筋骨绑扎前， 由测量人员将检查井控制线投放在底板 混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢 筋，清除干净后使用；

② 钢筋交叉点应用 20-22# 金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一， 四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢， 接头绑扎应在中心和两端 三处扎牢。

③ 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深一 次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间 距使用钢筋排架控制。 预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋， 内外层 筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④ 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求， 布设垫块纵横向间距不大于80 cm。

5）砂垫层铺设

① 铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求， 且不应有积水和软泥；

② 柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于

10cm 中粗砂垫

层，柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《 给水排水管道工程施 工及验收规范》表 5.2.3 的要求。

6） 检查井浇筑

① 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合 格后并清理吹仓完毕后开始进行。

② 混凝土拌和采用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为

C25 （抗

渗等级S6）,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要 确保其耐久性。 混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥， 并使用 非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以内，混凝土要 按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③ 预拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，

浇注时用人工配

手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，

采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距〉 40 cm；底 板项面用木抹子压平。 井壁预留台混凝土浇筑时， 要与底板混凝土浇 筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。

④ 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢 筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题 及时处理。

⑤ 混凝土浇筑应连续进行， 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 浇筑墙体时应分层浇筑， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土 浇筑完毕。

⑥ 井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常 浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混凝土表 面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 2〜3遍搓压处理，然后用 塑料布覆盖。

3、 模板的拆除：

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度， 工长填写《混凝土拆模 申请表》，得到质检员及主任工程师批准后， 方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受 损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、 检查井质量标准：

钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排 完成，检查井

结构为砂垫层、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予 制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。

① 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形 井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行； 如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表

序 号 1 2 3 项目 井身尺寸 井盖咼种 井底咼程 允许偏 检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 检验方法 长、宽 直径 非路面 差(mm) ± 20 ± 20 ± 20 点数 2 :用尺量，长、宽各计一点 : 2 用尺量 1 用水准仪测量 1 用水准仪测量 1 用水准仪测量 路面 D< 1000mm ± 10 D>1000mm ± 15 注：表中D为管径 ③ 应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水 井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，进水口与路面高程不匹配，

未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通 车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

5、回填：

① 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 ② 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

③ 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm回填时两则同时进行，以 防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm以上回填土并分层夯实，密实 度必须达到路基设计要求。

④ 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm以下方可用于回 填。

⑤ 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。

⑥ 换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯 实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。

（7）闭水（污水管道要求） 管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验， 确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。 当管道接口工作结束 72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后， 先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方方能做闭水试验，并应在 回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施， 为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验， 但宜一段管一 带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏 点，测定渗水量的时间不得少于 30分种。

闭水试验合格后，立即回填： （8）回填土：

回填土时沟槽内保证积水，无杂物，管道已经检验并认可。回填

时土质无淤泥、垃圾等杂物。回填土采用可逆式平板振动夯人工夯实。 待能行驶碾压机具后用机械分层碾压， 直至达到要求的击实度。检测 要求与频率如下表：

项 胸腔部位 管顶以上500mm 管顶500mm以上至地面 目 压实度 （轻型击检验频率 实） > 90% > 85% > 95% 两井之间每层/3点 两井之间每层/3点 两井之间每层/3点 检验方法 环刀法 环刀法 环刀法 （9）管沟回填

1） 回填土材料应满足技术规范和合同要求。 路面井周围1米范围 内用10侬土夯填；用10侬土夯填至路基。

2） 管道施工所开挖的沟槽，应在管道验收合格后及时回填，在 回填时应将槽底清理干净，不允许有石块、杂物有机物等，每层虚铺 厚度为25—30cm采用蛙式打夯机夯实，沟槽两侧应同时回填夯实， 以防管道位移，不得将土直接砸在接口上，分层夯填，检查井填周围

的回填，应与管道沟槽同时进行，压实时，以井室中心线对称进行，

不得漏夯。回填管腔及管项上 50cm以下时，应人工下土，下土时不 得直接砸在管道上； 可采用人工配合电夯夯填， 注意夯填度或虚铺厚 度。管顶以上 50cm ，采用机械下土，电夯夯填，适当厚度时，采用 轻型机械压实，保证密实度。