钢筋技术交底2

有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象、机械性能应符合设计和规范的要求。 4、其他

水泥砂浆垫块、花岗石厚度等于保护层；塑料卡、或Ф6~10㎜铁马镫等，焊剂等。 二、主要机具设备 1、机械设备

调直机、切断机、变曲成型机、对焊机、点焊机、手工电渣压力焊设备等。 2、主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔和管钳等。 三、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械通过配电箱已安装检修完毕，并试车运转正常后，方可使用。

3、加工好的钢筋按文明施工现场规范，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

4、在施工中根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋必须进行处理。对伸出的预留筋进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行清除，清理干净并湿润。 5、在施工过程中，超过2M时，必须搭设脚手架配合钢筋绑扎。 四、施工操作工艺

1.基础底板及基础梁钢筋

a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

b.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

c.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

d.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 e.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

f.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

g.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

h.在施工中钢筋工应根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基

础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

j.根据结构总说明要求，板厚2000mm以上的，板中间加一层钢筋网。 2.柱子的钢筋绑扎

a.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

b.地下部分墙暗柱、独力柱超过20mm以上的采用套筒连接，20mm以下的采用氧气压力焊，焊前检查钢筋的接头，包括是否弯折、表面锈斑等。注意接头位置，注意在同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关的规定时，必须调节接头的位置后才能实焊。焊好的钢筋必须及时检查，发现问题及时处理。

c.在焊好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

d.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

e.框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

f.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，成梅花形状形式，以确保主筋保护层厚度的正确。 3.剪力墙钢筋绑扎

a.一般先立2~4根竖筋，与下层伸出的连接，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划下竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 b.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 c.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头上下、内外都应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。 d.墙配有双排钢筋，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁，成梅花布置，其纵横间距不大于600mm。 f.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

g.墙模板合模后，必须对伸出的钢筋进行一次修整，在连接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 4.梁钢筋绑扎

a.采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋、放主筋架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。 主次梁同时配合进行。

b.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉交点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程所有的箍筋弯钩应为135°。 c.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 d.梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用套筒连接，丝扣不应出套筒大于2.5丝。小于20mm时，可采用氧气压力焊焊接，焊接时，两钢筋端面之间应预留3mm间隙。接头位置应相互错开，各种连接方式的接头区段长度和同一区段接头百分率应符合JGJ18-2012的

规定。

e.梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均应满足设计的要求。

f.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

g.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

h.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间或者用镀锌铁丝绑扎吊起，用以满足钢筋排距的设计要求。 j.在绑扎柱、梁、基础钢筋时，必须清理干净杂物后，方可进入下到工序。