1、 生产部应配合品管部先对现场各种待处理工件的返工原因进行检查、分类，将划格后会脱塑以及膜厚超过150um的工件挑选出来。
2、 返工方法有：1）打磨后重喷；2）脱漆后经磷化等前处理再重喷。
3、 脱塑件以及膜厚超过150um的工件以脱漆方式返工，但返工后的膜厚不得超过200um。脱漆后前处理再手动线进行，除特别注明外，槽液参数与现使用的冷板前处理工艺参数相同。工艺如下：
浓硫酸加热脱漆→水洗→除绣（时间：至绣除净）→水洗，并用高压水将夹缝中残余的酸清洗干净→除油（30分钟）--→水洗→表调（1分钟）→磷化（3-5分钟）→水洗→烘干（面包炉里烘，设定炉温170℃，烘烤时间30分钟）→打磨（将表面的灰斑，比较疏松和粗糙的磷化膜打掉，以增加喷粉后工件的附着力）→全检→上挂→喷粉。
4、 除脱塑件及膜厚超过150um的工件需脱漆外，其余工件一律采用打磨后返工处理。 5、 打磨时，主要是针对有质量问题的缺陷部位进行打磨，如麻点、电花、堆粉，局部膜偏厚等部位，打磨至平整光滑，表面无深度磨痕即可，而无须将整块工件全部打磨。打磨后返工工艺如下：
（二线）：打磨件→全检→用抹布抹尘→上挂→预除油→水洗→吹水→烘干→吹扫尘→喷粉。
（三线）：打膜件→全检→用布抹尘→面包烘烤炉（炉温度设定为170℃，烘烤时间30分钟）→全检→上挂→吹扫尘→喷粉。
工 作 指 导 书 标 题 版 次
6、 生产部每天应安排一段合理的时间统一处理返工件，原则上做到“当天不良品，当天处理”。
7、 所有返工件再上线、喷粉、下件、包装过程中均要做好区分及隐性标识，不得与新工件混存。返工后的合格品检验员再盖章时必须使用F字章，而一次喷涂合格品检验员再盖章时盖无字母以前的章。钣金件喷涂合格品用红色或爱色草绳包扎、返工件合格品包装时用黄草绳包扎。有左右之分的钣金件喷涂合格品包装时，红绳包扎左，白绳包扎右。而返工件，在原包装基础上再增加一条黄草绳。
喷涂返工件喷涂工艺 A1 页 次 文件编号 WI-PD-012 第2页，共2页 编写日期 2010/10/08
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