建筑施工组织设计课程设计
一、 工程概况
Ⅰ.工程建立概况
本工程为××某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架构造。
〔1〕层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
〔2〕绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
〔3〕构造方案：本工程为装配整体式框架构造，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
〔4〕楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
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〔5〕顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
〔6〕外墙面：为绿色水刷石，局部构件〔檐口、阳台、雨蓬〕及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
〔7〕屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
Ⅱ.工程施工概况
〔一〕 施工工期要求
根底工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开场，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。
〔二〕 地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路〔见总平面图〕。
〔三〕 气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。 〔四〕施工技术经济条件
本工程由××市某建筑公司承当，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194
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人。根据需要可招收局部民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。 临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。 可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌〔5T〕，黄河牌〔8T〕可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按方案供给。
二、 施工方案及施工方法
(一) 划分施工段，并确定流水方向 Ⅰ.施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下:
主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙
屋面工程：落水管工程→找平层→保温层〔及砂浆找平〕→隔汽层→防水层 装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段划分与施工流向
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主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个局部Ⅰ，Ⅱ，每局部为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。 装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开场，每层顺时针方向进展抹灰。 装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进展流水施工。 Ⅲ.施工机械的选择和布置
〔1〕QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。
〔2〕QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。 根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。 〔3〕混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
〔4〕钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。
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〔5〕其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
Ⅲ.主要承重构造的施工方法，顺序及施工要点
1. 土石方工程
⑴ 工程概况：根底土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。
⑵ 施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。
⑶ 施工方法：开挖前进展方格网复测，然后进展建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定
位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。 2. 根底工程
根底工程由甲方自己完成。 3． 模板支设
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。
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i. 模板施工方法 1) 柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。 模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。 柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。
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3) 楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，缺乏局部尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。 4) 楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。 楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。
5) 构造柱、圈梁模板〔按强制性条文有关规定设置〕： 构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度前方可进展，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。 柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
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圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。 撤除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。 iii. 质量要求
⑴模板及其支撑构造必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 ⑵模板的侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否结实，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 ⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须结实，位置必须准确。 iv. 平安要求：
⑴工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。
⑵安装与撤除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进展工作。
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⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
⑹撤除模板时操作人员要戴好平安帽，站立在平安地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。
⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： ⑴荷载计算：
a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2
b ．新浇筑砼自重〔包括钢筋〕考虑楼板平均厚度为300mm： 25×0.3×103=7500N/m2 c ．施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比拟两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞构造构件时，均布荷载为1.5kN/m2 ③计算支架立场柱及其他支承构造构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d．振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为
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2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2
外脚手架搭设完成后，必须经工程部技术负责人、外架工程管理人员、平安员及其他有关人员会同检查验收，合格前方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进展观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的平安网及时更换等。
三、单位工程施工进度方案
Ⅰ.工期方案安排
根据工程构造情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经历，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完本钱次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必须严密结合，及时穿插，其分阶段控制方案如下： 1. 地上主体工程方案120天，装修工程方案80天，零星工程5天，室外工程方案30天。
2. 主体构造施工完后，插入由下而上进展粗装修施工，待工程封顶即由上而下进展外装饰，
屋面完毕后进展室精装修。水电安装紧随构造砌体进展，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。
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Ⅱ.施工总进主度方案网络图与横道表
施工总进度方案网络见附图：
Ⅲ.工期保证总体措施
1、组织措施： a、有力的指挥体系：
由具有丰富施工经历与一流管理水平的曾获“市级优秀工程经理〞称号的建立部核准的一级资质的工程经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的工程部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证工程经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 b、优秀的施工队伍：
信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的根本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进展本工程的施工，确保工程按方案进展。 2、物质措施：
a、采用先进的垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供给装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用方案表。
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b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储藏串换能力，保证现场材料的及时供给。 3、技术措施：
a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。
柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。
梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模别离的活板，单独一根支杆加以支撑，当到达一定强度〔约设计强度50%〕时，就可以撤除大面积底模，只保存这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。 b、积极推广应用“四新〞技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。 c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。 d、组织均衡流水施工 施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，到达了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。 4、经济措施：
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a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度，工程经理部与材料供给商签订合同，加大延误处分力度，促使其按期提前完成。
职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。 5、配合措施：
a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。 b、加强效劳，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供给、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建立过程中出现的各种问题， 保证施工正常进展。
c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。
d、虚心承受政府监视，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。 5、信息管理措施： a、建立情报室，工程经理部及时掌握有关建立工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监视等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规、规定、标准图等。
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b、实施微机管理，对工程的进度、质量、平安纳入电脑控制保证有关信息及时准确传到达有关人员，使工程进度得到全面控制。
Ⅳ.实施工期方案过程控制措施
1、实行工程经理负责制行使方案、组织、指挥、协调、控制、监视各项根本职能。
2、以工程总进度方案为主线，以阶段里程碑方案为控制点，细化进度方案，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用方案、劳动力使方案、材料进场方案，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进展构造、装饰、设备安装等的穿插流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度方案的因素，及时采取补救措施，保证总方案的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度方案的落实。
7、加强每一分局部项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度方案不受影响。
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8、按照方案安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分局部项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进展。 9、对建立单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监视检查，使工程施工协调有序，到达施工方案实施的预期目标。
10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务方案完成，保证工期方案的落实。
Ⅴ.工期目标
总工期安排240个日历天。工程采用网络方案穿插，实行科学平行、穿插、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期超额完成各项工作。
由于装饰工程比拟复杂，且可在主体构造施工的同时进展，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体构造，而且主体构造施工进度方案不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。具体结果如下：现以I部主体构造一层为例。
工程工程 现浇柱 支模板 扎钢筋 浇混凝土 - 优选
时间定额 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 数量 14.2m2 3.4T 28m3 工日 17.8 8.1 41.2 工人数 24 15 40 天数 1 0.5 1.5 . .
现浇梁板 支模板 扎钢筋 浇混凝土 现浇楼梯 支模板 扎钢筋 浇混凝土 安装梁 安装楼板 整浇层 砌砖墙 砌预制板 天数总和 0.07工日/m2 3.00工日/T 0.78工日/m3 298m2 3.6T 34.1m3 20.9 10.8 26.6 24 15 40 1 1 1 0.146工日/m2 5.56工日/T 2.212工日/m3 29.5m2 0.38T 5.6m3 .3 2.1 12.4 24 15 40 0.5 0.5 0.5 60根/台班 20次/台班 1.377工日/m3 0.86工日/m3 0.91工日/m 20根 151块 28.98m3 54.86m3 30.39m3 0.67 0.63 39.9 43.7 27.2 1 1 40 80 80 1 1 1 0.5 0.5 计算公式：工日=时间定额×数量 〔安装局部：工日=数量/〔时间定额×一次运输量〕〕天数=工日÷工人数 〔计算结果取0.5的倍数〕 该层进度时间=天数之和 施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。
由于计算过程中，结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取I部施工进度为10天。同理，I部2～5层施工
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进度分别为10天、10天、10天、9天；II部1～6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工进度表见附表。
Ⅵ.工期保证措施
1. 作好前期准备工作
⑴ 根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，首先组织塔吊等大型机械进场安装。
⑵ 在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一局部人员进场，了解施工现场的情况，并开场向业主、市政规划部门报批临建方案。
⑶ 进场后及时与业主进展场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。
2. 技术保证措施
⑴ 周转设备、材料和机械配置
a.为了确保各阶段方案顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段方案及实物量提前配置。
b.为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。
c.根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供给上，根据每一施工块需用材料方案，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。
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⑵ 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。 ⑶ 制定分级控制保证方案：根据总控方案编制月控制方案，根据月控方案编制周方案，周方案根据前三天的实际情况，调整后三天方案并且制定下周方案，实行三日保周、周保月、月保总控方案的管理方式。 3. 劳动力保证措施
⑴ 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求方案，集结施工队伍，组织劳动力分批进场， 并建立相应的领导体系和管理制度。
⑵ 根据工程工程需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的
证实资料进展核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。
⑶ 充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。
⑷ 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。提高到达质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。 4. 组织保证措施
⑴ 我公司将在最短时间进场，随即进展施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影
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响工期的各方面因素。
⑵ 工程经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度方案，包括其施工方案的细化优化。
⑶ 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供给中的各种关系，保证供给的及时性、合理性。
⑷ 工程经理部以周方案控制分局部项工程进度，按方案每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按方案实施。
⑸ 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
⑹ 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进展。
⑺ 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储藏的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。
⑻ 加强施工组织管理，使各分局部项工序以最大限度进展合理搭接，保证施工流水能按方案正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
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⑼ 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由工程经理局部派管理人员按工序、分区域、流水段穿插施工，进展全过程监控，确保工期目标实现。
⑽ 引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。
5. 协调保证措施
⑴ 施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。
⑵ 定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度方案进展。
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