文件名称 发放日期 2008.10.21 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 1/6 MST-PZ-036 A 2008.10.22 产 品 型 号 检验方法 检验器具 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 电器件 技术要求 ——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL认证标记、UL认证号，且清晰正确 ——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦15S后用汽油擦拭15S仍清晰 ——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 ——环保物料应有相应的环保标签 —— 应有可靠的防潮和防碰撞措施 ——以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦 ——应标识有合格标记 ——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂 ——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺 ——电路板表面清洁，绝缘油涂抹均匀，不得漏刷少刷。 ----刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。 ——焊点表面无残留带杂质的助焊剂 ——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满） ——焊盘无剥落，焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊 ——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm 电路板组件 质量特性 抽样判定 ——氟塑线、基板：按《抽样标准》 ——硅胶玻纤线：按（2；0.1）；擦拭项目：按（2；0.1） （2；0.1） ▲产品标志 标志 ▲包装标志 目测 —— C 目测 —— C 包装质量 ▲包装质量 目测 —— C （2；0.1） C 目测 —— 按《抽样标准》 外观质量 ▲外观质量 B 批 准 制 定 审 核 文件名称 发放日期 2008.10.21 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 2008.10.22 产 品 型 号 检验方法 检验器具 版本号 2/6 MST-PZ-036 A 产 品 名 称 类别 检验项目 电器件 技术要求 ——各元件型号规格与标识符合《电路板规格书》要求 ——各元件安装孔必须钻在焊点中心处 ——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底 ——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反 目测 ——各元件的焊接方式应符合《电路板规格书》要求 ——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式 ----需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定，不得有线芯飞出现象 ▲基板厚：1.6mm±0.1mm 电路板组件 质量特性 抽样判定 ▲结构 ---- B 按《抽样标准》 结构尺寸 直尺 游标卡尺 测量 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 实配 与耐电压同步进行检验 按照《电路板规格书》中电路板功能检测步骤进行 对应产品 绝缘耐压仪 电路板检测工装 批 准 C A B B B A （5；0.1） （2；0.1） （5；0.1）※导线截面积按：（2；0.1） （2；0.1） （2；0.1） （2；0.1） ▲尺寸 爬电距离及电气间隙应符合附表1要求 ▲导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求 ▲相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求 ▲实配 ※绝缘电阻 性能 ▲功能检测 制 定 ▲将电路板安装到相对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装及使用。 ≥100MΩ（d.c500V） ——各步骤与相应的《豆浆机程序表》要求一致 ——各按钮动作无不良 ----各项功能需满足实际制浆制糊要求 审 核 A （2；0.1） 文件名称 发放日期 2008.10.21 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 3/6 MST-PZ-036 A 2008.10.22 产 品 型 号 检验方法 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 电器件 技术要求 ——铆接截面积大>0.3mm导线，端子铆接力：≥50N 2电路板组件 检验器具 质量特性 抽样判定 将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数 ※测试部位只针对端子的压线部位 拉力计 使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值 ※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片 B （5；0.1） ▲机械强度 ——铆接截面积大≤0.3mm导线，端子铆接力：≥30N 试验后无芯线断线现象 ▲初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用） 2性能 ▲端子插拔力 ▲初次拔出力：18N～60N（非自锁型端子适用） ——a.c1250V-1min，无击穿闪络，——在基板两表面间施加1250V的电压，持续1min（1500V-1s且漏电流＜5mA ——a.c2000V-15min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA 且漏电流＜5mA 标准，进货检验时适用） ——在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加2000V的电压，持续15min(3750V-1s标准,进货检验时适用) （1800V-1s标准，进货检验时适用） ※操作过程中需将相关元件御下 绝缘耐压仪 A （2；0.1） 性能 ▲耐电压 ——a.c1500V-1min，无击穿闪络，——在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min性能 ※端子绝缘套高低温试验 试验后端子绝缘套无变色、开裂，电气性能符合上述要求 将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105℃的恒温箱内，12h后，再置于环境温度为-30℃的恒温箱内，12h后进行测量 恒温箱 B （5；0.1） 制 定 审核 批 准 文件名称 发放日期 2008.10.21 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 2008.10.22 产 品 型 号 检验方法 版本号 4/6 MST-PZ-036 A 产 品 名 称 类别 检验项目 电器件 技术要求 ●灼热丝试验：灼热丝30s内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃 电路板组件 检验器具 质量特性 抽样判定 在印刷电路板上取下样件，在灼热丝试验机上进行750℃的灼热丝30s，移开灼热丝30s内试验样品的火焰熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃。 将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应为：25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落(燃烧环境无风) 将印刷电路板、氟塑导线绝缘层分别作为试验样品,水平悬空放灼热丝试验装置 明火源 直尺 秒表 A （2；0.1） ※阻燃试验 ——对硅胶玻纤线试验 最大燃烧速度为25.4mm/min ——对基板、氟塑导线试验 离开明火后10s自动熄灭 置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;燃烧过程中若有融溶物落下,不能将涓纸点燃(燃烧环境无风) ——对导线试验， 试验后导线表面颜色无变化，电气※耐热试验 性能符合上述要求 ——对基板试验 试验后基板无异常，电气性能符合上述要求 将印刷线路板作为样品置于环境温度为130℃的恒温箱内，放置30min后进行测试 使用270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上（焊接时间为4±1s），焊锡要覆盖整个焊盘（在性能 ※耐热冲击 试验后铜箔无翘起、脱落 焊接和随后冷却期间不得移动铜线）。接着第二次用电烙铁，在4±1s内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接5个周期后，进行检查 恒温烙铁 B （5；0.1） 将样品置于105℃恒温箱中，放置2小时后，进行测定 恒温箱 B （2；0.1） 恒温箱 B （2；0.1） 制 定 审核 批 准 文件名称 发放日期 2008.10.21 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 5/6 MST-PZ-036 A 2008.10.22 产 品 型 号 检验方法 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 ※低温试验 电器件 技术要求 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 电路板组件 检验器具 恒温箱 电路板检测工装 恒温箱 电路板检测工装 恒温箱 电路板检测工装 恒温箱 电路板检测工装 质量特性 B 抽样判定 （5；0.1） 置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试 置于温度为70℃±3℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试 置于温度为40℃±2℃，湿度为90～95%RH的恒温箱内，放置96h后,取出常温下立即进行测试 按以下顺序置于相应的环境中：-20℃±2℃x1h，70℃±3℃x1h，-20℃±2℃x1h，为1个循环，共10个循环后,取出常温下立即进行测试 使用270±10℃的烙铁，在试样的焊盘上均匀地涂上少量焊料。然后将镀锡铜线不弯曲地穿入焊盘中心孔内，在背面约突出1.5mm，在烙铁头不直接接触焊盘的情况下，将铜线焊到焊盘上（焊接时间为4s±1s），焊接后的铜线与焊盘应垂直，焊料应复盖整个焊盘，在焊接过程中和冷却时，为了保证铜线不动，铜线与试※高温试验 B （5；0.1） 高低温试验 ※恒定湿热 ※高低温循环试验 B （5；0.1） B （5；0.1） 性能 ※拉脱强度 拉脱力：≥50N 样可固定在一个架子上。 焊接后，使其冷却，然后用烙铁在4s±1s时间内，在不直接接触焊盘情况下，将铜线焊下。冷却后，再用一根新铜线重新焊上。这样焊上、焊下、再焊上为第一周期。以后的焊下、焊上为另一焊接周期。连续焊接5个周期后，在室温下冷却30min后，用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线，铜箔无拉脱。 烙铁 拉力计 B （5；0.1） 制 定 审核 批 准
文件名称 发放日期 2008.10.21 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 6/6 文件编号 MST-PZ-036 2008.10.22 产 品 型 号 检验方法 版本号 A 电路板组件 检验器具 质量特性 抽样判定 产 品 名 称 类别 检验项目 电器件 技术要求 ——按键动作耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 ——电路板组件耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 ——将电路板组件安装在相应型号的产品上，在产品中放入额定容量的冷水，以额定电压，按顺序按动电路板各个按键一次为一个试验周期，以每分钟约10次的频率，试验5000次后进行测试 ——将电路板组件安装在相应型号的产品上，已操作说明书要求，制浆次数600次。 电路板检测工装 B （2；0.1） 性能 ※耐久性试验 制 定 审核 批 准 备注：带▲项目为常规检测项目 带※项目为型式试验检测项目
附表1：电路板爬电距离和电气间隙一览表
电压 爬电距离 电气间隙 ≤50V 0.5mm 0.5mm ≤100V 1mm 1mm ≤130 V 2.0mm 1.5mm ≤250V 3.2mm 2.5mm