CNG储气井安全操作规程(正式)

CNG储气井安全操作规程

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate

According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION

文件编号：KG-AO-9468-79

CNG储气井安全操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、储气井的构造及主要配件

1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法

兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。 2、构件及参数

CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80-200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。 二、置换及严密性试验

储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年

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需进行严密性试验，其 操作步骤：

1、将清水注入井筒；

2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水；

3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查；

4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。 三、日常巡检

1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏；

2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态；

3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内；

4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，

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必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力；

5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常； 6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内；

7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象； 8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。 四、储气井排污操作

储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操 作流程为：

1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀； 2、打开排污针阀实施排污；

3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态；

4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池统一处理，以免污染环境。

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五、维护保养

为了保证CNG地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保

养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。

1、定期对井口平台进行维护，保证平台光滑无裂缝；

2、定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆，保证其安全可靠；

3、定期对管路阀门接口进行紧固和维护，保证其严密无泄漏、阀门启闭灵活、关闭严密；

4、按要求对储气井、安全阀、压力表进行定期检验检测，保证安全运行；

5、定期对燃气泄漏报警仪进行标定，保证其及时检测出泄漏情况，并得到及时处置；

6、如发现井筒沉降、上窜等重大隐患时，必须立即停止一切运行、采取措施卸放压力，通知建造和检

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验检测单位进行处理； 六、应急处置

CNG地下储气井运行中可能发生的险情有：泄漏（阀门、管件接口损坏）、超压、井筒下沉、上窜引发井口装置及管路受损、自然灾害造成设施损坏、井下泄漏、井管爆裂等。当发生以上险情时，立即启动现场处置方案，处置程序：

1、停止一切作业，包括停止压缩机运行、充装作业；

2、切断电源及进气气源；

3、疏散周围人群和车辆，并在一定范围内设置警戒线；

4、控制明火和一切可能产生危害的热源； 5、采取措施卸放储气井压力；

6、如果现场得不到有效控制应立即拨打“119”请求外部救援；

7、在做好初期处置的同时向上级汇报现场情况，执行上级指令；

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8、只有当隐患彻底消除后才能恢复正常运行。 七、注意事项

1、压力容器操作人员必须经相应安全教育培训，取得压力容器操作资格证持证上岗；

2、作业人员穿防静电工作服、佩带劳防用品，使用防爆工具；

3、储气井设置警示标志； 4、按要求配备灭火器等消防设施； 5、定期进行应急培训和演练；

6、详细记录安全检查、维护维修、检验检测及演练记录。

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