胜利油田基地南区污水处理工程
冬季施工方案
编制单位：胜建集团建安工程处项目五部编制人 ：高飞 审核人 ：王磊
日 期 ： 2011年11月8日
胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司
2011年11月08日
一、 冬期施工起始日期
根据《建筑工程冬期施工规程》（GJG104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。我项目部所施工的胜利油田基地南区生活污水处理工程在冬季施工阶段中主要施工地基与基础分部中的降水、土方开挖，钢筋、混凝土分项工程。为保证冬季施工的质量，现制定冬季施工方案。
二、组织措施：
1、在冬季施工前要明确管理人员及岗位职责，认真做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规范及技术措施组织施工，认真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作，并做好记录。
2、入冬前要对各种人员进行技术培训及教育，使其掌握有关冬季施工方案、方法、质量标准及技术操作要点。
3、现场设天气动态变化表，冬季施工期间，必须随时注意天气预报情况，掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。
3.1、安排专人测量施工期间的室内外气温、混凝土的温度，并做好记录。 3.2、现场准备：
3.2.1根据现场实物工作量提前组织有关机具和保温材料进场。 3.2.2冬季施工的防冻剂或复合剂必须为合格产品。 3.2.3对工地临时供水管道及施工材料做好保温防冻工作。 三、冬季施工措施： 1、 降水工程 1.1降水方法选择
根据设计要求及现场施工实际情况结合，采用单排环形轻型井点降水，如建筑物过小则可采用单排降水，沿需要降水的构筑物辅以明沟（内铺塑料布或做砂浆）排水。
具体方式见下表： 编构筑物名称 号 构筑物底板尺寸（m） 埋深（m） 降水方式 厂区进水配1 水井 11.8*6.5 2 轻型井点 2 厂区污水泵房 11.6*13.8 4.45 轻型井点
1.2、井点布置
根据建筑物尺寸及基底标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，放坡系数为1：0.5，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。
井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距1.5m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
井点数量见下表：
泵构筑物降井管根构筑物名称 埋深（m） 数降水方式 水尺寸（m） 数（个） 量 编号 厂区进水配水1 15.8*10.5 井 36 2 1 轻型井点 2 厂区污水泵房 21*23 59 4.45 2 轻型井点 1.3降水施工顺序
根据工期要求安排及现场实际情况，厂区污水泵房、厂区进水配水井的降水按施工计划依次开始。
1.4主干管保温措施
主干管由2.5cm厚岩棉包裹，防止主干管上冻。 2、土方工程
土在冬期，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温较高，所以土方工程的冬期施工，必须在经济及技术条件上认为合理时，方可进行。
2.1、根据基地南区污水处理工程的实际情况，土方开挖采用机械开挖配合人工清槽。为避免基础底土层受冻，当机械开挖至距基底500mm时，人工配合清槽，机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用
重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出，根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
2.2、开挖后，基槽采用保温材料防冻法。本工程的土方开挖施工时为刚刚进入冬季施工期间，气温对土方开挖的影响较小，根据往年的施工经验在这个期间冻土的厚度一般为10cm，根据本工程的基础形式，人工开挖后立刻采用保温材料进行保温防冻，根据污水处理厂的实际情况决定采用草帘和塑料布进行保温覆盖。具体覆盖层的厚度h由下式计算可知： h=H/β
式中 h保温材料厚度（cm） H不保温时的土体冻结深度（cm） β各种材料对土体冻结影响系数，取2.4 计算可知：h=10/2.4=4.2 cm。
本工程的具体保温措施为一层塑料布和一层草帘子。
具体措施为：机械开挖后，由人工在开挖面上覆盖两层草帘子，以防止土壤上冻，给人工清槽带来困难。人工清槽前将草帘子掀掉，当人工挖至设计标高时，马上对人工开挖面进行覆盖，覆盖材料为一层厚塑料布，一层草苫子，保温材料要伸出开挖面300mm以确保防冻效果。
2.3、如遇到土壤上冻的情况，则需加盖保温材料，覆盖材料为一层厚塑料布，一层草苫子，至化冻后方可进入下道工序。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。
房屋内部不允许用冻土回填，回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％， 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填，为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。
3、钢筋工程分项工程
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。要制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。 3.1、 钢筋负温电渣压力焊
3.1.1 适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊 3.1.2 质量验收
①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。 ②外观检查
外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3.1.3 注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。 3.2、钢筋负温电弧焊
3.2.1. 适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接 3.2.2 焊条选择：I级钢筋E43；II级钢筋E50
3.2.3焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 3.2.4 焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 ②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。 ④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤I、III级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。 3.2.5质量验收
①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。每个检验批中
以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 3.2.6接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋搭接区段范围内，一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①受拉区――不宜超过50％； ②受压区――不限制。
3.2.6.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3.2.6.2梁钢筋的焊接采用闪光对焊，柱钢筋的焊接采用电渣压力焊。 3.2.6.3热轧钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光对焊。
3.2.6.4钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据施工时气温按常温参数调整。
4、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。 4.1、混凝土的材料要求
4.1.1水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.1.2骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
4.1.3拌合水：经化验合格的水。
4.1.4外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。 4.2 混凝土配合比
根据试验室提供的混凝土配合比配制。 4.3 混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。 4.4 混凝土的运输
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
4.5 混凝土的浇筑 4.5.1 一般要求
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土
砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于2.5MPa时，允许继续浇筑。
4.5.2 混凝土浇筑
混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。 4.6 混凝土的养护
宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。
4.7 混凝土拆模
4.7.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
4.7.2 拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
4.7.3 冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20℃。 4.7.4 在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，延后拆除模板，经处理后方可继续拆卸。
4.7.5 对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护，覆盖材料为一层厚塑料布。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 4.8 混凝土温度的测定
气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：
4.8.1气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。 4.8.2 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。 4.8.3 对出搅拌机的时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。 4.8.4 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
4.8.5对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
4.8.6在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。 4.8.7 为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
4.8.8测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。
4.8.9 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
4.9 混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第4.6.4条规定： 3.9.1 每一工作班不少于一组。
3.9.2 每浇筑100m3混凝土不少于一组。不足 四、冬季施工人员培训
施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
五、冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。 5.1 冬期施工安全教育
5.1.1 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
5.1.2 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
5.1.3 特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
5.1.4 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5.1.5 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。 5.2现场安全管理
5.2.1 现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、
5.2.2 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
5.2.3 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
5 .3 冬期电气安全管理
5.3.1现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
5.3.2 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 5.3.4 采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 5.4 解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
5.4.1 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。
5.4.2 冬期施工搭设的电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
5.4.3 用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施 5.4.4 工验收规范的规定采取必要的措施。
材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止模板和构件在土层冻融中倒塌。
六、项目组织：
1、 技术组：王磊、孙士武、商涛、高飞。
2、 施工组：孙晓鹏、常勇、宋亮。注意学习交底内容，根据技术组提供
的交底和天气信息进行施工。
3、 材料组：吴钢山。按照技术组和施工组的要求准时提供所需的施工物
资和设备。
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