(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107178338 A(43)申请公布日 2017.09.19
(21)申请号 201710601773.9(22)申请日 2017.07.21
(71)申请人 盘锦森达鑫石油技术有限公司
地址 124100 辽宁省盘锦市盘山县吴家乡
兴安村四组(72)发明人 李松松 王宇 郑超 杨振年
张磊 白文海 李长宏 张延冰 许洋 张知光 张陶然 王译 丁媛 金润鹏 刘勇 母召智 张庆富 朱世民 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11371
代理人 金相允(51)Int.Cl.
E21B 37/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图2页
E21B 37/00(2006.01)
(54)发明名称
油井管杆外壁清洗装置(57)摘要
本发明公开了一种油井管杆外壁清洗装置，涉及石油行业清洁作业设备技术领域。该油井管杆外壁清洗装置包括清洗筒体、刮轮及冲洗部。刮轮位于清洗筒体内，且通过滑杆设置在清洗筒体的筒壁上，刮轮能够在清洗筒体的径向方向上移动。冲洗部设置在清洗筒体内壁上，且位于刮轮上方。本发明的油井管杆外壁清洗装置，油管杆由清洗筒体穿过，刮轮随着油管杆外壁轮廓的变化而前后移动，对油管杆外壁上的油污和油蜡进行刮擦，冲洗部对刮擦下的油污和油蜡进行冲洗，清洗效果理想，能够提高油管杆清洗的工作效率，具有进行推广应用的价值。CN 107178338 ACN 107178338 A
权 利 要 求 书
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1.一种油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，包括清洗筒体(1)、刮轮(2)及冲洗部(3)；所述刮轮(2)位于所述清洗筒体(1)内，且通过滑杆(4)设置在所述清洗筒体(1)的筒壁上，所述刮轮(2)能够在所述清洗筒体(1)的径向方向上移动；
所述冲洗部(3)设置在所述清洗筒体(1)内壁上，且位于所述刮轮(2)上方。2.根据权利要求1所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，所述滑杆(4)与所述清洗筒体(1)筒壁之间设置有弹性装置(5)。
3.根据权利要求2所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，还包括调节螺杆(6)；所述调节螺杆(6)设置在所述清洗筒体(1)的筒壁上；所述调节螺杆(6)内部中空；
所述滑杆(4)套设在所述调节螺杆(6)内。
4.根据权利要求3所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，还包括延伸套(7)；所述延伸套(7)设置在所述清洗筒体(1)的外壁上；所述调节螺杆(6)套设在所述延伸套(7)内。
5.根据权利要求3所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，所述弹性装置(5)设置在所述调节螺杆(6)内；
所述弹性装置(5)位于所述滑杆(4)与所述调节螺杆(6)底端之间。6.根据权利要求1所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，所述滑杆(4)上设置有限位滑槽(41)。
7.根据权利要求3所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，所述调节螺杆(6)上设置有定位销孔(61)。
8.根据权利要求1所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，还包括预热部(8)；所述预热部(8)设置在所述清洗筒体(1)内壁上，且位于所述刮轮(2)下方。9.根据权利要求1所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，还包括排液孔(9)；所述排液孔(9)设置在所述清洗筒体(1)筒壁上，且位于所述刮轮(2)下方。10.根据权利要求1所述的油井管杆外壁清洗装置，其特征在于，所述清洗筒体(1)的上下两端均设置有端盖(10)。
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CN 107178338 A
说 明 书油井管杆外壁清洗装置
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技术领域
[0001]本发明涉及石油行业清洁作业设备技术领域，特别是涉及一种油井管杆外壁清洗装置。
背景技术
[0002]目前，石油行业内，进行油管杆起下作业时，为了减少井内油污的带出，通常采用自封胶筒和橡胶刮片，或人工在井口刮擦来进行清洁。[0003]管杆接头与管杆本体径差很大，导致橡胶刮片的磨损很快，且橡胶的弹力有限，无法刮净管杆外壁的油蜡。并且，由于刮擦装置易磨损的缺陷，需要缓慢提升管杆，因此延长了作业时间，降低了工作效率。[0004]目前，亟需一种清洗效果理想的油管杆清洗装置。发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种油井管杆外壁清洗装置，以解决现有技术中存在的油管杆清洗效果差的技术问题。[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0007]本发明提供的一种油井管杆外壁清洗装置，包括清洗筒体、刮轮及冲洗部；[0008]所述刮轮位于所述清洗筒体内，且通过滑杆设置在所述清洗筒体的筒壁上，所述刮轮能够在所述清洗筒体的径向方向上移动；[0009]所述冲洗部设置在所述清洗筒体内壁上，且位于所述刮轮上方。[0010]进一步地，所述滑杆与所述清洗筒体筒壁之间设置有弹性装置。[0011]进一步地，还包括调节螺杆；
[0012]所述调节螺杆设置在所述清洗筒体的筒壁上；[0013]所述调节螺杆内部中空；
[0014]所述滑杆套设在所述调节螺杆内。[0015]进一步地，还包括延伸套；
[0016]所述延伸套设置在所述清洗筒体的外壁上；[0017]所述调节螺杆套设在所述延伸套内。[0018]进一步地，所述弹性装置设置在所述调节螺杆内；
[0019]所述弹性装置位于所述滑杆与所述调节螺杆底端之间。[0020]进一步地，所述滑杆上设置有限位滑槽。[0021]进一步地，所述调节螺杆上设置有定位销孔。[0022]进一步地，还包括预热部；
[0023]所述预热部设置在所述清洗筒体内壁上，且位于所述刮轮下方。[0024]进一步地，还包括排液孔；
[0025]所述排液孔设置在所述清洗筒体筒壁上，且位于所述刮轮下方。
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说 明 书
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进一步地，所述清洗筒体的上下两端均设置有端盖。
[0027]本发明提供的油井管杆外壁清洗装置，油管杆由清洗筒体穿过，刮轮随着油管杆外壁轮廓的变化而前后移动，对油管杆外壁上的油污和油蜡进行刮擦，冲洗部对刮擦下的油污和油蜡进行冲洗，清洗效果理想，能够提高油管杆清洗的工作效率，适于进行推广应用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例一提供的一种油井管杆外壁清洗装置的局部剖视结构示意图；
[0030]图2为本发明实施例一提供的一种油井管杆外壁清洗装置的整体结构示意图；[0031]图3为本发明实施例一提供的一种油井管杆外壁清洗装置中滑杆的结构示意图；[0032]图4为本发明实施例一提供的一种油井管杆外壁清洗装置中调节螺杆的结构示意图。
[0033]附图标记：[0034]1-清洗筒体； 2-刮轮； 3-冲洗部；[0035]4-滑杆； 5-弹性装置； 6-调节螺杆；[0036]7-延伸套； 8-预热部； 9-排液孔；[0037]10-端盖； 41-限位滑槽； 61-定位销孔。具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0041]实施例一：
[0042]在本实施例的可选方案中，如图1和图2所示，本实施例提供的一种油井管杆外壁
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清洗装置，包括清洗筒体1、刮轮2及冲洗部3；刮轮2位于清洗筒体1内，且通过滑杆4设置在清洗筒体1的筒壁上，刮轮2能够在清洗筒体1的径向方向上移动；冲洗部3设置在清洗筒体1内壁上，且位于刮轮2上方。[0043]在本实施例中，刮轮2定轴转动地设置在滑杆4的端部，刮轮2能够在滑杆4上绕自身轴线转动；工作时，油管杆由清洗筒体1内部穿过，刮轮2随着油管杆外壁轮廓的变化而前后移动，对油管杆外壁上的油污和油蜡进行同步刮削，冲洗部3对刮擦下的油污和油蜡进行冲洗，清洗效果理想；冲洗部3为冲洗喷嘴，向清洗筒体1内部喷水以冲洗刮削下的油污。[0044]由于现有的橡胶刮片磨损很快，弹力有限，需要缓慢地提升油管杆，因此延长了作业时间，降低了清洗效率，而本油井管杆外壁清洗装置采用刮轮2对油管杆外壁进行同步刮削，不易损坏，能够提高油管杆清洗的工作效率。[0045]优选地，刮轮2的材质选用金属，耐磨损能力强。[0046]并且，现有的清洗装置，在清洗油管杆时，不能同时进行刮管和刮杆，需要两套不同的装置分别对管、杆进行刮削，既耗费了资源又增加了工人的劳动强度，而本油井管杆外壁清洗装置能够同时进行刮管和刮杆，将油管杆一次清洗干净，省时省力，节能高效。[0047]本油井管杆外壁清洗装置可立卧两用；可在起油管杆时立式使用，也可在油管杆起出后卧式使用。
[0048]在本实施例的可选方案中，滑杆4与清洗筒体1筒壁之间设置有弹性装置5。[0049]在本实施例中，在弹性装置5的推力作用下，滑杆4将刮轮2顶紧在油管杆的外壁上，刮轮2紧紧地依附在油管杆的外壁上，并随油管杆的纵向移动而在清洗筒体1的径向方向上前后移动，对油管杆的外壁进行旋转刮削，实现对附着在油管杆外壁上的油污和油蜡的同步刮削。[0050]优选地，弹性装置5为金属弹簧。[0051]在本实施例的可选方案中，还包括调节螺杆6；调节螺杆6设置在清洗筒体1的筒壁上；调节螺杆6内部中空；滑杆4套设在调节螺杆6内。[0052]在本实施例中，调节螺杆6垂直连接在清洗筒体1的筒壁上，调节螺杆6的轴线与清洗筒体1的轴线相交，滑杆4套设在中空的调节螺杆6内部，在弹性装置5的作用下，滑杆4可实现在调节螺杆6内部前后滑动。[0053]调节螺杆6的设置，使得刮轮2的更换和维修更加方便；并且，也便于调整刮轮2在清洗筒体1内的初始位置，从而能够调整刮轮2的刮削力度。[0054]在本实施例的可选方案中，还包括延伸套7；延伸套7设置在清洗筒体1的外壁上；调节螺杆6套设在延伸套7内。[0055]在本实施例中，延伸套7同样为圆筒状，垂直连接在清洗筒体1的外壁上；延伸套7内部中空，且内壁上设置有螺纹，调节螺杆6螺纹连接在延伸套7内。[0056]需要说明的是，如图4所示，调节螺杆6的外壁上的螺纹为内螺纹，即为下凹的牙形，能够防止调节螺杆6在安装时，螺纹受到损坏而影响配合；对应地，延伸套7内壁上的螺纹为外螺纹，与调节螺杆6的内螺纹相匹配。[0057]在本实施例的可选方案中，弹性装置5设置在调节螺杆6内；弹性装置5位于滑杆4与调节螺杆6底端之间。[0058]在本实施例中，弹性装置5的一端固定连接在调节螺杆6的底端，弹性装置5的另一
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端与滑杆4位于调节螺杆6内部的一端连接，实现滑杆4相对于调节螺杆6的滑动。[0059]在本实施例的可选方案中，如图3所示，滑杆4上设置有限位滑槽41。[0060]在本实施例的可选方案中，调节螺杆6上设置有定位销孔61；定位销孔61的数量可为多个。
[0061]在本实施例中，限位滑槽41与定位销孔61通过销轴连接，限制滑杆4的最大行程，防止滑杆4由调节螺杆6中滑出；同时，限制滑杆4的旋转自由度，使滑杆4相对于调节螺杆6只能前后移动而不发生转动。
[0062]在本实施例的可选方案中，还包括预热部8；预热部8设置在清洗筒体1内壁上，且位于刮轮2下方。
[0063]在本实施例中，预热部8为预热喷嘴，与外部蒸汽管汇连通，向清洗筒体1内部喷入高温蒸汽，使得刮削下的油污初步溶解，从而易于被冲洗。[0064]在本实施例的可选方案中，还包括排液孔9；排液孔9设置在清洗筒体1筒壁上，且位于刮轮2下方。
[0065]在本实施例中，排液孔9位于刮轮2下方，且位于预热部8下方；排液孔9与负压回收装置连接，如负压罐，利用负压原理，将刮削下的油污快速回收干净，也避免了污染环境。[0066]在本实施例的可选方案中，清洗筒体1的上下两端均设置有端盖10。[0067]在本实施例中，端盖10将清洗筒体1封闭，避免刮削下的油污外泄而污染环境。[0068]实施例二：
[0069]在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种油井管杆外壁清洗装置，包括清洗筒体1、刮轮2及冲洗部3；刮轮2位于清洗筒体1内，且通过滑杆4设置在清洗筒体1的筒壁上，刮轮2能够在清洗筒体1的径向方向上移动；冲洗部3设置在清洗筒体1内壁上，且位于刮轮2上方。
[0070]在本实施例中，刮轮2定轴转动地设置在滑杆4的端部，刮轮2能够在滑杆4上绕自身轴线转动；工作时，油管杆由清洗筒体1内部穿过，刮轮2随着油管杆外壁轮廓的变化而前后移动，对油管杆外壁上的油污和油蜡进行同步刮削，冲洗部3对刮擦下的油污和油蜡进行冲洗，清洗效果理想；冲洗部3为冲洗喷嘴，向清洗筒体1内部喷水以冲洗刮削下的油污。[0071]优选地，刮轮2的材质选用金属，耐磨损能力强。[0072]在本实施例的可选方案中，滑杆4与清洗筒体1筒壁之间设置有弹性装置5。[0073]在本实施例中，在弹性装置5的推力作用下，滑杆4将刮轮2顶紧在油管杆的外壁上，刮轮2紧紧地依附在油管杆的外壁上，并随油管杆的纵向移动而在清洗筒体1的径向方向上前后移动，对油管杆的外壁进行旋转刮削，实现对附着在油管杆外壁上的油污和油蜡的同步刮削。
[0074]在本实施例的可选方案中，还包括延伸套7；延伸套7设置在清洗筒体1的外壁上；滑杆4套设在延伸套7内。[0075]在本实施例中，延伸套7为圆筒状，垂直连接在清洗筒体1的外壁上；延伸套7内部中空。
[0076]延伸套7可与清洗筒体1一体成型，也可设计为分体式，通过螺纹结构与清洗筒体1连接；当延伸套7与清洗筒体1为螺纹连接时，延伸套7外壁上的螺纹为内螺纹，能够防止在安装时螺纹结构受到损坏而影响配合，对应地，清洗筒体1筒壁上的螺纹为外螺纹，与延伸
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套7的内螺纹相匹配。
[0077]在本实施例的可选方案中，弹性装置5设置在延伸套7内；弹性装置5位于滑杆4与延伸套7底端之间。
[0078]在本实施例中，弹性装置5的一端固定连接在延伸套7的底端，弹性装置5的另一端与滑杆4位于延伸套7内部的一端连接，实现滑杆4相对于延伸套7的滑动。[0079]在本实施例的可选方案中，滑杆4上设置有限位滑槽41。[0080]在本实施例的可选方案中，延伸套7上设置有定位销孔61。[0081]在本实施例中，限位滑槽41与定位销孔61通过销轴连接，限制滑杆4的最大行程，防止滑杆4由延伸套7中滑出；同时，限制滑杆4的旋转自由度，使滑杆4相对于延伸套7只能前后移动而不发生转动。
[0082]在本实施例的可选方案中，还包括预热部8；预热部8设置在清洗筒体1内壁上，且位于刮轮2下方。
[0083]在本实施例中，预热部8为预热喷嘴，与外部蒸汽管汇连通，向清洗筒体1内部喷入高温蒸汽，使得刮削下的油污初步溶解，从而易于被冲洗。[0084]在本实施例的可选方案中，还包括排液孔9；排液孔9设置在清洗筒体1筒壁上，且位于刮轮2下方。
[0085]在本实施例中，排液孔9位于刮轮2下方，且位于预热部8下方；排液孔9与负压回收装置连接，如负压罐，利用负压原理，将刮削下的油污快速回收干净，也避免了污染环境。[0086]在本实施例的可选方案中，清洗筒体1为中空圆柱体状，上下两端预设有通孔，供油管杆经过。
[0087]实施例三：
[0088]在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种油井管杆外壁清洗系统，包括蒸汽发生装置、负压回收装置及如实施例一或实施例二所述的油井管杆外壁清洗装置。[0089]在本实施例中，蒸汽发生装置与预热部8连通，为清洗筒体1内部提供高温蒸汽；负压回收装置与排液孔9连通，回收由油管杆上刮削清洗下的污垢。[0090]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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