机械生产作业环境管理要求

(一) 采光

生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使 操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故；同 时合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响，因此，生 产场所要有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。

(1) 生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光 作补充和代替。

(2) 生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。

(3) 对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于 12m 时，单跨厂房的两 边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的一半。多跨厂房相 连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯 要覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90％车间安全通道长度。

(二) 通道 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道 路，是保证厂内车辆行驶、 人员流动以及消防灭火、 救灾的主要通道； 车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的 通道。 1. 厂区干道的路面要求

车辆双向行驶的干道，宽度不小于 5m,有单向行驶标志的主干道宽度 不小于3m。进人厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2. 车间安全通道要求

通行汽车的宽度〉3m;通行电瓶车、铲车的宽度〉1.8m;通行手推车、 三轮车

的宽度＞ 1.5m; 一般人行通道的宽度>1m. 3. 通道的一般要求

通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应 平整，无台阶、坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有 红灯警示。 （三）设备布局

车间生产设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操 作者的空间，高处运输线的防护罩网，均与操作人员的安全有很大关 系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等 飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到： 1. 大、中、小设备划分规定

（1） 按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型三类。 （2）

外形最大尺寸分类：大型长 6~12m，小型长&t;6m。

2. 大、中、小型设备间距和操作空间的规定

（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型2m,中型1m, 小型0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间 有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小 设备同时存在时,大、小设备间距按大的尺寸要求计算。

(2) 设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型0.9m，中 型0.8m，小型0.7mo在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、 柱间和操

特异或非标准设备按>12m，中型长

作空间的最大距离要求。

(3) 高于 2m 的运输线应有牢固的防护罩(网) ，网格大小应能防止所输 送物件坠落至地面，对低 2m 高的运输线的起落段两侧应加设防护栏， 栏高 1.05m. 。

(四) 物料堆放 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引 起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：

(1) 生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾 区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施、平 衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

(2) 生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全 稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

(3) 产品坯料等应限量存人，白班存放为每班加工量的 放为加工量的

2.5 倍，但大件不超过当班定额。 (4)

得超高，在垛底与垛高之比为

工件、物料摆放不1： 2 的前提下， 1.5 倍，夜班存

垛高不超出2m (单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5mo堆垛的支撑 稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。 (五) 地面状态

生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必 备条件。为此，应该做到：

(1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。

(2) 为生产而设置的深>0.2m,宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防 护栏或盖板，夜间应有照明。

(3) 生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人 员通行或操作时滑跌造成事故。

(4) 生产场所地面应平坦、无绊脚物。