生产车间员工考核办法暂行规定

生产车间员工考核办法暂行规定

为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好生产现场管理、质量管理，以及人员管理，使生产现场成为合力公司的一大亮点，质量成为合力公司的重要保证，使生产工人形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。从而达到自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理的目的。

考核办法如下：

一、根据考核内容对生产工人（包括生产车间、成品仓库、物流、装卸）进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。

二、此考核作为车间工人月考年评的主要依据。

三、此考核每日一评分，每月进行一次汇总，考核评委由主管领导、生产厂长、人力资源部经理、品管部经理组成，由工段长直接评分，绩效考核员采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。

四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识和作业标准方面、安全生产方面。

五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。

六、本考核办法由人力资源部制定，解释权归人力资源部。

生产车间工人考核内容

一、组织纪律方面：

1、每班每天必须提前15分钟赶到车间参加班前会。未参加班前会扣1分。

2、上班迟到5分钟扣1分，10分钟扣2分，迟到30分钟以上视为旷工，无故旷工的扣三天的日工资，无故旷工两天以上按自动离职处理，没有请假条的按无故旷工处理。

3、工作期间玩手机扣2分，睡觉扣2分，私自脱岗15分钟以上扣2分，超过30分钟按旷工处理（上级安排其他工作除外）。

4、穿戴整洁，按公司要求着工装挂岗牌，无穿拖鞋和打赤膊。有一次扣2分。

5、服从公司和车间领导的工作指令，无推卸现象。不服从或推卸的扣3分。

6、无组织、无纪律，打架斗殴者当即开除。

7、员工充分了解其岗位考核内容。不了解的扣2分。

8、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响公司形象和偷懒行为。发现一次扣2分。

9、不爱惜工具、机电设备等公司财产。发现一次扣2分。

10、不按规定乱领备品备件、劳保用品扣2分。

11、在外散布谣言，暗地诽谤公司同事和领导，损害公司形象的。有一次扣2分。

12、犯了错误，经批评指正不接受的或指正后屡教不改者。有一次扣2分。

13、发现生产质量问题不报告、不制止、不检举。扣2分。

14、各岗位在生产间隙休息时应坐好站好，不准坐在设备机车、货物上、或随意进入控制室。发现一次扣2分。

15、不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录。发现一次扣3分。

16、开会无迟到、缺席现象。迟到一次扣2分，缺席一次扣3分。

17、禁止在工作期间串岗聊天，进入办公场所不得高声喧哗。发现一次扣2分。

18、对故意损害公司文件或私自携带文件、财物出场者。发现一次扣3分。

19、电灯领后三个月内如有损坏自己购买。

二、卫生维护方面

1、责任区域卫生是否干净、整洁、机械设备上无杂物、工具摆放有序。有一处不达标扣2分。

2、岗位卫生：

（1）工具整齐摆在指定位置，每交接班前必须交到下个班组相关岗位人员手里，未摆放在指定位置或未交接好导致丢失工具，发现一次扣2分，未清扫清理工作现场，发现一次扣2分。

（2）放线口周围及通道每放完一种料必须清扫干净。清扫不彻底或未清扫扣2分。

（3）废料和残次品要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置。未按此要求做扣2分。

（4）摊料解下的包装腰子及清除的杂物必须及时放到指定的废料区。未按要求扣1分。

（5）原料摊完后立即把不合格的散料打捆整齐挂上铭牌放置在指定位置并把现场清扫干净。不符合要求扣2分。

（6）生产设备、工作台、控制机房、电子电气设备要按时清洁。不符合要求扣2分。

（7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。不符合要求扣2分。

（8）打包人员每接完一捆或一个规格品种后必须清扫现场，不允许打包带乱扔乱放，不允许各种产品规格相互混淆，成品吊装好按规定整齐放在仓库指定位置，并标明品种规格。不符合要求扣2分。

（9）打包员每天领取待用的包装材料，按要求整齐放置于指定位置，未用完的包装材料要及时整理或退回。不符合要求扣2分。

（10）保持操作控制台现场周围干净整洁。不符合要求扣2分。

（11）每天清扫成品库及成品堆码上的灰尘。未做好扣2分。

（12）机房控制室、计量室及车间质检办公室干净整洁。不符合要求扣2分。

（13）轧机定期点检清洁保养。不按时点检清洁保养扣2分。不按规定填写点检记录本扣2分。

（14）叉车、天车定期清洁保养。不按时清洁保养扣2分。不按规定填写点检记录本扣2分。

（15）电器设备房保持卫生干净整洁，不允许机电设备上有粉尘、走道上有明显灰尘，配电柜内外有明显灰尘、窗户墙壁上有粉尘和蜘蛛网。不符合要求扣2分。

（16）替班者对被替者岗位工作现场所有卫生负责。监督或帮助被替者把工作现场清理干净，未交接好各扣1分。

三质量意识和作业标准方面

1、必须按照摊料规范要求摊料。不按要求摊扣2分。原材料中出现的小盘当班人员要及时对焊，杜绝乱扔，发现一次扣3分。

2、每班丢头不准超过两次，每超一次扣责任人2分。每班每条线拉开关不得超过一次，每超一次扣责任人2分。

3、对带油产品或明显生锈产品未经处理直接摊料和对焊，摊料人和对焊人各扣2分，造成损失加倍扣分。原材料中有两米以上必须对焊。若发现不对焊现象，对当班所有对焊人各扣2分，对人为将原材料剪成废料者扣10分或开除。原材料上有油现象当班处理当班使用，不得挑肥拣瘦，未处理使用者扣责任人3分。

4、摊料时把电缆压在下面扣2分，占用人行通道扣1分，摊不整齐调顺扣1分。

5、放线口必须听从上级的指令进行放料，不允许自作主张。有一次扣2分。

6、在放线过程中必须检查原料质量，发现问题及时报告，杜绝把不合格的原料投入投料口。

发现一次扣2分。

7、严禁放线投错料。发生一次扣2分。

8、放料人员因为操作不当造成断线或缠料导致停机的扣2分，发现带油原料没有及时停机扣2分。

10、对焊每班最多焊口断两次（特殊情况除外）。每超过一次扣2分。

11、发现氧化皮里有铁头、废料扣1分。

12、调车人员在调车时，换导位轴承时间为半小时，换轧辊时间为2小时，三号机轴承为1小时，不按规定操作扣2分。调车常用工具工作期间随身携带，如有丢失除照价赔偿外再扣2分。

13、调车人员要按时观察中频水路，测温仪功率大小的给定，填写运行记录表，不按规定操作扣2分。钢材的长短质量问题升速时每10米为一个等级，必须保证每升10米速度的温度一致，如不一致扣2分，必须保证1号给定大，2号给定小，否则扣2分。

14、机器改造必须根据技术部或厂长下达的指标要求执行，不得随意更改。发现一次扣2分。

15、机修现场各种备品备件、工具必须摆放整齐，不允许乱摆乱放。不符合要求扣2分。机修人员丢失工具除赔偿外再扣2分。常用备件必须保证随用随有，及时向领导报备，如因备件短缺耽误生产，当班机修各扣3分。

16、摆线人员要时常观察钢材的外观质量，对有油渍、两边肋大小不一样、坏辊现象、长短不一、钢材表面发红发毛麻点等要及时停机，没有及时停机造成产品10根以上质量问题扣2分，10根到20根扣4分，20根以上扣8分，调车人员同扣。

17、调车员应认真核对成品规格和重量，每捆计量误差控制在30kg范围之内。有一次未核对或超过误差扣2分。未生产够一整捆停机不生产（非原材料短缺原因）扣调车人员2分。

18、打包员在开始打包时必须检查产品外观，并与质量标准进行对照，发现有质量异常变化必须及时报告品管员或工段长。不检查或发现问题不报告扣2分。

19、打包人员在打包时要保持钢材条顺，条与条之间要均匀，数量要准确，少打一条扣1分，多打一条扣1分；检查钢材长短，过长不标准要剪断，未整理扣2分。

20、吊装人员成品堆码必须保持各品种规格放置方向一致，堆放间距、宽度、高度根据规定放置。堆放时要前后放齐，堆与堆之间要成一条直线，垫木要放均匀，捆与捆之间要有5至8公分的距离，规格型号不能混放，标牌要对号，每堆最高五层，堆好以后再放另一堆，未按上述规定码放一项扣2分。

21、打包人员按规定标挂铭牌，注明品名、规格及生产日期，以免跟其他品种混淆。不标明或标错品种、规格、日期扣2分。

22、计量人员要保持账目清晰，如出现牌号与重量不符的扣2分，牌号与规格不符的扣2分，出入库账目不符的扣2分，生产和库存没及时登记并微机存档的扣2分，忘记打牌的扣2分。

23、现场抽检人员按规定的频次抽检。不按规定一次扣2分。

24、质检人员必须保证每一捆都有化验结果，缺一捆扣1分；化验的数据真实可靠，弄虚作假一次扣2分；发现质量问题未及时反馈给调车扣2分；抽检品未留副样扣1分。

25、班组长每次生产前必须对照生产任务检查无误后方可进行生产，生产品种规格不得随意更改。生产前不核对任务或随意更改规格扣2分。

26、控制室严禁非操作员（厂长、工段长、品管人员例外）进入查看。发现一次扣2分。

27、所有岗位的工作记录必须真实、及时、准确地记录好。未记录或记录不完全或记录虚假扣2分。

28、各岗位交接手续必须完善。不完善或无交接手续扣2分。

29、交班时交班双方检查好应有工具，如有丢失，由当班人赔偿，并扣2分。

四、安全生产方面

1、电子电气工生产时不能离开机电房，认真做好每次运行记录。脱岗或未按规定记录发现一次扣2分。

2、电压禁止超过允许范围，必须保证生产电压安全，停机后关闭电源方可离开。违规一次扣2分。

3、搞好水电输送管道及各连接处的跑、冒、滴、漏，严禁无关人员进入电气房。发现有一处出现问题或无关人员进入扣2分。

4、严禁在生产区吸烟和使用明火。发现一次扣3分。

5、原料卸车堆放，依次从上往下分层放置，最多放两层，防止垛塌垛滑伤人。发现一次扣2分。

6、摊料时防止叉车速度过快，撞坏厂房设备，撞伤人员。发现一次扣3分。情节严重者加倍处罚。

7、未按规定的时间和方法检查天车、叉车和其他生产设备扣2分。未按规定填写记录本扣1分。

8、设备运转时，禁止靠的太近，更不能用扫把清扫。发现一次扣2分。

9、设备、线路维修时必须挂醒目的警示牌。发现无牌扣2分。

10、设备不得在超负荷及违规作业下使用。有一次扣2分。

11、机电班应做好重点电气设备的维修保养工作并有记录。不按要求或无记录扣2分。

12、对一些机器上的小故障机修员应积极寻找解决方案，决不拖延、带病工作。拖延带病工作扣2分。

13、消防器材应放在指定位置，不允许乱摆。发现一次扣2分。

14、不按规定操作机器致使他人受伤的，发现一次扣5分。

15、未按公司规定的安全操作规程操作的，发现一次扣1-5分。

16、违反公司相关管理制度的，发现一次扣1-5分。

另附奖分内容：

凡在以下方面有突出贡献的给予奖分：

1、改变原有工作方式，大大提高生产效率的。（加2-5分）

2、就公司生产管理及其他方面提出切实可行的建议的。（加2-3分）

3、发现公司生产过程中或管理过程中存在质量或安全隐患，并及时报告的。（加1-3分）

4、发现重大质量问题及时反映情况的。（加2分）

5、采取积极措施，排除或挽救公司财产损失的。（加2-5分）

6、敢于与违纪行为作斗争，作出贡献的。（加2分）

7、连续两个季度考核成绩位于前三名的。（加2分）

8、在其他方面值得加分的。（加1-5分）

安阳市合力高速冷轧有限公司