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绿格网施工规程
（试 行)
1 总 则
1．1 绿格网防护工程是一种将蜂巢形格网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后， 用作护岸暨生态植被的新技术.按结构形式可以分为挡墙、护坡、护底、护 脚、水下抛石笼等。习惯上又将护坡、护底工程上常用的较薄的一种箱笼称 绿格网垫（高度一般在20—30cm)。挡墙、抛石笼常用的较厚的一种称为绿格 网箱（一般高度在50cm以上）。治理山坡,绿化植被及水土保持常用的则称 为绿格植被挂网.绿格网片系热镀铝锌异形截面低碳钢丝涂聚酯保护膜后经 专用机械编织而成，视用途可组装成所需要的形状。
1．2 为规范绿格网的施工程序和施工技术，确保工程施工质量，不留隐患，达到 设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果,特制定本规 程。
1．3 本规程依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）制订。绿格网以及相关的堤 防工程施工,除应按照本规程执行外，尚应遵守《堤防工程施工规范》的规 定和国家及水利部颁发的有关规范和标准。
2 施工准备
2．1 一般规定
2．1．1 施工单位开工前,应对合同或设计文件进行深入研究,并应编制施工组 织设计。
2．1．2 应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。
2．1．3 开工前,应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的 准备工作。
2．2 施工测量
2．2．1 施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸 进行检验。
2．2．2 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。 2．2．3 施工测量的精度指标应符合以下要求：
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a) 平面位置允许误差±30mm～±40mm
b) 高程允许误差±30mm
c) 坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm
2．2．4 施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期 检测、校正。
2．3 机械、设备及材料准备
2．3．1 施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程 施工进度和强度合理安排与调配.
2．3．2 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的 质量进行检验。
2．3．3 进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用.
3 施工材料
3．1 绿格网垫、网箱材料
3．1．1 绿格网垫、网箱的材料为热镀10％铝＋锌低碳钢丝，（或涂PE膜）。
热镀10％铝锌钢丝的性能符合GB\\T700—1988 标准规定 热镀10%铝锌钢丝镀层量如下表:
钢丝直径（㎜） 2.2 ~ 2.4 2。6 ~ 2.8 3。4
3．1．2 PE膜检测项目如下表：性能符合GB\\T1040—1992 标准规定 PE膜试片检测项目如下：
拉伸强度：≧15Mpa 伸长率：≧160％
3．1．3 供货前钢丝须提供国家级实验室--盐水喷雾试验（GB/T 10125—1997） 1000小时以上的试验报告。其中镀层的腐蚀率不得大于170g/㎡。
3．1．4 绿格网垫、网箱必须由专用机械编织成的热镀铝锌异形截面低碳钢丝蜂 巢形格网片组装而成.
3．2 填充料
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10％铝锌镀层重量（g/㎡） ≧300 ≧350 ≧400 镀层铝含量(%） ≧10 ≧10 ≧10 专业收集整理精品文档
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3．2．1 填充料必须是坚固密实、耐风化的石料，严禁使用风化石。石料质量应符 合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SDJ17-78）的规定.非裸露 部位可以适当用些废砼碎块或耐风化的建筑废料作为填充料。
3．2．2 填充石料（碎石或卵石）的粒径必须符合设计要求,绿格网箱应控制在粒 径8～25cm的占80%以上，其余以良好级配的碎石填满空隙；绿格网垫应 控制在粒径5～10cm的占90%以上，其余按设计要求。 3．2．3 填充石料应采用粒径级配好的碎石或卵石。
4 绿格网垫施工
4．1 一般规定
4．1．1 绿格网垫一般用作护坡或护底,首先按设计要求削坡或平整铺设面,坡
面或基底面应平整、密实、无杂质。
4．1．2 现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等),应另作地基处理后再
铺设护垫。
4．1．3 按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260—98 标准的6.6条规定。 4．1．4 按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260—98标准的6。7条
规定。
4．2 组装绿格网垫
4．2．1 间隔网与网身应呈90º相交后,才可进入绑扎工序.
4．2．2 扣件及绑扎用的钢丝必须与网丝同材质（涂树脂膜时使用不锈钢）. 4．2．3 每道绑扎必须是双股线并绞紧.
4．2．4 护垫组的间隔网与网身间绑扎道数必须符合以下要求:
a) 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
b) 间隔网与网身交接处，每间隔20cm 使用扣件一道。
4．2．5 护垫组必须按设计图示位置依次安放到位。
4．2．6 绿格网垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔20cm绑扎一道要
求.
4．3 填充石料施工
4．3．1 石料规格质量必须符合设计要求。 4．3．2 严禁往单个网格内填入石
料，必须同时均匀的向一组绿格网垫的各网格内填入石料。
4．3．3 填充石料可一次填满高度,空隙用小碎石填塞，应采取适当的捣实措施，
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以保证箱体内填充料的密实度。填充石料顶面宜适当高出护垫。 4．3．4 填充石料的容重必须≧1。70T/M3。
4．3．5 裸露的填充石料，表面应铺砌整平，石料间相互搭接。
4．4 封盖施工
4．4．1 必须在面层石料铺砌整平后,方可进入封盖施工工序。
4．4．2 盖网片及框线与护垫组边框线间交（框)线必须采用螺旋形组合丝。 4．4．3 应将盖网片及框线与护垫组边框线间的所有相交（框）线绑扎在一起 4．4．4 盖网片与网身交接处必须使用螺旋形组合丝，螺旋形组合丝：间
距5 3 mm±3%，直径32mm±3％，丝径Ф2.6 mm( 涂塑的丝径为 Ф3。6 mm）；
5 绿格网箱施工
5．1 一般规定
5．1．1 绿格网挡墙的基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度 及宽度，均应符合设计要求。
5．1．2 现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理,处理后的地基承载力必 须符合设计要求。
5．1．3 按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准6.6条规定。 5．1．4 按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准6。7条规 定。
5．1．5 绿格网箱砌体应符合下列要求：
a） 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；
b) 层与层间的网箱或网箱组应纵横交错叠砌，上下联结,严禁出现“通 缝” ;
c） 每层网箱组均应适当放置“丁\"字箱体; d) 砌体外露面应平整美观。
5．1．6 每层绿格网箱组（挡墙）施工结束,墙后土应及时还到与网箱面平.每 层还土厚度宜控制在20～30cm 左右，应分层夯实.
5．2 组装绿格网箱
5．2．1 间隔网与网身应呈90º相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。
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5．2．2 扣件或绑扎钢丝必须与网丝同材质（涂树脂膜时使用不锈钢)。 5．2．3 扣件扣合后为20mm参见设计图说明。
5．2．4 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：
a） 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
b) 间隔网与网身交接处必须使用螺旋形组合丝，螺旋形组合丝：间 距5 3 mm±3％，直径32mm±3％，丝径Ф2。6 mm（ 涂塑的丝径为
Ф3.6 mm)；
5．2．5 网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：
a) 相邻网箱组的上下四角以扣件连接；
b） 相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm绑扎一道； c) 相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处；
d) 在有下层网箱组的情况下，绑扎上层网箱组间相邻边的底部框线时， 必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,以求连成一体； 5．2．6 裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高时设置拉筋线,呈八字形向 内拉紧固定.
5．3 填充石料施工
5．3．1 填充绿格网箱的石料规格质量,必须符合设计要求。
5．3．2 网箱内填充石料前，必须采取在网箱前后面绑扎竹竿或木棒等加固网箱 面的措施，以保证网箱裸露面的平整度，待填充石料施工结束后拆除竹 竿或木棒。
5．3．3 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。 5．3．4 填充石料施工中,应控制每层投料厚度在30cm 左右，一般一米高网箱分 四层投料为宜，并用小碎石填塞空隙。且采取妥当的捣实措施，确保箱 体填充料的密实度。
5．3．5 填充石料顶面宜适当高出网箱上部框线。 5．3．6 填充石料容重应≧1.70T/M3。
5．3．7 裸露的填充石料,表面必须用人工砌垒整平，石料间应相互搭接。
5．4 箱体封盖施工
5．4．1 封盖必须在顶部石料铺砌整平的基础上进行。 5．4．2 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
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c) 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合钢丝联结，即用绑扎线；
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5． 4．3 封盖网片及框线与网箱组上部边框线及网片间的相交线，必须每间隔 20cm 绑扎一道.
5．4．4 应将封盖网片及框线与网箱组上部边框线及网片间的所有相交（框）线 绑扎在一起.
5．4．5 每层绿格网箱的施工步骤按5.2～5。4条进行。
5．4．6 用作抛石笼的绿格网箱或网箱组，制作程序应按5.2～5。4条进行。 5．4．7 挡墙采用异形截面镀铝锌材质，高0。5m以上的单元网箱，外露墙体的网格片必须加Φ3。4mm加劲横格钢丝，每平方米为两处。
5．5 箱体植被施工
5．5．1 依土壤、气候和景观要求，做好植被草种或灌木的选择。 5．5．2 网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，壤土面宜高出网箱顶约5cm。 5．5．3 宜依据草种或灌木的特性,加强植被的后期养护。
6 质量控制
6．1
一般规定
6．1．1 施工单位应建立健全完善的质量保证体系,建设、监理单位应建立相应 的质量检查体系,分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量 管理。
6．1．2 工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程 序、事故处理、数据处理等要求，均应符合《水利水电工程施工质量评 定规程（试行)》（SL176—1996）的规定。
6．1．3 应保证检测成果、材料检验资料的真实性,严禁伪造或任意舍弃成果和 资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。 6．1．4 绿格网防护工程施工质量应包括内在质量和外观质量。
6．1．5 必须在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。 6．1．6 质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布,不得随意挑选。 6．1．7 隐蔽工程应会同监理一起检验,或拍照留底。
6．2 材料质量控制
6．2．1 绿格网材的规格质量应重点检查下列内容:
a) 绿格网的材料的物理性能、力学指标是否符合设计要求； b） 网孔孔径是否符合要求;
c） 外涂PE膜质量是否符合3.1.2条要求.
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d) 盐雾试验质量是否符合3.1.3条要求。 6．2．2 填充石料的质量及规格应重点检查下列内容：
a) 石料质量是否符合3.2.1条规定； b） 石料粒径是否符合3.2。2条规定. 6．2．3 土工织物的质量控制，应重点检查下列内容：
a） 透水土工织物的质量和规格是否符合设计要求； b） 防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。
6．3 绿格网垫施工质量控制
6．3．1 铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。 6．3．2 检验坡面、铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。 6．3．3 检查反滤层、防渗土工膜的施工是否符合4.1.3及4.1。4条规定。 6．3．4 检查护垫组拼装工序、工艺是否符合4.2条规定。 6．3．5 检查护垫几何尺寸是否符合下列要求：
a) 高度（H）允许偏差：± 10%; b) 宽度（B）允许偏差：± 3％; c） 长度 （L） 允许偏差：± 3%。
6．3．6 检查填充石料的施工程序、施工工艺是否符合 4。3 条规定. 6．3．7 抽查护垫面层平整度是否符合高差≤ 3cm 的规定. 6．3．8 单元工程划分，每500m 2左右划分为一个单元。
6．4 绿格网箱施工质量控制
6．4．1 检验绿格网挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。 6．4．2 需地基处理的，检验地基承载力是否满足要求。
6．4．3 检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合5.2条规定。 6．4．4 抽检网箱组几何尺寸是否符合下列要求:
a） 高度（H）允许偏差±5％； b) 宽度(B）允许偏差±3%; c) 长度(L）允许偏差±3％。
6．4．5 检查填充石料施工工艺、程序是否符合5.3条规定。 6．4．6 抽查网箱挡墙墙面平整度是否符合≤5cm的要求. 6．4．7 检验网箱挡墙垂直度是否满足倾斜度≤0。5%的要求. 6．4．8 检查墙后还土施工工艺是否符合5.1。6条规定。
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6．4．9 检查反滤层、防渗土工膜的施工质量是否符合4。1.3及4。1。4条规定。 6．4．10 单元工程划分，每100m左右长墙身划分为一个单元。
7 工程验收
7．1 绿格网防护工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段.验收组 或验收委员会的组成按《水利水电建设工程验收规程》的要求进行. 7．2 分部工程完成后应及时进行验收.隐蔽工程验收可分段进行,完工一段验 收一段。前道工序未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。 7．3 分部工程验收的图纸，资料和成果应按竣工验收的标准制备。 7．4 工程完工后，施工单位必须提交经工地负责人签署的下列文件和资料:
a） 竣工图纸；
b） 施工中有关变更的说明和记录； c） 单元工程质量评定表；
d) 隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料； e） 质量事故记录分析资料及处理结果；
f) 施工单位的试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料； g) 施工单位的工程质量自检报告； h) 施工总结报告和清单； i） 施工大事记。
7．5 竣工验收合格后，应将所有资料整理成册，移交管理单位,并抄报有关部 门备查。
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