810电石破碎单机试车方案
1.工程概况
1.1 工程主要情况
810电石破碎工段位于厂区A4道路南侧， B2道路西侧，分为电石罩棚和转运站两大部分。此工段对电石进行破碎，再将破碎电石通过皮带转运到812乙炔发生工段。本工段的动设备主要有皮带输送机、除铁器、除尘器风机、颚式破碎机。
1.2 工程施工条件
1.2.1设备按照图纸安装完毕，施工资料齐全。 1.2.2与设备相关管道、电气、仪表施工完毕。
1.2.3单机试车前，电气调试完毕，电源送至用电设备；空负荷、负荷试车前，管道试压完毕，仪表调试完毕。
1.2.3建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2.施工安排
2.1 工程施工目标
施工质量合格，施工工期达到业主要求。
2.2 施工安排
2.2.1 动设备明细（见附表1） 2.2.2 单机试车顺序
设备试车按照先单机、再空负荷、最后负荷试车的顺序进行。设备单机试车按照系统、电机负荷大小依次进行。
2.3 工程的重点和难点
2.3.1皮带输送机、带式除铁器、除尘器风机、颚式破碎机为本工段试车重点。
2.4 单机试车组织机构
组长:张斌（生产经理，协调各方关系，落实试车用人员、物资） 副组长：李杰（安装总工，负责方案的审核，实施）
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 组员：郭锦（安全员，负责人员安全教育，现场安全设施维护） 牛泽耀（质量员，配合设备、电气检查，负责测量仪器的检验鉴定）白云飞（工长，技术、安全交底，负责方案实施）张建有（班组现场负责人，负责方案实施）
3.施工进度计划（附表2） 4.施工准备与资源配置计划
4.1 技术准备
4.1.1 技术资料的准备
施工图纸，规范，设备随机资料各一份（备查）。 4.1.2 技术交底的要求。
交底内容应说明单机试车时间、滚动轴承温度，异常情况停车步骤；空负荷试车、紧急情况停车步骤；负荷试车设备振动值、轴承温度检查标准和时间，紧急情况停车步骤。
4.2 现场准备
3.2.1试车电源，润滑油、脂，备品、备件，物料等由业主负责提供。
3.2.2单机试车、空负荷试车由施工单位组织，监理、业主参加。负荷试车由业主组织，施工单位、监理配合。
3.2.3对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置设置完善。
4.3劳动力配置计划
序号 1 2 3 工种名称 钳 工 电 工 壮 工 人 数 3 2 12 备 注
4.4 单机试车所需润滑油、脂
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 序号 1 2 3 3 材料名称 润滑油 润滑脂 00减速机油脂 变压器油 规格型号 30# 25# 单位 Kg Kg Kg Kg 数量 50 20 20 20 备 注 带式除铁器 4.5 施工机具配置计划
序 机具名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 红外线测温仪 测振仪 水平仪 百分表 塞尺 注油抢 注油壶 万用表 兆欧表 钳形电流表 DT-880 TV200 0.02 0.01 0.01~1 MF47C SIT-1000 2805 规 格 位 台 台 台 套 把 个 个 台 台 台 2 2 1 2 4 2 2 2 2 2 单 数 量 备 注 5.施工方法及工艺要求
5.1单机试车
5.1.1 1#大倾角胶带机（A81001A/B）、2#大倾角胶带机（A81002A～D）、A81003 1#胶带输送机、2#带式输送机（A81008A/B）、可逆移动带式输送机（A81009A/B）试运转期间应进行下列工作试车要求；
5.1.1.1检查输送机各运转部位应无明显噪音； 5.1.1.2各轴承无异常温升；
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 5.1.1.3各滚筒、托辊的转动及紧固情况； 5.1.1.4清扫器的清扫结果；
5.1.1.5卸料车带料正，反向运行的情况及停车后应无划移； 5.1.1.6卸料车通过轨道接头时应无明显冲击； 5.1.1.7输送带不得与卸料车行走摩擦； 5.1.1.8调心托辊的灵活性及效果； 5.1.1.9输送带的松紧程度；
5.1.1.10各电气设备、按钮应灵敏可靠； 5.1.1.11测定带速、空载功率、满载功率。 5.1.2除尘器风机试运转
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
5.1.2.1风机启动前，应进行下列准备工作 1）将进风阀门关闭，出风阀门稍开；
2）检查风机各部的见习尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象； 3）按油标线加注润滑机油，如32#机械油。 5.1.2.2风机启动后应达到以下要求
1）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；
2）轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s
3）如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。 5.1.3带式除铁器试运转
5.1.3.1对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。试运行时若设备有摆动可在水平方向上做4个支点。
5.1.3.2水平安装时，除铁器下部卸铁皮带工作面尽量保持与输料皮带平行测量。 5.1.3.3如果设置了声光报警系统，可以人为制造一点小麻烦，以此来验证声光报警系统是否正确。
5.1.3.4除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运行时间应不低于2
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 小时。观察一切正常后，方可投入生产试运行。
5.1.3.5注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁）
5.1.3.6注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。
5.1.3.7连续试生产运行168小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。
5.1.3.8带式除铁器禁止带负荷启动，应先启动除铁器及卸铁皮带，后开动输料皮带机。 5.1.4颚式破碎机试运转 5.1.4.1空载运行应满足以下条件
1）启动前检查并清除破碎机内杂物，各个轴承座注满润滑脂，采用点动试车，确认无误后可以正式启动。
2）所有紧固件应牢固，无松动现象，飞轮、槽轮运转平稳。 3）连续运转两小时轴承温升不超过45℃。
4）所有摩擦部位无损伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。 5.1.4.2负载运行应满足以下条件
1）空载运行完成后，进行负荷运行，给料量由少至多，注意严禁铁和大木块进入机内，运行正常后可以逐步加大给料量，直至满负荷。
2）连续运转8小时，轴承温升不超过45℃。 3）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 4）调整座与机架滑槽间无明显窜动。 5）机器不得有周期性显著的冲击声。
6）停车前，应首先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。 5.2电气和操控系统调试
5.2.1机械设备内部接线盒外部接线应正确；保护接地应有明显标志。 5.2.2电气设备绝缘电阻负荷随机技术文件规定。 5.2.3输入电源的电压及频率负荷随机技术文件规定。
5.2.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护符合设计规定，并将其调整和整定至规定的保护范围内。
5.2.5电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 5.2.6操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：
a.每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠；
b.与机械设备生产工艺相关的讯号、显示、联锁、启动、运行、停止、制动等，应正确、灵敏和可靠；
c、手动操纵每一动作应连续重复操纵5～7次，其动作应正确无误； 5.2.7机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求： a、使用的数控指令或数控带，应符合随机技术文件的规定；
b、按随机技术文件要求输入数控指令，其输入、输出、讯号、显示、联锁、启动、运行、速度、停止和制动等，均应正确、灵敏和可靠；
c、按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、短路和过载保护等，应符合规定的技术要求。
5.3润滑油系统调试
5.3.1润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。 5.3.2润滑系统的试验，应符合下列要求：
a、在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；
b、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的±5%；
c、在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流量偏差应为公称值得-5%～+10%；
d、供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：
①采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为±5s；
②采用间歇次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。
e、在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和流量的波动值均应为额定值的±5%；
f、润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求：
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 ①主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定；
②油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠； ③油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；
④将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警讯号。
5.4气动、冷却系统调试
5.4.1气动系统的调试，应符合下列要求：
①气动系统经压力试验其管路接头，结合面和密封处等，应无漏气现象；
②调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60%～70%，吹扫时间不应少于15min，且出口处白布上应无可见污迹；
③在工作压力和流量下，对系统的操纵，控制机构应进行不少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、能力、动作顺序及信号显示等，均应符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。
5.4.2冷却系统的调试，应符合下列要求：
①试验用的介质，其能力、规格和充灌数量，应符合随机技术文件的规定； ②在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象；
③在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；
④在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。
5.5机械设备动作试验
5.5.1机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。
5.5.2润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。
5.5.3机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求：
①主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验，其动作
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 应正确、灵敏和无异常现象；
②变速试验、有级变速由低到高每级运转不应少于2min，无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的±5%；
③从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；
④各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示，均应正确、灵敏、可靠。 5.5.4数控设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输入、坐标位置显示、程序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。
5.5.5机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机技术文件的规定。
5.6整机空负荷试运转
5.6.1空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好实测的记录。
5.6.2主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象；
5.6.3主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；
5.6.4润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应正常工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；
5.6.5各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；
5.6.7机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。
5.6.8空负荷试运转后，应进行下列工作： 5.6.7切断电源和其他动力源； 5.6.8放气、排水、排污和防锈涂油；
5.6.9对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；
5.6.10空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；
5.6.11拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置； 5.6.12清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 5.6.13整理试运转的各项记录。
6.质量管理及控制措施
6.1 质量目标
设备试车各项指标符合规范和设备技术文件要求。 6.2 质量控制措施
1）做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。
2）对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。
3）本项目部严格以公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。
4）做好培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。
6.3 成品保护措施
6.3.1试车完毕后，业主应会同施工单位及时办理中间交接。
6.3.2设备负荷试车完毕后，设备腔体内积水难以排净，如冬季设备不运转动，业主应采取相应的防冻措施。
7. 施工安全管理
7.1 危险源辨识 触电、机器伤害 7.2 危险因素控制
7.3严禁无关人员随意触摸现场设备及控制开关，以防触电。
7.4设备试运转期间，严禁无关人员触摸设备外露的传动部位，以防受到人身伤害。
8. 施工环境管理
8. 1设备试运转前对现场设备进行必要的清理，尤其转动设备的叶轮等重要部位，严禁杂物进入。
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山西潞安树脂有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱工程 810电石破碎单机试车方案 8.2试运转期间妥善保管润滑油及润滑脂，防止洒漏。 8.3试运转结束后，严禁随意抛洒润滑油及润滑脂。
9.专业协调与配合要点
设备试运转期间，应与管道及仪表专业协调配合，避免出现事故。
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