数控车床实训

数控车床实训

目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示

图1

图2

加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。

加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工

数控程序如下： O0002 G54G90G00X50Y50Z50 S700M03 G00X55Y-5Z5.0 G42X50Y0 G01Z-10 X0Y50

X-28.4165Y33.595 G03X-28.416Y-33.595R44 G01X0Y-50 G40X50Y0 G00X0Y0Z5.0 G01X0Y0Z-10 G00Z50 X50Y50 G00Z50 X50Y50

M05 M30

将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。

下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程： 进入系统

打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。 1.1选择机床

如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。

图1-1-1

图1-1-2 1.2 机床回零

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

检查操作面板上回零指示灯是否亮亮，则点击

，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不

按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。

按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为

在回零模式下，点击控制面板上的“0.000”。同样，再点击

，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。

图1-2-1 回零后的CRT界面

1.3安装零件

点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。

点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3 所示，零件已放置在机床工作台面上。

图1-3-1 图 1-3-2

图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件 1.4 导入数控程序

按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在

弹出的对话框中选择hnctks.txt。如图1-4-1所示

图1-4-1

1.5 检查运行轨迹

点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，

按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通

过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图1-5-1所示。

图1-5-1

1.6 选择刀具 对刀

选择刀具

点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后，机床如图1-6-2所示。

图1-6-1 图1-6-2 对刀

运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。

点击操作面板上的

按钮，切换到手动状态，点击

或

，

按钮，使刀具大致移动到

按钮，使所选刀将刀具退至如

可切削零件的位置，点击操作面板上按控制零件的转动，点击

具试切工件外圆，记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示；再点击图1-6-4的位置，点击

试切工件端面，记下此时Z的坐标-18.433，如图1-6-5所示；

点击菜单“工艺分析/测量”，在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值45.194；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167 -45.194= -221.361，记为X1；Z的坐标值-18.433，记为Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

图1-6-3 图1-6-4

图1-6-5 图1-6-6 1.7 设置参数

确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。

刀具补偿参数默认为0。 输入G54工件坐标原点 按软键如图1-7-1所示

，再按软键

，进入自动坐标系设置界面，

图1-7-1

点击MDI键盘，输入G54的值：“X-221.361Z-18.433”，按的原定位置。即完成了数据输入。此时CRT界面如图1-7-2所示

键，确认所选坐标系

图1-7-2

输入刀尖半径补偿参数 按软键所示。用方位键

进入刀尖半径补偿参数设定页面，如图1-7-3

键后，可通过控制面板上的MDI

将光标移到半径栏中，按

键盘将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。

图1-7-3

1.8 自动加工

完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。先将机床回零（参见1.2 机床回零）。在控制面板上点击

按钮，转入到自动加工状态，点击

按钮即开始

自动加工。加工完毕就会出现如图1-8-1

图1-8-1

1.9保存项目

由于教学的需要，也为了便于重现和继续加工过程，数控仿真系统提供了保存项目文件的功能，通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系的设定结果，录入的程序等参数，全部以项目文件的方式保存下来。

如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文件。

项目文件被重新打开后，需要进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重新查看毛坯的定义，选择的刀具，刀具设定的参数，录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完成，可以用鼠标点击菜单“【零件】→【拆除零件】→【放置零件】”，从而得到一个新的毛坯，之后就可以直接进入自动加工了。