第一章 综合说明
1. 工程概况 1.1水文气象条件
西安市黑河引水黑河灌区西以清水河一级支流阳化河为界，东至涝河，其间有沙河、黑河、马岔河、就峪河、田峪河、赤峪河、耿峪河、白马河、甘峪河等ll条河流。黑河为渭河一级支流，发源于秦岭太白山主峰，干流总长125.8km，流域面积2258km。工程区域内属暖温带半千早半湿润大陆性季风气侯，多年乎均气温 13.2 。C，极端最高气温42.4。C，极端最低气温-20.2。C;多年平均降水量638. 3mm;最大风速20m/s，风向为WNW，最大冻土深度24cm，多年平均蒸发量1151mm。干渠跨河建筑物导流时段为5年一遇枯水期(11月一3月)洪水。相应导流流量甘峪倒虹为7.2m/s。
1.2 工程地质 区域地质及水文地质
工程区位于关申平原西部。受基底构造和水流作用的双重控制，E内地貌景观具有明显的分带性。总的趋势自南向北，自西而东逐渐降低，尤其是南北方向上变化显著呈阶梯状下降。按成因类型和形态特征，可划分为秦岭中高山地、山前冲洪积平原和渭河冲积乎原三个地貌。
工程区在构造单元上属汾渭断陷盆地南侧的西端，形成于白垄纪末，第三纪初，是喜马拉雅山运动的产物。盆地内堆积TJ厚达数千米的新生代碎屑岩，是典型的新生代断陷盆地。测区基底断裂处于秦岭东西向构造带，祁吕贺\"山\"字形前弧东翼，新华夏系和陇西系四个构造体系的复合部位，它们相互穿插，形迹复杂，断裂十分
2. 合同项目和工作范围
本合同段为 I标段，建设内容为:东干渠实测桩号23+797.17～25+253 段及东干九支渠。新建干渠明渠1269.83m, 新建支渠3650m、支渠退水1200m。各类干支渠建筑物51座，其中干渠建筑物14座，包括倒虹 (白马河倒虹68m、柳
泉河倒虹55m) 2座，进水节制闸1座，公路桥1座，生产桥7座，架管2座，干渠斗门1座;支渠建筑物37座，包括跌水6座，公路桥2座，简易公路桥1座，生产桥3座，人行桥8座，倒虹1座，斗门16座。
3．合同工期
本工程项目暂定开工日期为2011年5月1日，2011年11月26日完工，合同工期为210日历天。
4. 工程地质条件
东干渠包含己成渠段和新建段两部分，建筑物有明渠、倒虹等，其中明渠段沿线通过的地貌单元有洪积平原、山前洪积扇、渭河二级阶地及各支流河漫滩等，渠基地层为第四系全新统冲洪积、洪积及风洪积物，岩性主要有卵砾石、砂壤土、壤土、粉细砂、\"黄土状壤土等。黑河附近渠道地下水位埋深 5.0~10.0m，高程小于477.50ln;远离黑河的渠道地下水位大于25m，环境水对硷无腐蚀性。
5. 当地材料供应
本工程施工用的主要工程材料由我单位根据工程合同要求提供所需所有全部砂石料，并负责砂石料采购。
5.1施工用砂石料
根据东干渠渠道地理位置，经过我单位的项目人员的调查，选用砂砾石的分选性较好，磨圆度较差，其各项指标基本符合规范要求的砂石料厂家进行采购。
5.2施工用的水泥
我方派遣项目管理人员经过对当地的几家水泥供应厂家的水泥质量以及厂家信誉度进行实地认真考察，最后选用最佳供应材料，满足工程要求。
6. 工程弃渣场
本工程弃渣场的具体位置在施工过程中由监理人现场指定。 7. 施工供电电源
合同实施期间，生活和施工电源需要和当地电力部门协商供电或者自备施工电源供电，并负责检测系统用电保证率和设计、施工、安装场内高、低压供电线路、配电所、电力计量装置及其全部配电装置和功率补偿装置。另外考虑
应急事件的发生，再额外配备75kw柴油发电机2台。
8. 施工供水及生活水源
根据本工程标段地理位置，沿线水源较充足，因为靠近当地村庄，可与当地供水部门协商，供水部门的水质均可用于饮用水及混凝土用水。但是为了预防应急事故的发生，在施工区和生活区修建蓄水池蓄水的方式解决紧急情况时的施工供水和生活供水问题。
10．施工通信
为保证通讯方便，我们在施工现场配备移动电话4部，传真机1部，作为对外联络的工具，场内采用4台对讲机进行相互联系。
第二章 施工总体部署说明
1．机构设置及人员配置
根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我单位抽调具有丰富施工管理经验的人员组建项目部， 具体负责本工程的施工管理、组织、协调各作业班组，充分发挥我方各专业工种配套齐全、机械化施工水平、现代科学管理和具有丰富的施工经验的优势，在合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开的原则下，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以网络技术优化资源配置和工期控制，搞好计划管理，保持均衡生产，开展全面质量管理，抓住有利季节，有效组织施工，高质量、高标准的按期完成工程任务。项目部下设土方开挖填筑作业组、桥梁砼浇筑作业组、渠系砌筑组、钢筋加工、模板制作安装作业组、机电设备安装作业组等六个专业班组。组织机构如附图所示。
项目经理
常务副经理
技术负责人
项目副经理
中心试验室技术科办公室施工科质安科财务部
渠系砌筑组钢筋加工作业组模板制作安装作业组
机电设备安装作业组 桥梁砼浇筑作业组 土方开挖填筑作业组 2. 项目管理 2.1目标管理
制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。
2.2合同管理
坚决维护合同的严肃性，确保对发包人的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同履约率达100%。
2.3技术管理
从全局范围内抽调具有施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对合同内各工程项目的关键工序成立相应的技术攻关小组。
2.4进度管理
进度目标：对各项资源配置实行动态调整，确保本工程按合同工期完工。 为实现上述目标，计划在施工中采取合理的经济技术措施，合理安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程施工处于受控状态。
2.5成本管理
贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级成本核算，以达到控制成本的目的。
2.6安全管理
安全目标：实现“三无”、“一杜绝” 、“一控制”、“三消灭”的安全目标 “三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。
“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。 “一控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。
“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
为实现上述目标，计划在施工中建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细则，对入项目施工管理人员、作业队伍人员以及班组人员开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。
2.7质量管理 质量目标：
2.7.1单元（分项）工程合格率100%； 2.7.2工程一次验收合格率100%； 2.7.3作到验收无返工、资料无遗失； 2.7.4工程质量等级合格。
为保证质量目标的实现，在施工中实行质量终身负责制，责任落实到人和
每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。按ISO9002质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。
2.8文明施工管理
严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。
2.9环保管理
成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程认真执行。
3. 本工程的特点和难点分析及对策 3.1工程的特点和难点分析
3.1.1本工程施工线路长，沿线施工路线大部分处于农田之中，施工道路狭窄，如何合理布设施工道路及合理安排施工，保证计划工期的实现是本合同工程的重点和难点。
3.2对策
3.2.1 为保证计划工期的实现，拟采取以下保证措施：
3.2.1.1合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，采取分段平行施工、流水法作业的施工方法，保证合同工期的实现。
3.2.1.2优化施工方案，简化施工现场布置，尽可能的少占农田。
3.2.1.3配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。
3.2.1.4加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。
3.2.2混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制，确保混凝土浇筑质量。
4. 施工总体方案 4.1施工总体部署
本标段渠道长度较长，断面小，渠道沿线全部为耕地，地势平坦开阔，施工用水距离较远，施工供电困难，施工现场需要自发电，为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工，针对重点、难点制定如下施工方案：
4.1.1土方明挖采用挖掘机挖装，人工配合削坡、清基。自卸汽车运输至弃碴场，用弃碴场堆在监理指定的场地，大部壤土可用于渠堤身的回填。
4.1.2 沿渠线设两个砼拌和站，混凝土在搅拌站集中拌制，配置装载机上料，自动配料机配料，采用JS500搅拌机拌和，农用车运输，人工入仓浇筑，养护剂养护。
4.1.3 倒虹吸工程施工分为土方开挖整修、土方回填、C10垫层浇筑、C15管床浇筑、以及预应力钢筋混凝土管安装，混凝土在搅拌站集中拌制，农用车运输，人工入仓浇筑，养护剂养护。
4.1.4钢筋加工制作统一集中在综合加工车间进行，运输至施工现场安装绑扎。
4.1.5夏季期高温季节混凝土施工，通过掺外加剂等措施确保混凝土质量。 4.1.6配备专业化施工队伍，精心组织、严格管理、确保质量、安全、工期目标的实现。
4.2工期保障措施：
为便于施工管理，加快施工进度，按项目的需要配套设置专业班组。各班组人员配置实行动态管理，按工程施工不同阶段的需求及时对人员进行调整优化，做到既能满足施工需求，又不造成窝工浪费现象。
5. 总体工期计划
施工进点后先进行临时设施的施工，计划先对渠道按照设计图纸开挖修坡，以及倒虹吸工程、生产桥梁的施工采用平行作业，其次渠道的弧形渠底工程同时工作，争取在2011年11月26日完工，总工期210日历天。
第三章 施工总布置设计说明书
1. 施工总平面布置设计说明 1.1 施工布置原则
根据招标文件资料和现场勘察，结合工程的特性及施工总体部署，对本工程的临时设施及施工布置依据以下原则进行。
1.1.1根据现场踏勘的实际情况，临时设施布置以尽量少占耕地为原则。 1.1.2临时设施的布置力求紧凑、合理，便于集中管理，灵活调度，并不影响各阶段的施工。
1.1.3临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。
1.1.4布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量减少运输成本。 1.1.5各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施，符合劳动保护、技术安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照业主要求，将临时设施拆除。
2. 施工总体平面布置
根据施工组织设计总体方案进行安排，以及结合现场实际情况，本合同段设两个营地，即主营地和副营地，主营地设在东干渠24+920，设项目经理部、钢筋加工场、模板制作场及混凝土拌和站；副营地设在东干九支渠1+546，设混凝土拌和站，临时设施均布置在渠道沿线右侧的阶地，详见《施工总体平面布置图》。
1、由于本标段沿线水源较充足，从附近村庄水源处地接管引入。
2、渠道工程施工期间，生活和混凝土拌和站施工电源和当地电力部门协商，就近从当地线路，施工现场的施工用电及施工照明等生产用电采用自备施工电源供电。
3、混凝土拌和站布设在营地外侧沿渠线施工便道，方便施工材料运输。
3. 主要临时设施设计 3.1 施工供电：
生活和施工电源利用当地电力部门协商供电及自备施工电源供电，并负责布置安装生活和施工用电场内低压供电线路、配电室、电力计量装置及其全部配电装置。为了预防临时停电，施工点计划配备2台75kw移动式发电机组作为备用电源。
3.2 施工供水
本标段沿线水源较充足，靠近村庄，因此，从工业区内引管接入的水均可用于饮用水及混凝土用水，但是本标段的沿线供水，配备2台10m3水车拉运，主副营地混凝土拌和站各修建一座50m3蓄水池，提供渠道施工紧急用水；在主副营地各修一座20m3蓄水池经消毒处理后供生产用水。
3.3施工通讯：
为保证通讯方便，我们在施工现场配备移动电话4部，传真机1部，作为对外联络的工具，场内采用4台对讲机进行相互联系。
3.4照明：
施工照明系统按照招标文件及相关规范要求布设，照明采用220V照明线路。营地、混凝土拌和站、综合加工厂、施工场区采用投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准。
3.5混凝土拌和站：
本标段设砼拌合站2座，拌合站由一台JS500型强制式拌和机，电子计量自动配料机组成，并配备ZL50装载机一台上料。2座拌合站分别设在设在东干渠24+920处和东干九支渠1+546处。
3.6施工排水
本工程不受地下水干扰，施工排水主要是在汛期暴雨，很可能引发山洪，故在汛期到来前作好施工导流和防洪准备。汛期到来后，全天候观测水情雨情，掌握天气变化情况，及时采取防洪措施，开挖渠道基础的同时修好排水沟，防止雨天积水造成工程的损失。
3.7生活设施及其它设施
根据工程规模，施工高峰期人员90人，根据现场情况项目部修建在主营地，项目部管理人员办公室150m2；设一个会议室，面积30 m2；主副营地食堂2座60m2；职工及劳务人员住房400 m2；在项目部建一座40 m2的水冲厕。五金库房一座，面积30 m2；项目部值班室及五金仓库、拌和场值班室、钢筋加工车棚和模板制作各一座，总面积120 m2。
3.8弃渣场地
本工程弃渣场的具体位置在施工过程中由监理人现场指定。对弃渣要按监理人要求，以分层堆筑的方式进行，并控制分层高度，以避免料物分离；边坡要求稳定。
3.9污水处理
主要是对生活污水和施工污水进行处理，在施工区外侧修一污水沉淀池，污水经处理达标后排放到沿渠的沟道中。
第四章 施工总进度安排及附图
1. 编制条件
1.1 本标工程招标文商务文件中的投标须知,合同条款,工程量清单以及控制性工期等要求。
1.2 本标工程招标技术条款。 1.3 本标工程招标图纸。
1.4 考察现场和标前会所获得的相关现场资料。 1.5 投标书编制期间收到的有关补遗材料和补充材料。 2. 进度计划编制原则
2.1 采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。 2.2 尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。 2.3 相邻部位尽量利用同一施工机械进行施工,尽量避免施工材料的来回倒运,力求达到资源最优配置。
2.4 合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。
3. 施工总进度安排 3.1 总工期
施工进点后先进行临时设施的施工，计划先对渠道按照设计图纸开挖修坡，以及倒虹吸工程、生产桥梁的施工采用平行作业，其次渠道M7.5浆砌块石的弧形渠底工程同时工作，争取在2011年11月26日完工，总工期210日历天。
第五章 倒虹吸施工方法
1. 概述
本工程倒虹吸共2处，分别为白马河倒虹吸和柳泉河倒虹吸，其工程包括土方开挖，土方回填；砂卵石回填；C10混凝土垫层，毛石混凝土挡墙，C20混凝土底板，C20混凝土预制盖板以及防水工程等。
2.施工方案
2.1 管槽土方开挖采用挖掘机挖装，10T自卸汽车运输，人工配合削坡，弃渣堆积到指定的弃渣场，装载机平整。
2.2 管槽回填采取全断面一次性填筑成型，再进行渠槽开挖及管线铺设，施工采用装载机装车，10T自卸汽车运输，装载机配合人工铺土，蛙式打夯机配合手扶式振动碾碾压夯实。
2.3C20混凝土底板浇筑采用JS500型强制式拌和机拌合，用5t自卸汽车运输，人工配合摊铺振捣。
3.土方开挖施工 3.1施工准备： 3.1.1测量放线
按照设计要求，测出施工边线及中心线，在基顶端每5m设一道控制桩，标明其开挖轮廓线，同时测绘纵横断，将测量计算成果报监理人审批，批准后进行施工。
3.1.2表土清除
根据施工放线确定的开挖边线，按设计要求和监理人指示的表土开挖深度，利用ZL-50D装载机配合挖掘机挖装，10T自卸汽车运至指定场区堆放，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理堆放修整。
3.1.3防汛及排水
根据开挖边线结合地形特点，在开挖边坡外侧的地势较高部位设置截水沟，排除坡面雨水，在平地或凹地进行作业时在施工作业区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，阻止场外水流入场地。
3.2 土方开挖施工
根据施工放线确定渠道中心，按标准设计断面开挖，渠槽开挖按流水方向逆坡随管槽开挖同步进行施工作业。采用挖掘机开挖，人工配合机械按照设计要求1;1削坡，渠槽开挖土方经挖填平衡后的多余量即为弃渣，利用10T自卸汽车运至指定弃渣场或就近堆放于渠道两侧，挖填平衡后需用于填筑的土方，采用10T自卸汽车直接运至回填渠槽两侧。
3.3灰土垫层
3.3.1施工工序：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
3.3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.3.5基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度
重量虚铺厚度项次 夯具的种类 （kg） （ mm） 备注 人力打夯，落高1 木夯 40～80 200 ～250 400～500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 — 200 ～250 机重6～10t 蛙式打夯机、柴油打夯机 双轮 3 压路机 200～300 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
3.4 C10混凝土垫层 3.4.1施工准备
根据设计图纸要求，管涵的混凝土垫层为厚10cm的C10混凝土，浇筑垫层前，用全站仪施工放样，并沿渠底中心线每隔2m用20cm钢筋打桩用油漆标出箱涵底板设计高程，控制垫层的浇筑.
3.4.2 垫层浇筑
采用JS500型强制式拌和机拌合，用5t自卸汽车运输，人工配合摊铺，平板振捣器振捣
3.5倒虹吸的施工
3.5.1、施工顺序：基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—C15管床浇筑—管节安装—顶板安装C15毛石混凝土挡墙砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。 3.5.2、钢筋工程
(1）、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2）、钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
(3）、钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。 (4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.5.3、模板工程
模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、卯时砼挡墙和底板模板板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管 ＠ 500 。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。
（1）搁栅间距 ＠ 250 ，每块模板接头处需设置一根50×100方木。 （3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止钢模支承架变形。 3.5.4、支模时需注意如下两点：
（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。
（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。
模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。
(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。 3.5.5、砼工程
（1）采用JS500型强制式拌和机拌合，用5t自卸汽车运输，插入式振捣器人工振捣。
（2）砼分一次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼,养护3d后，拆除外模板。
(3)挡墙浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
(4)在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。
(5)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。
（6）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。
3.6钢筋混凝土管安装
倒虹吸管采用钢筋混凝土管DN1800，当管床砌筑完成，达到应力强度后方可进行管涵安装。
1、管节吊运：管节运输拟采用12T汽车吊一辆，10T以上汽车3辆，备钢丝绳10M若干条，木条若干，当管节运至现场，对质量进行检查，如若发现有裂缝、漏筋等质量缺陷时，不得使用；
2、管节安装：采用吊车吊装，吊装时，注意吊装安全；管节安装完毕后，用水泥砂浆封堵接缝处。 3.7土方回填
3.7.1混凝土浇筑完成后，经过7d养护，当其抗压强度达到回填要求后，可进行箱涵两侧土回填夯实。土方回填采用人工摊铺、蛙式打夯机夯实。填料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在箱涵上，回填压实逐层进行，且不得损伤箱涵，箱涵两侧和管顶50cm以下范围内，采用轻夯压实，管两侧压实面的高差不应超过30cm。箱涵与基础之间的三角区仔细填实。压实时，管两侧应对称进行，且不得使箱位移或损伤。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
3.7.2施工要点
3.7.2.1沟槽的回填材料内不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，料质符合设计要求或规范规定。
3.7.2.2碾压过程中，碾压搭接宽度不能小于规定要求。
3.7.2.3土料采用进占法卸料，汽车不能在已压实的土料表面行驶。分段碾压时，相临两段交接带碾压前彼此搭接，垂直碾压方向，搭接带长度不小于0.5m，顺碾压方向搭接带长度应为1.0m。
3.7.2. 4铺筑应连续作业，如因故需短时停工，其表面土应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经监理人验收后，方可重新填筑。
3.7.2.5土料的横向接坡不陡于1:3，横向接坡必须边洒水边刨毛，边铺料压实，并控制其含水率为施工含水率的上限。
3.7.2.6雨季填筑时，注意排水，因雨而停工时，保护好作业层面，已铺筑成形的层面上，严禁机械及人员穿越和践踏，雨后复工时要处理彻底。人工排除表面局部积水，必要是可翻松、凉晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运
输车辆走过的层面上填土。
根据实验确定的填料含水率，压实遍数和铺土厚度，严格控制铺土厚度、碾压遍数及含水率。每层碾压完，必须进行压实度试验，保证压实度不小于0.9。下层碾压不合格，不得进行上层施工。
3.8 混凝土盖板安装
3.8.1、盖板涵盖板的强度达到设计强度90%以上，方可吊运安装，为了使预制板与现浇砼紧密结合，板顶间必须控毛，并清洁干净。盖板预制时，应按照设计规定要求设置锚栓孔和吊环，盖板在运输中不得受碰撞，盖板安装时禁止用锚栓孔吊装。
3.8.2、安装预制砼盖板，应在涵台强度达到设计强度的70%以上。安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满。相邻板块之间采用高标号水泥砂浆（1：2）填塞密实后，再进行现浇砼。
第六章 渠道施工方法
1.概述
渠道工程主要工程量包括：土方开挖22864.7m3，土方回填400m3；渠道衬砌918.85 m3。
2.施工方案 2.1施工准备： 2.1.1测量放线
按照设计要求，测出施工边线及中心线，在基顶端每15m设一道控制桩，标明其开挖轮廓线，同时测绘纵横断，将测量计算成果报监理人审批，批准后进行施工。并在开槽铺设管道的沿线，每200m设置一个临时水准点。
2.1.2表土清除
根据施工放线确定的开挖边线，按设计要求和监理人指示的表土开挖深度，利用ZL-50D装载机配合挖掘机挖装，10T自卸汽车运至指定场区堆放，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理堆放修整。
2.1.3排水
根据开挖边线结合地形特点，在开挖边坡外侧的地势较高部位设置截水沟，
排除坡面雨水，在平地或凹地进行作业时在施工作业区周围设置开挖周边排水沟，阻止场外水流入场地。
2.2 土方开挖施工 2.2.1 施工前的准备
土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖。在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。
土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：
用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。 2.2.2 施工方法
开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，根据施工放线确定渠道中心，按标准设计断面开挖，沟槽开挖按流水方向逆坡开挖施工作业。由于沟槽断面小，挖深变化大的特点，采用1.0m3反铲挖掘机开挖，然后利用2台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留20cm保护层，然后采用人工开挖。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。 2.3土方回填施工 2.3.1施工准备
2.3.1.1表土清除
回填前，根据测量放线确定的施工边线，按设计要求或监理人确定的厚度，清除回填区表土杂物，洒水湿润表面。 2.3.1.2料源
回填土料除采用附近渠道开挖出的合格填料外，不足部分按设计要求或监理人指定的料场取料，严禁乱挖乱取。 2.3.1.3碾压实验
回填前，选定50m左右长的区段进行碾压实验，测定碾压参数（铺料方式、铺料厚度、碾压机具的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等），确定最大干密度时的最佳含水量、孔隙率和密实度，并报监理人审批。 2.3.2 施工方法
2.3.2.1测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。
2.3.2.2生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。
2.3.2.3铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。 2.3.2.4压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。 2.3.2.5土方填筑质量检测：
采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。 2.3.3土料场开挖
2.3.3.1准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备1台CAT320反铲挖掘机开挖土料。
2.3.3.2土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。
2.3.3.3料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。
2.3.3.4料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。
2.3.4 土方填筑时注意事项：
2.3.4.1接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。 2.3.4.2雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。
2.3.4.3土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。
2.4渠道衬砌
弧形梯形渠衬砌前，应对已开挖的渠槽底部高程进行复测，按设计渠道中线及渠顶高程挂线，以控制衬砌位置和高度，人工配合简易龙门架倒链就位衬砌。
第七章 公路、生产桥施工方法
1. 概述
本工程东干渠公路桥1座生产桥7座，桥梁共8处，支渠生产桥、桥梁各3处，,其工程包括3:7灰土垫层；毛石混凝土桥墩，C20混凝土墩帽，C25混凝土预制桥面板以及C25混凝土桥面铺装。
2.施工方案 2.1灰土垫层
2.1.1施工工序：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
2.1.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2.1.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
2.1.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.3.5基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，本工程采用蛙式打夯机，虚铺土厚度在200mm～300 mm，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
3.4 混凝土工程 3.4.1模板支护
根据施工图纸，定出桥墩位置，然后进行模板支护，模板在接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、卯时砼挡墙和底板模板板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管 ＠ 500 。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。 3.4.2 砼浇筑
（1）采用JS500型强制式拌和机拌合，用5t自卸汽车运输，插入式振捣器人工振捣。
（2）砼分一次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼,养护3d后，拆除外模板。
(3)挡墙浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
(4)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。
（5）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。
3.5桥面板安装
预制桥面盖板的强度达到设计强度90%以上，方可吊运安装。盖板预制时，应按照设计规定要求设置锚栓孔和吊环，盖板在运输中不得受碰撞，盖板安装时禁止用锚栓孔吊装。安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满。相邻板块之间采用高标号水泥砂浆（1：2）填塞密实后，再进行现浇砼。
第八章 分水闸施工方法
1. 概述
本工程节水闸1座，其工程包括3:7灰土垫层；毛石混凝土闸墩，C20混凝土操作平台，闸门、启闭设备安装。
2.施工顺序
测量放样 开挖基础 3:7灰土垫层 C15毛石混凝土闸墩
止水带安装 C20钢筋混凝土操作平台 闸门、启闭设备安装
3.主要施工方法
3.1 毛石混凝土施工工艺与桥梁桥墩的施工工艺相同 3.2 C20钢筋混凝土施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
3.2.1、材料
（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
3.2.2、砼浇筑
（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易
性和扩散性。
（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、拌和：砼拌和采用JS500拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（5）、砼运输及入仓：砼用翻斗车人工运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责； b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。 (7)、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影
响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
(8)、施工伸缩缝的接缝处理：
a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除施工缝内杂物，然后根据设计要求填充聚乙烯泡沫板，与混凝土板平齐。
3.3 止水带安装
在混凝土浇筑模板支撑时，现根据设计要求定位处止水带安装的高程，然后将橡胶止水带铺平，用模板卡牢、固定，定位止水带时不能出现翻转、扭曲等现象。
3.3.1安装注意事项
a、止水带不得长时间露天暴晒、雨淋，勿与油类、酸碱类等腐蚀性化学物质接触。
b、止水带在搬运过程中，应防止损伤止水带
c、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。在浇注或捣浇混凝土过程中应防止尖锐物将止水带刺破，影响止水效果。
d、混凝土浇捣时必须充分震动，以免止水带和混凝土结合不良，影响止水效果。
e、固定止水带时，如需穿孔，作业时只能选在止水带的边缘安装区，不得损坏止水带有效部位。
第九章 工期保证措施
1. 工期保证的认识
按工程合同工期完工不仅是投标者须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同
条款，发包人的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程提前完成全部工程任务。
2. 保证工期的一般措施
一旦中标，本投标人将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：
2.1 超前准备
超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我单位 拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我单位 保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。
2.2 强有力的施工组织指挥
由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。
2.3 组织得力的后勤保障系统
我单位 将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件
的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划和进行必要的材料、物资的仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行。
2.4 施工进度计划的实施与控制
本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作。施工队伍和机械设备进点施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起生产高潮。以基础开挖为重点，制定出网络计划及详细的旬、月、季、年施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。主要有以下措施：
2.4.1推行工期目标责任制
推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。我项目部将建立工期目标的计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。
2.4.2确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制
对相关联控制工程，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。
2.4.3强化计划管理，加强协调指挥
根据施工组织的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
2.4.4科学的施工进度管理
安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。
2.5 控制项目工期的特殊保证措施
根据本工程的特点，为保证该工程按计划完工，决定采取以下措施： 2.5.1严格按本设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证本工程按期开工。
2.5.2做好工程资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。
2.5.3实行施工计划交底制度，作到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。
2.5.4在施工组织上，各工程尽可能采取平行分段流水作业，以增加各工程项目的施工力量，尽可能早完成土石方开挖，为尽早浇筑砼施工创造条件。
2.5.5现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经发包人同意后适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保工程按计划完工。
2.5.6施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，本投标人将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。
2.5.7为确保施工的连续正常，备足足够功率的发电机，以备停电时正常施工。
3. 劳动竞赛的组织与实施
施工当中适时开展劳动竞赛活动，设立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，振作精神，加快施工进度。
4. 雨季施工安排
4.1 及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生产防护，专人负
责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
4.2 雨季来临之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具及临时房屋。 4.3汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。
5. 抓好施工协调减少施工干扰
成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。服从发包人统一指挥，积极做好外部关系协调，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时间，尽快投入全面施工。
第十章 施工质量保证措施
1. 质量检测和验收标准
本工程采用相关技术标准和合同条款进行检测验收。 2. 质量保证体系及管理机构
为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。
质量目标：全部工程质量优良。
土建工程一次验收合格率100%，优良率达到90%以上； 质量管理保证体系管理机构见附图：
项 目 经 理 部 党团员作用 竣工验收 组织保证 项目指挥 制定创优规划 设备保证 施工控制保证 物质保证 甲方保证 质量监督保证 经济保证 优选施工方案 质连责任制 完好率 材料采购 材料试验 Qc 小组 施工中的三检 专检人员监督 利用率 质量与工资挂钩 学习规范验标 工序质量控制 测试计量控制 现场标准施工 监理监督 优质有价 信息反馈 分项分部质量评定 PDCA循环 奖罚兑现 质量第一 职能部门作用 班组长作用 确保创优方针目标 思想保证 TQC教育 技术保证 标准化作业 TQC领导小组
用户至上 预防为主 企业信誉 技 术交底
党团工会 会员作用 强化质量意识 班组评定
3. 质量保证措施
3.1 施工技术及管理方面的质量保证措施
3.1.1建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。
3.1.2加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。
3.1.3坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
现场质量检查程序框图
设 计 交 底
工程验收评定 现 场 抽 查 质检工程师复检 报送监理工程师 分项工程质量检验评定 班 组 自 检 工 程 施 工 测 量 放 线 报送监理工程师 技 术 交 底 材料试验、检验 熟悉图纸、规模
竣 工 验 收 资料整理归档
原材料“三检”框架示意图
施 工 采购检查“三证”及外观 技 术 部 是 否 合 格 通 N 退货 知 Y 使 实验室有关试验 用 该 是 否 合 格 批 材 料 项目部复查资料 是 否 合 格 监理部复查资料 是 否 合 格
3.1.4建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，
逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。
3.1.5建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。
3.1.6加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《 技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。
3.1.7建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。
3.1.8建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。
3.1.9与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。
3.1.10建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我单位 质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。
3.1.11突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。
3.1.12处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我单位 施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。
3.2 保证组织方面的质量措施
3.2.1合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。
3.2.2确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。
3.2.3采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。
3.2.4实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。
3.3 现场管理方面的质量保证措施 3.3.1程序控制
对开工—作业实施—工序交接—竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。
3.3.2重点控制
对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。
3.3.3动态控制
对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。
3.4 分部分项工程质量保证措施 3.4.1钢筋制安质量保证措施
3.4.1.1钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，垫高并加遮盖。
3.4.1.2钢筋网集中在加工厂加工制作，以保证加工制作精度。 3.4.2砼施工质量保证措施 3.4.2.1配合比管理措施
配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。砼施工时，配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制砼。
3.4.2.2砼施工组织措施
①成立以项目副经理为组长的砼浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量。
②分别制定砼浇注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。
③砼浇筑前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的浇筑质量控制。
④项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输和按施工工艺组织施工，并监督关键部位的砼施工质量。
3.4.2.3砼拌和及运输
①将砼拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
②拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理人的监督。
③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。
3.4.2.4砼浇筑
①模板制作时，根据砼结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。
②建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。
③岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基冲洗干净并排净积水；若
有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后再浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前保持洁净和湿润。
④浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。
⑤砼拌和站运来的砼先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的砼作废弃处理。
⑥砼浇筑分仓、分段、分层进行，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到砼面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。
⑦砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在闸井等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。
⑧砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
⑨浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
⑩浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
3.6 土石方明挖及开挖建基面质量保证措施
3.6.1开挖前，做好开挖范围以外一定范围内的清理和坡顶排水工作，随着坡面开挖，按设计要求，做好坡面加固。
3.6.2所有开挖均采用机械配合人工开挖，以尽量减少对周围岩体的扰动，并设置防护棚。
3.6.3基础开挖随着高程下降，对坡面及时测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。
3.6.4邻近水平建基面，预留基础保护层，基础开挖至保护层上线时，按监
理人要求，结合实际地质情况，采用人工开挖。
第十一章 安全保证措施
1. 安全保证体系 1.1 安全目标
1.1.1“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。
1.1.2“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。 1.1.3“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。
1.1.4“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 1.2 安全管理体系 1.2.1安全管理组织机构
1.2.1.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。
1.2.1.2落实安全生产责任制
①项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班组长负责，作业点设安全监督岗。
②完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
③建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
安全生产保证体系 组织保证 检查保证 经济保证 部安全领导小组 质安部 定专（兼）职安全员 项目部每10天检查 逐级签订承包保责任制 钩 开展安全活动 对安全隐患逐一落实解决 挂 资 济 奖惩 工 与 其 它 经 专 业 教 育 期小组每7天检查 思想保证 强化安全意识 检查 义务安全员 班组每天检查 不定期检查 按规定提技术措施经费 普 及 教 育 经济兑现 安全生产
安全领导小组
特殊工种教育 班 组 长
④项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。
⑤严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
⑥加强施工现场安全教育
a.针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备基本知识和技能，提高安全意识。
b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
c.特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
⑦认真执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查。项目经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全
的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
2. 安全保证措施 2.1 临时工程安全措施
2.1.1临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。 2.1.2临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。 2.1.3临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。 2.1.4爆破器材库的安全符合国家《爆破安全规程》要求。
2.1.5临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。
2.2 机械设备及供电电气使用安全措施 2.2.1机械设备使用安全措施
2.2.1.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；
2.2.1.2运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，性能好。 2.2.1.3起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过，停留及作业。
2.3.1.4起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
2.3.2供电与电气设备安全使用措施 2.3.2.1动力电源和照明电源分开布设。
2.3.2.2所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。 2.3.2.3现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
2.3.2.4手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。
2.3.2.5施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。
2.3.2.6电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
2.3.2.7直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。
2.4 防火安全保证措施
2.4.1收集当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并随时观察风向、风力情况。
2.4.2消除一切可能造成火灾的根源，严格控制易燃和助燃物的贮放。 2.4.3生活区及施工现场配备足够的器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
2.4.4对职工进行防火安全教育，杜绝职工私用电炉，乱扔烟头的不良习惯。 2.4.5在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。
2.4.6对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
2.4.7杜绝在工地上点火取暖，各种易燃、易爆品要严格按规定贮藏和操作。 2.4.8建立健全各种安全防火制度，并定期检查。
2.4.9在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施。
2.5 汛期防洪安全措施
2.5.1收集当地气象部门历年水文气象资料，并与其保持联系，随时掌握施工期水文气象情况。
2.5.2根据水文地质预报情况提前做好受汛期水位影响的施工项目所用机械设备、料具等的撤离。
2.5.3配置足够的防汛物资和器材，按合同规定发包人和监理指示每年在汛期前做好防汛检查，并按合同规定做好汛期预报和安全渡汛工作。同时服从发
包人和监理等对防洪救灾工作的统一指挥和调配。
第十二章 环保、文明施工措施
1. 环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我单位 将严格按ISO14001环境管理体系标准进行管理，并按照发包人、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持。具体措施如下：
1.1 建立环保、水土保持体系，完善管理制度
1.1.1项目经理部成立施工环保、水土保持领导小组，项目副经理主抓施工环保、水土保持工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则，上报发包人及监理人同意实施。
1.1.2实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。
1.1.3制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。
1.1.4项目经理部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。
1.2 防止污染措施
1.2.1施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖彻水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。
1.2.2工地废水排入河道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后，方可排除。
1.2.3弃土场按设计文件和规定做好边坡、排水坡、平台，完工时防护和绿化，防止污染农田和河流等，做到不破坏生态环境。
1.2.4土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上不掉碴、不污染，不向农田河道弃土。
1.2.5不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
1.3 噪音控制
1.3.1对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。 1.3.2爆破采用徽差控制爆破，降低爆破噪音。 1.4 减少粉尘措施
1.4.1作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁 1.4.2运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。 1.5 施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，恢复原有设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
2. 水土保持措施
2.1 其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。
2.2 弃土场及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。
2.3 开挖施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。
2.4 开挖弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排泄、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。
2.5 保护当地原有植被 3. 文明施工措施 3.1 妥善处理与地方的关系
3.1.1积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系。
3.1.2教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。
3.1.3着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。
3.1.4成立综合治理领导小组，协同当地公安部门及发包人现场治安管理机构，共同做好辖区治安保卫工作。
3.2 施工场地管理
3.2.1按施工总平面布置图实施定位管理，分工区进行场地规划，运输道路、
材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。
3.2.2设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、开竣工日期、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
3.2.3施工现场内选择醒目位置，集中悬挂“六牌一图”，即工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、现场平面布置图，工程施工进度计划网络图、工程施工进度形象图。对安全、质量、防火、卫生、材料、机械设备、施工用电等各项规章制度、岗位责任制牌，施工管理图，竖挂于会议室或食堂餐厅醒目位置，确保实施。
3.2.4施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。
3.2.5合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。
3.2.6临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
3.2.7建筑材料堆码按我单位 《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
3.2.8所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表
序型号及 号 设备名称 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
数量 国别 产地 额定 制造年功率份 （kw） / / / / / 2.2kw / 2.2kw 2.2kw 75KW / / 生产 能力 用于生产部位 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 砼搅拌机 压路机 蛙式打夯机 洒水车 插入式振捣器 平板式振捣器 柴油发电机 电弧焊机 潜水泵 CAT-320 ZL-50 8t JS500 YZ18 HW40 5000L 2.2kw 2.2kw 15～75KW BX-500 QY-25 5 2 12 2 18t 2.2kw 1 8 4 4 2 5 西安 山东 西安 江西 湖南 汕头 西安 西安 西安 山东 上海 江苏 2001 2003 2005 2004 2007 2009 2003 2003 2001 2008 2002 2002 良好 良好 良好 整个工程 整个工程 整个工程 良好 混凝土浇筑 良好 良好 填筑 填筑 良好 混凝土浇筑 良好 混凝土浇筑 良好 混凝土浇筑 良好 良好 良好 整个工程 钢筋制作 整个工程
附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 规格型号 国别数量 产地 制造年份 己使用台时数 用途 备注 1 混凝土试模 15×15×15 36 西安 2008 1000 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
混凝土振动台 环刀法容重测定仪 土工取样机 环刀法容重测定仪 全站仪 经纬仪 自动精密安平水准仪 土密实度测定仪 0.8×0.8㎡ HY-1 TDR-2 HY-1 拓普康711 THE010B S2 GJ-200 1 4 1 4 2 3 2 4 兰州 西安 武汉 贵州 武汉 徐州 徐州 南宁 2000 2004 2001 2002 2000 2007 2008 2005 1500 600 400 500 1460 2300 5000 2800 混凝土试验 混凝土试验 土工试验 土工试验 土工试验 测量 测量 测量 土工试验
附表三：
拟投入本标段的劳动力计划表
单位：人
工 种 机械人员 砌筑工人 木工 钢筋工 架子工 模板工 混凝土工 电工 普通工人
按工程施工阶段投入劳动力情况 土方开挖 土方回填 设备安装 混凝土浇筑 15 1 6 6 2 8 4 10 3 2 4 6 8 6 8 7 6 10 3 10
附表四：施工进度横道图 年 工程名称 施工准备 渠道土方开挖 铺设土工膜 C15混凝土衬砌 倒虹吸开挖 3:7灰土垫层 C20钢筋混凝土底板 C15砼管安装 桥灰土垫层 C15毛石混凝土桥墩 桥面板铺装 栏杆安装 节制闸墩浇筑 混凝土盖板安装 闸门安装以及配电 电缆铺设、变压器安装 竣工清场
2011 月 5 6 7 8 9 10 11
附表五：施工总平面图
施工副营地 施工主营地
附表六：施工临时用地
用 途 拌合场 钢筋加工厂 设备停放 实验室 库房 施工队伍生活区 项目部 宿舍 食堂 面积（㎡） 200 150 200 150 80 500 400 300 150 位 置 参见布置图 参见布置图 参见布置图 参见布置图 参见布置图 参见布置图 参见布置图 参见布置图 参见布置图 需用时间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间 整个工程期间
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