KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明
一、设备名称：牙轮钻机 二、型号：KY-250D 三、主要技术规格参数
1、 孔径： 2、 孔深： 250mm 18m（不接杆） 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、 13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、
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孔向： 垂直 适应矿岩硬度系数： f＝4～20 轴压：
0～370KN
钻具推进速度： 0～2.1m/min 回转速度： 0～88r/min 额定回转扭矩： 9405N·m 提升速度：
0～21m/min 行走速度： 0～1.0km/h 爬坡能力： 12º（21%）
排渣空压机型号：
MZ200II（上海英格索兰） 排渣风量： 41.5m3/min 排渣风压： 0.5Mpa
除尘方式：
湿式（压气喷水） 加压方式：
油马达加压 回转电机功率（交流变频）： 75KW 行走电机功率（交流变频）： 75KW 液压油泵电机：
22KW 电源： 3相、6KV 安装总功率： 390KW 变压器容量： 500KVA 机重：
107t
外形尺寸（长×宽×高）： 钻架竖起：12107×6215×26170
钻架倒下：26128×6215×7214
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四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明
1、 行走机构
行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。由YTSP280S-4 75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动，驱动履带行走，履带板节距为370mm，宽为800mm，材质ZGMn13，由山西华晋冶金机械厂制造，末级行走链采用节距为140mm的加强型弯板链。履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成，并经振动时效处理与平台三支点联接，横轴材质为40Cr，经调质处理。履带的张紧由手动液压缸实现。行走电机采用日本ABB变频器控制，行走速度在0～1Km/h范围内无级调速。
2、 平台
平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气系统）以及钻架等工作机构的基础，由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。平台与履带行走机构为三支点铰接联接，受力状况好，平台骨架材料均采用16Mn钢板。焊后采用振动时效处理消除应力。
3、 回转机构
回转机构是钻机穿孔作业的主要工作机构，由一台75KW的交流变频电动机通过二级回转减速器驱动钻具回转，并在封闭链条——齿轮齿条的加压下，破碎岩石。它由1台交流变频电动机、回转减速箱、大小链轮轴、导轮以及断链抱闸等组成。断链抱闸的作用是当封闭链条断链时，安装在链条均衡装置上的行程开关，发出断链信号，使抱闸的控制气缸迅速放气，从而达到制动，防止小车坠落。最大回转扭矩可达18200N·m。主轴加压轴承采用SKF产品。 4、 链条张紧装置
张链装置位于钻架下部，左右对称布置，是轴压和提升力的主要传递环节。主要由油缸、均衡框架、链轮、弹簧等组成，由于左右两个油缸采用并联油路，使左右两条链条的松紧能自动调节，从而保持平衡，并能起缓冲作用。加压链条的规格为P=50.8 滚子直径Ø28.58，天轮轴承采用免维护轴承。
5、 钻架
钻架是小车的承载体及导向机构，为П形截面结构，由两根100×120×8的矩形管作前立柱、后立柱采用两根80×112×8的矩形钢管拼焊而成，截面尺寸为160×112，立柱之间采用75×75×8的角钢以及槽钢、钢板等作支撑，钻架的截面尺寸为
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1920×1350mm，立柱的材质为16Mn，钻架高为25428mm，确保一次穿孔深达18m。推压齿条材质为35CrMo，钻架整体采用振动时效处理，消除应力。
6、 钻杆架
钻杆架的作用是用来存放和接卸钻杆，由大小摇臂、钻杆架体、支座等组成平行四连杆机构，其送出和收回由液压油缸完成。本机设左、右钻杆架，可存放Ø219mm长为9820mm的钻杆各一根。
7、 液压卡头
置于立架小平台钻孔中心的两侧，在接卸钻杆时用于卡住钻杆，由方形油缸、外套、卡头、弹簧等组成。
8、 机房
机房为钢结构件，是钻机的动力室，电源变压器、液压站、电气控制柜、主付空压机均安装在机房内。为确保机电设备的安全运行，机房设有空气增压净化器，防止粉尘进入机房，顶盖为双层结构，隔热保温，玻璃窗加设保护装置。
9、 钻杆
钻杆由上、下杆及一根稳杆器组成，总长为20600mm，采用Ø219×25无缝钢管（材质35CrMo）及上下接头焊接而成，接头螺纹为API标准锥形螺纹，螺距S＝12.7mm。
稳杆器为整体结构，长为1200mm，4根筋条表面和一侧镶有硬质合金柱。联接螺纹与YZ35钻机通用。
10、 司机室
司机室为双层结构，采用保温材料进行隔热保温，内置司机座椅、操作台等，钻机的操作都在操作台上进行，并有各种指示仪表，随时监控钻机的作业情况。为保护司机的身体健康，设有顶置式空调（合肥天鹅空调器厂产品）及电暖器等。操作台仪表配有孔深显示器，窗子外设保护装置。
11、 除尘系统
湿式除尘系统由水箱、流量调节阀、管路等组成，采用压气顶压注水，为防冬季结冻，水箱内安置2个6Kw电加热器，管路采用电热带加热保温，防止冰冻。水箱内胆采用不锈钢制作。
12、 千斤顶
本机设置有前后、左右四个专用液压千斤顶，用螺栓与平台法兰联接，下置支撑
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底盘，用于调平钻机。千斤顶油缸的直径为Ø200㎜，额定工作压力为16Mpa，工作行程1230mm，单个承载能力500KN。千斤顶与底盘联接采用球形接头。
13、 起落钻架油缸
起落钻架油缸为标准型工程油缸，型号为HSGK01－200／110AE，缸径Ø200mm，活塞杆直径Ø110mm，额定工作压力16Mpa，工作行程1540mm，分别支承于钻架两侧。
14、 压气控制系统
压气控制系统是为钻机各气缸、气胎离合器和除尘系统等提供控制风源，由W-0.6/10空气压缩机、付风包、防冻器以及各种气阀、管路等组成。操纵电磁气阀、按钮阀等可实现钻机的有关部件的动作要求。主要气动元件采用日本SMC产品。
15、 主传动机构
主传动机构是钻机的心脏部分，钻机的行走、提升、进给系统的动力分配，均由该机构执行。由提升行走（YTSP280S1-4 75KW）交流变频电机和一台液压马达、减速机、气胎离合器、齿轮离合器、链轮、带式制动器等组成。减速机的速比为15.75，箱体为焊接件，是本机的专用件。轴端油封采用进口件。行走输出轴承、加压轴承采用SKF轴承。 16、 A型架轴
A型架轴是主传动机构的动力向回转小车传递提升与加压力的中间机构，轴上装有封闭链条、链轮、主动链轮以及抱闸装置等。
17、 压气排渣系统
压气排渣系统选用上海英格索兰公司制造的MZ-200II螺杆空压机（排气量为41.5m3/min，压力为0.5MPa）提供风源，经管道进入回转减速器主轴中心孔，通过钻具中心通道到达孔底，将岩渣从钻杆与炮孔之间的环形孔间排出孔外。空压机的启动在机房内进行，加载和卸载以及停车均可在操作台上进行。
18、 液压系统
液压系统由一台Y180L－4（22KW）交流电动机驱动CBG-Fa2040／2040-B2AL双联齿轮泵向系统提供工作压力，主泵额定压力为18Mpa，付泵为8Mpa。系统的控制采用进口手动多路阀操作（意大利海德公司），为适合北方寒冷地区工作，油箱内设置有电加热器。
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19、 干油集中润滑系统
为确保各摩擦件运转正常，钻机设有干油集中自动润滑系统和手动润滑两套装置，采用DRB型电动干油润滑泵供油，自动润滑经单线给油器向各润滑点注油，手动润滑由油枪向润滑点注油，油箱容量为60升。
20、 背拉杆
背拉杆的作用是增加钻架工作时的稳定性。由Ø159×8无缝管作上下支撑臂，采用折叠式结构，由HSGK01-63/35E油缸张紧，尾部支架为加强型。
21、 液压吊钳
吊钳抱住钻杆，通过油缸推动吊钳作回转，使钻杆的接头螺纹有一定的松动，从而起到帮助卸杆的作用。
22、 辅助卷扬
本机配置一台辅助卷扬（电动葫芦），用于起吊钻杆等辅助作业，其提吊重量为2吨，高度25m。
23、 电缆卷筒
电缆卷筒由卷缆筒、高压集电环、传动系统、排缆装置、液压系统等组成。卷缆容量为250m，电缆直径可在Ø52～Ø65mm。采用手动阀操作。随机配带200m高压矿用电缆。
24、 附件
为方便钻机的使用和维护，本机设计和配备多种附件及专用工具，随主机供给用户，包括Ø250mm三牙轮钻头1件，钻头扳子、钻杆帽、钻头帽各1件，直流电焊机1台以及定位套，紧链钳、履带张紧工具等。
25、 电气系统
钻机的电气系统由电力变压器（容量为400KVA）、高压开关柜、交流柜，回转柜、提升/行走柜、空压机控制柜、操作台等组成。电力变压器为节能型S9－M-400／6，行走、回转电机均为交流变频电机，由ABB变频器控制，具有控制线路简单，运行可靠，操作方便等特点，程序控制采用西门子PLC 控制系统。整机电气有接地保护、相序保护等多种安全措施。交流变频电机采用上海南洋电机厂产品。电控系统由湘南科通电气制造公司或湘潭昊天制造。各种照明灯具均采用海洋王产品。
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五、主要配置一览表 序号 1 型号及规格 排渣空压机 名称 MZ-II 风量41.5M3/min 风压0.5MPa FGH75 风量0.66M3/min 风压1.0MPa 立式安装75KW、1478r.p.m YTSP280S-4 （卧装）75KW、1500r.p.m Y180L-4 B3型22kw 1460r.p.m ZWD-35V/A3 HSGK01-80/55AE-EC 行程200 HSGK01-125/70BE-EC 行程360 HSGK01-90/63E -1301-630×1000 75B型 带5C扣合钳 3号台肩Ø219 HSGK01-200/110AE-EC-Z1 行程1470×2250 HSGL01-63/35E-1301 行程500 C08318-3P DRB6-P235Z CBG-Fa2040/2040-B2AL （正转） n=1500r.p.m q=2×40.6mL/r P=25MPa GY-A2F63W2Z2 P=25Mpa、q=63ml/r T=351Nm、n=1450r/min HC-D6/5-65864 P=17 MPa Q=100L/min YTSZ280M-4YZ 数量 生产厂家 备注 1 上海英格索兰 2 辅助空压机 1 上海复盛 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 回转交流变频电动机 行走提升交流变频 电动机 油泵电动机 司机室空调器 张紧油缸 钻杆架油缸 吊钳油缸 吊钳 钻架起落油缸 背拉杆油缸 千斤顶油缸 自动润滑站 双联齿轮泵 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 1 上海南洋 上海南洋 佳木斯 合肥天鹅工业公司 扬州凯捷机械公司 扬州凯捷机械公司 扬州凯捷机械公司 江苏如东 扬州凯捷机械公司 扬州凯捷机械公司 扬州凯捷机械公司 林肯系统 15 1 长江液压件厂 16 液压马达 1 贵阳力源液压 17 18 五联多路换向阀 七联多路换向阀 1 1 意大利海德 意大利海德 HC-D4/7-100506 P=20 MPa Q=63L/min
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序号 型号及规格 名称 单列弯板套筒滚子链 Q=150T t=140 滚子直径Ø65 Lt=38节 单列套筒滚子链 Q=25T t=50.8A 滚子直径Ø28.58 Lt=972节 各种型号 采用日本SMC气动元件 JB1885-77标准胶管 S9-M-500 6KV/0.4KV 油浸式 牙轮钻机专用 牙轮钻机专用 采用西门子PLC 牙轮钻机专用 采用ABB交流变频器 牙轮钻机专用 采用ABB交流变频器 牙轮钻机专用 施耐德产品 UG6KV 1×（3×352+1×162） C06131T 数量 生产厂家 备注 19 行走末级链条 2 沈阳 丰牌链条 20 加压封闭链条 2 上海大隆 链条厂 瓦房店轴承厂 回转、主传动关键部位采用SKF轴承 日本 主要油管美国Parker产品 江西第二变压器厂 湖南科通 湖南科通 湖南科通 湖南科通 湖南科通 湖南科通 油封采用北京东山 中国上海、无锡 南昌凯马 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 轴承 气动元件 液压系统胶管 电力变压器 高压开关柜 交流控制柜 行走提升变频控制柜 回转变频控制柜 操纵台 电气元件 油封 矿用电缆 电缆卷筒 66 1 1台套 1 1 1 1 1 1 1套 1台套 200m 1 选用件 选用件
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六、KY-250D整机组成一览表 序代号 名称 号 1 C0831D 2 C0832B 3 C0833T 4 C0834C 5 C0835B 6 C0836 7 C0837 8 C0838 9 C0839C 10 C08310B 11 C08311A 12 C08312B 13 C08314E 14 C08315E 15 C08316F 16 C08317 17 C08318 18 C08319 19 C08320E 20 C08321C 21 C08322D 22 C08324B 23 C08325B 24 C08326C 26 C08328 27 C08329C 28 C06131T 29 C0831D 文案大全
数量 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单重 27990 14456 6576 12306 1837 877.6 103.4 370 2652 272 428 576 5033 2522 3044 344 1124 475 1100 398 2110 6000 490 330 1262 650 805 2000 6200 总重 27990 14456 6598 12306 1837 1755.2 206.8 370 2925 272 428 576 5033 2522 3044 344 4496 950 1100 398 2110 6000 490 330 1262 650 805 2000 6200 107t 备注 选用件 行走机构 平台 回转机构 立架 张紧装置 钻杆架 液压卡头 吊钳 钻杆 立架梯子 辅助卷扬 孔口罩 主传动机构 司机室 机棚 机房净化装置 千斤顶 起落架油缸 背拉杆 走台 湿式除尘 压气排渣系统 压气控制系统 干油润滑系统 附件 左走台 电缆卷筒 电气 整机重量 25 C08327E1.00 液压系统 实用文档
七、设备供货范围（以单台份计）
1、 主机1台：
包括行走机构、平台、回转小车、钻架、张链装置、钻杆架（2个）、液压卡头（2个）、液力吊钳、钻架梯子、辅助卷扬、孔口罩、A型架轴、主传动机构、司机室、机棚及其净化器、千斤顶（4套）、钻架起落油缸（2套）、背拉杆、左右走台、湿式除尘系统、压气排渣系统、压气控制系统、干油润滑系统、液压系统、电缆卷筒（含200m电缆）、电气系统。
2、 钻杆1付（由二根钻杆及一根稳杆器组成） 3、 钻机附件及随机工具1套（详见附件一）
包括履带张紧器1套，接链器1套，钻杆帽、钻头帽各1件，电焊机一台，常用工具1套。
4、 Ø250mm三牙轮镶齿钻头一个 5、 随机备件1套（详见附件二） 6、 随机技术文件1套
1. 使用维护说明书 2. 产品合格证
4本 1份 2份 2份
3. 装箱及发货清单
4. 现场安装、调试用图纸
5. 主要配套件（空压机、电控系统）合格证、说明书各1份 6. 配件目录
4份 2份 1份
7. 随机工具、随机易损件清单 8. 电子资料
八、设备价格
根据双方商定的技术配置确定
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南昌凯马有限公司 2011-12-30
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