目 录
1 工程概况 ................................................................................................................................ 2 2 施工准备 ................................................................................................................................ 2 3 施工设计 ................................................................................................................................ 2 4 设计依据 ................................................................................................................................ 3 5 测量放线 ................................................................................................................................ 3 6 施工方法 ................................................................................................................................ 3 6。1 施工工艺 ....................................................................................................................... 3 6。2 施工方法 ....................................................................................................................... 3 6.2.1 骨架安装 ................................................................................................................. 3 6.2。2 骨架焊接 ............................................................................................................... 3 6.2。3 石材安装 ............................................................................................................... 4 7 质量措施的保证 .................................................................................................................... 4 8 技术交底 ................................................................................................................................ 5 9 安全措施 ................................................................................................................................ 5
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1 工程概况 2 施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场.
（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。 （3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划. （4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 （6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 （8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 （9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸,内容包括:
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图; 2)所有单块及拼接石材加工大样图；
3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求
及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。 （11）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及化学螺栓，依
据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（12）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行
定位，为及时进入现场创造条件.
（13）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量. 3 施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用80×45×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理,石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。
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4 设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。 5 测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面.在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端. 6 施工方法 6.1 施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用80×45×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线.然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点（化学锚栓)位置，并用电锤钻Φ14圆孔(固定∠190×240×8镀锌铁板),切成100mm槽钢左右作角码连接件连主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。 6.2.2 骨架焊接 （1）焊条采用3。5
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专
人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底.
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度
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H=5mm,焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 6.2.3 石材安装
（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的
安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2） 同时,通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装
的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝
勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制.为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 （4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 7 质量措施的保证
（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，
质量第一的思想观念。
（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格
把关，严格按设计图纸施工.
（3） 认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查
发现的问题及时改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关,对石材
色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，
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要事先与设计单位联系,妥善解决。]
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 （7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀,表面顺畅异形部位达
到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求,尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的
外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较
大的，要进行调整或进行更换。
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量
规范标准等,并做到书面交底。 （12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。 8 技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底,规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73—91)做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工 干挂花岗石安装质量见下表： 序号 1 M 3 4 5 项 目 立面垂直 立面平整 阴阳角方正 接缝平直 接缝宽度 花岗石允许偏差（mm） 光面 2 2 2 2 0。2 粗面 3 2 3 3 1 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和塞尺检查 用200mm方尺检查 拉5m线检查 用尺检查 9 安全措施
（1） 安全生产，以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各
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项管理制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业，酒后操作。
（4） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对中小型电
动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（5） 现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工
无关的物品.脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时，互相错开,禁止上下同一工作面操作。
（6） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有
人扶持，以免发生脱落。
（7） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底,班前讲
话，跟踪管理落到实处. （8） 成品保护措施：
（9） 认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石
材。
（10） 及时清理残留在石材表面污染物品。
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